-
29 декабря
© sibur.ru В 2025 году на мощностях «ЗапСибНефтехима» (Тобольск) освоено производство девяти новых марок полимеров, ранее не представленных на российском рынке. Разработкой материалов занимались центры прикладных разработок «СИБУР ПолиЛаб».
По словам генерального директора компании «СИБУР ПолиЛаб» Константина Вернигорова, с 2022 года специалисты создали свыше ста новых марок полимеров, которые применяются в разных отраслях и соответствуют повышенным требованиям промышленности. Все разработки прошли успешные испытания у партнеров и призваны способствовать технологической независимости страны.
Среди новинок — специальные марки полипропилена с повышенной жесткостью для канализационных и дренажных труб, а также полиэтилен высокой плотности для кабельной и упаковочной продукции. Кроме того, разработаны сополимеры пропилена с этиленом и гексеном-1 для строительной отрасли.
-
21 ноября
© tularegion.ru 21 ноября на флагманском заводе Группы компаний «Полипласт Новомосковск» состоялась торжественная церемония открытия II очереди производственного комплекса «Высокомолекулярные полимеры». Запуск первой очереди состоялся в 2024 году.
Производство высокомолекулярных термостабильных полимеров станет одним из самых современных в Российской Федерации. Мощность нового комплекса — 130 тыс. тонн продукции в год.
Общий объем инвестиций в проект — 20 млрд рублей, создано 700 новых рабочих мест.
Ключевая особенность проекта — технология получения основы полимера, разработанная в научном центре компании «Полипласт», которая по своим потребительским свойствам не имеет аналогов на российском рынке.
Комплекс полностью автоматизирован и отвечает международным стандартам качества.
-
28 октября
Искусственный интеллект, разработанный специалистами двух ведущих технических вузов страны, представляет собой специализированную платформу. Последняя, как говорится в совместном релизе, может в десятки раз ускорять важный и нужный промышленности процесс создания новых композиционных материалов.
-
22 сентября
© f78e1a6a-ca4c-458a-b3f0-9f53a2bad2a5.selstorage.ru В Татарстане запустили производство полимерных рукавов для хранения зерна, масличных культур и силоса. Завод «Август-Полимер» в ОЭЗ «Алабуга» начал работу в 2022 году. Компания планирует занять до 40% рынка полимерных рукавов в России и экспортировать продукцию в Казахстан и Узбекистан.
Технология обеспечивает длительное хранение урожая, защищая его от вредителей и окислительных процессов. Зерно может дозревать естественным образом, а при правильном хранении отсутствуют отходы. Рукав представляет собой многослойный контейнер, в который помещается до 250 тонн зерна. Производство использует технологию соэкструзии пятислойной пленки, что повышает прочность и износостойкость материала.
Компания также планирует выпускать новые виды полимерной продукции, такие как силосная, тепличная и теплоукладочная пленки. Использование полимерных рукавов способствует развитию инфраструктуры хранения сельхозпродукции и повышению рентабельности растениеводства.
-
03 сентября
© plastinfo.ru Инжиниринговый химико-технологический центр (ИХТЦ, г. Москва) в партнерстве с «Институтом пластмасс им. Г. С. Петрова» (входит в «Ростех») и Томским государственным университетом (ТГУ) запустил первое в России малотоннажное производство полиэфирэфиркетона (ПЭЭК, PEEK, polyetherketone). Мощности производства позволяют выпускать до 10 т в год ПЭЭК с перспективой дальнейшего увеличения до 30 т в год. Суммарные инвестиции в проект оцениваются примерно в 300 млн руб., сообщается в пресс-релизе ТГУ.
Первоначальный объем производства ПЭЭК по контракту составляет не менее 7 т материала в год. В настоящее время на площадках ИХТЦ проводится подготовка к выпуску опытной партии ПЭЭК для подтверждения соответствия техническим требованиям завода-потребителя. Следующим этапом может стать полная локализация технологии производства полиэфирэфиркетона, то есть производства используемых мономеров.
-
09 июля
© salavat-neftekhim.gazprom.ru ООО «Газпром нефтехим Салават» приступило к строительству в Республике Башкортостан первого в России производства суперабсорбирующих полимеров (САП).
Реализация импортозамещающего проекта позволит компании стать первым производителем суперабсорбирующих полимеров (САП) в России. Мощность производства САП — 45 тысяч тонн в год.
Объем инвестиций в проект составляет 20 млрд рублей
Суперабсорбирующие полимеры обеспечивают впитывание и удержание большого объема жидкости. Такие полимеры нужны для производства одноразовой гигиенической продукции и медицинских изделий.
Сырьем для САП станет ледяная акриловая кислота высокой степени очистки, производимая на комплексе акриловой кислоты и бутилакрилата, введенном в эксплуатацию ООО «Газпром нефтехим Салават» в 2017 году. Новое производство позволит довести переработку углеводородов до одного из конечных продуктов производственной цепочки — суперабсорбирующих полимеров.
-
24 июня
Компания «Полипласт» расширит в Тульской области производство высокомолекулярных полимеров для строительных смесей. Сумма инвестиций в общий проект составит порядка 70 млрд руб. Планируется создать до 700 новых рабочих мест, сообщается в пресс-релизе компании.
Инвестиционное соглашение о сотрудничестве в реализации проекта было подписано 19 июня в рамках Петербургского международного экономического форума (ПМЭФ-2025) губернатором Тульской области и председателем совета директоров Группы компаний «Полипласт».
-
05 сентября
© t.me Компания «МАНРО» (бренд MANRO™, г. Тольятти) провела успешный тестовый запуск экструзионной линии, оснащенной двухшнековым со-направленным экструдером DSE27 собственного производства.
-
28 февраля
© www.sibur.ru 26 февраля 2024 года на строительной площадке ЗапСибНефтехим-2 началось бетонирование оснований для установок нового комплекса дегидрирования пропана и производства полипропилена (ДГП-2). Теперь проект вышел на важный этап, после которого завод буквально начнёт расти вверх. Свайные работы ещё продолжаются на отдельных участках параллельно с заливкой фундаментов, а уже этим летом начнётся доставка технологического оборудования. Это третий этап развития промплощадки, проектная мощность нового завода — 570 тыс. т полипропилена в год.
-
20 октября
Компания «Пласткор» (входит в группу «Рускемикалс») запустила в городе Кингисепп Ленинградской области серийное производство инновационных полимерных модификаторов для повышения эксплуатационных характеристик асфальтного покрытия.
© frprf.ru Разработанные компанией универсальные модификаторы для асфальтобетонных смесей не имеют аналогов в России и в странах ближнего зарубежья.
-
13 июня
Компания «Полимерпром» в июне 2023 начала серийное производство муфт для резьбового соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой диаметром 324 мм.
© www.donland.ru Предприятие отметило 20-летие со дня основания. Сегодня основным направлениям деятельности компании является разработка и производство востребованных на рынке изделий из полимерных материалов.
-
За три года производство крупнотоннажных полимеров в России выросло на 25% и достигло 7,4 млн тонн. Правительство РФ считает, что выпуск полимеров будет расти и дальше. Об этом заявил вице-премьер РФ, передаёт пресс-служба кабмина.
производство крупнотоннажных полимеров © mashnews.ru Правительство РФ утвердило актуализированную дорожную карту развития нефтегазохимического комплекса. В соответствии с ней Россия к 2025 году увеличит производство крупнотоннажных полимеров на 34%.
-
04 февраля
Инновационные разработки и высокий спрос на полимеры. Сортировка пластика на искусственном интеллекте и возвращение ПЭТ-бутылок. Ruplastica 2023
В этом видео:
-
02 сентября
На Климовском трубном заводе Группы ПОЛИПЛАСТИК в подмосковном Подольске завершена модернизация цеха рециклинга полимеров, позволившая увеличить объем переработки и повысить возврат отходов в производство.
измельчитель полимерных отходов © www.polyplastic.ru -
28 июля
© vk.comНовый тугоплавкий композит на основе карбонитрида гафния для аэрокосмических применений получили ученые НИТУ «МИСиС». По словам создателей, им удалось одновременно повысить температуру плавления, теплопроводность и окислительную стойкость, а также снизить плотность материала и энергозатраты при производстве. Результаты опубликованы в журнале Ceramics International.
-
©Видео с youtube.com
-
25 мая
© Фото из открытых источниковС 18 по 20 мая в Санкт-Петербурге прошел ежегодный Международный полимерный технологический форум IPTF. Мероприятие объединило ведущих участников индустрии переработки пластмасс, которые в рамках форума посетили высокоавтоматизированное комплексное контрактное производство НПО СтарЛайн.
Специалисты НПО СтарЛайн познакомили гостей с технологичным роботизированным оборудованием, цифровыми решениями, современными стандартами работы предприятия и поделились уникальным опытом создания автоматизированного производства.
Участники форума высоко оценили оснащение предприятия, технологические возможности и компетенции сотрудников производства. И выразили заинтересованность в сотрудничестве с НПО СтарЛайн по вопросам выполнения контрактных заказов и обмена опыта между специалистами.
-
17 февраля
Ведущий российский производитель полимерных композиционных материалов на основе термопластов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» вышел на финишную прямую проекта по разработке высокотехнологичных компаундов для изготовления волоконно-оптического и силового кабеля. Аналогов данным материалам на российском рынке до сих пор не было — марки не производились внутри страны и завозились только по импорту.
© Фото из открытых источников -
26 мая
© tatarstan.ruВ ПАО «Нижнекамскнефтехим» состоялось открытие производства по выпуску новых видов продукции — растворного бутадиен-стирольного синтетического каучука (ДССК) мощностью 60 тысяч в год и стирол-бутадиен-стирольных термоэластопластов (ТЭП). Обьем инвестиций составил 11,3 млрд рублей.
Полученный нефтехимиками растворный бутадиен-стирольный синтетический каучук имеет привлекательные свойства для производителей шин. Применение ДССК при изготовлении шин позволяет достичь увеличения срока их службы, лучшего сцепления с мокрой, обледенелой дорогой и экономии топлива. Также ДССК может найти применение в производстве различного рода резинотехнических изделий.
Еще один новый вид полимера, который получили на этом производстве, — стирол-бутадиен-стирольные термоэластопласты (ТЭП). Эта продукция используется в качестве добавок к асфальтобетонному покрытию и кровельным материалам.
-
14 апреля
© e-cis.infoСпециалисты НИОСТ (R&D-подразделение СИБУРа) завершили работы по созданию полимерного антипирена, который необходим для производства теплоизоляционных материалов и соответствует при этом самым высоким требованиям к их безопасности и экологичности. Разработка ученых СИБУРа ничем не уступает аналогам из Европы и Азии и внесена Роспатентом в список ТОП-10 изобретений России 2020 года.
Суммарный объем потребления антипирена в Европе, Турции и России составляет около 15 000 тонн в год. Из них 1040 тонн спрос со стороны российских производителей и пока весь этот объем импортируется. Первые поставки отечественного антипирена планируется начать уже во втором квартале этого года, а в перспективе довести их объем до 4 500 тонн в год.
