-
09 августа
Группа НЛМК приступила к промышленной эксплуатации современного комплекса для получения водорода из природного газа методом парового риформинга на площадке ВИЗ-Сталь в г. Екатеринбурге, где производится трансформаторная сталь.
«Внедрение технологии получения водорода с помощью метода парового риформинга на энергоемком производстве трансформаторной стали — один из важных элементов программы повышения энергоэффективности производства и снижения производственных издержек в рамках „Стратегии 2017“ группы НЛМК. Использование этой технологии позволяет в три раза снизить эксплуатационные затраты ВИЗ-Стали на производство водорода. Среднегодовой экономический эффект от реализации инвестиционного проекта в виде сокращения расходов на электроэнергию достигает 200 млн руб.», — прокомментировал вице-президент по энергетике группы НЛМК Сергей Чеботарёв.
Общий объем инвестиций в модернизацию производства водорода ВИЗ-Стали составил около 1,2 млрд рублей.
-
09 августа
На Норильской обогатительной фабрике (НОФ) смонтирована автоматизированная насосная установка с узлом подогрева сливов сгустителей.
Насосная установка предназначена для транспортировки на Надеждинский металлургический завод объединенной сгущенной пульпы никелевых концентратов НОФ с помощью системы мощных насосов и сети трубопроводов. А узел подогрева сливов не позволит отстойникам НОФ замерзнуть в зимнее время.
Узел подогрева сливов имеет размеры 58×12 метров. Установка состоит из трех насосов размером 7×6 метров: первый находится в работе, второй — в резерве, а третий — в ремонте. Установка функционирует полностью в автоматизированном режиме, параметры ее работы выводятся на экран компьютера, за которым работает оператор. Узел подогрева сливов включает в себя установку из пяти аппаратов для нагрева воды. Оборудование будет запущено с наступлением холодов.
Капитальные вложения составили порядка 690 млн руб.
-
-
09 августа
ПАО «Ашинский металлургический завод» ввело в промышленную эксплуатацию в листопрокатном цехе № 3 линию кислотного травления рулонной ленты из коррозионно стойких и жаропрочных марок сталей и сплавов.
Поверхность с окисной пленкой являлась «узким местом» в технологии АМЗ, поэтому было принято решение об установке линии травления, используемой для удаления с поверхности плёнки, которая образуется при термообработке, так как слой и цвет плёнки не соответствует требованиям нормативно-технической документации производства рулонной ленты из коррозионностойких и жаропрочных марок сталей и сплавов. Метод позволяет добиться однородной светлой поверхности
Оборудование монтировалось силами сотрудников завода и было введено в опытную эксплуатацию в начале этого года, в настоящее время завершена отработка технологии, линия принимает заказы. Травление металла применяется для удаления с поверхности окисной пленки, образующейся при термообработке.
-
09 августа
Омский стекольный завод начал производство цветных бутылок. Для этого на предприятии была проведена модернизация производства. С помощь специальных термопластичных красок и эмали стеклянную тару можно покрасить практически в любой цвет.
Пуско-наладочные работы на Омском стекольном заводе осуществлены в конце июля, выпущена первая партия бутылок голубого цвета объемом 0,5 литра. В настоящее время завод производит широкую линейку стеклянной тары высокого качества не только для предприятий ликероводочной промышленности, но и для производителей соков, минеральной воды, кетчупов, майонеза, детского питания, которые реализуется практически во всех регионах России.
Цветная стекольная посуда используется по всему миру, по мнению производителей, она позволяет предлагать продукцию в более дорогой ценовой группе. Кроме того, окраска бутылок позволяет защитить товар от подделок, что дает существенное конкурентное преимущество перед незащищенными брендами.
-
-
Все диагностические отделения оснащены самым современным оборудованием: МРТ, компьютерные нейрофизиологические комплексы для проведения ЭМГ, ЭЭГ, включая суточный ЭЭГ-мониторинг, оборудование для функциональной оценки органов дыхания (среди них бодиплетизмограф).
С открытием нового корпуса значительно расширятся реабилитационные возможности клиники. Среди них: теплолечение, грязе- и водолечение, спелеокамера. Несколько залов ЛФК позволят охватить большее количество пациентов.
-
-
04 августа
-
- В рамках импортозамещения «Уралхимпласт» инвестировал в перевооружение 170 млн рублей
В рамках развития импортозамещения холдинг «Уралхимпласт» реализовал проект техперевооружения производства противопригарных покрытий для литейной промышленности. Инвестиции составили около — 170 млн рублей.
Мощность первой очереди реконструированного производства — 3000 тонн/год. На сегодняшний день высококачественные противопригарные покрытия, используемые в машиностроении и автомобилестроении, преимущественно импортируются из Европы, что не всегда эффективно и целесообразно.
Проведя техническое перевооружение, холдинг «Уралхимпласт» планирует увеличить свою долю на отечественном рынке противопригарных покрытий до 40%.
-
-
02 августа
«Бобровский сыродельный завод» в Воронежской области был построен в 1989 году, а в начале 1990-х приватизирован. Производственные мощности расположены на территории площадью 4,3 га. Завод занимается переработкой молока, молочной сыворотки и производством сыра нескольких марок.
Сыр производится без использования растительных жиров. Молоко-сырье поставляется сельхозпредприятиями Бобровского, Таловского, Лискинского, Каменского районов Воронежской области. Готовая продукция завода представлена практически во всех федеральных торговых сетях.
За период с 2013 по 2015 годы предприятие было реконструировано, что позволило увеличить производственную мощность на 50%. В настоящее время завод производит до 6 000 тонн в год сыров. Ведутся работы по увеличению производственной мощности до 10 800 тонн в год.
На Бобровском сыродельном заводе уже опробовали технологию производства мягких сыров. Ведется монтаж оборудования для получения сыра типа моцарелла, а также строится помещение для производства сыра с плесенью.
-
-
31 июля
Сотрудники службы высоковольтных линий филиала ПАО «МРСК Северо-Запада» «Архэнерго» (дочерняя компания ПАО «Россети») установили многогранную переходную металлическую опору на воздушной линии 110 кВ «Кехта», которая является частью транзита электроэнергии с севера на юг Архангельской области.
Это первая подобная опора в энергосистеме «Архэнерго». 22-метровая опора установлена на участке воздушной ЛЭП возле деревни Бор Приморского района взамен дефектной железобетонной.
Конструкция многогранной опоры имеет ряд преимуществ: она сборная, что обеспечивает удобство в транспортировке, отличается особой надежностью и прочностью, а также легкостью. Кроме того, на опоре установлена штатная лестница, что облегчит подъем для электромонтеров в процессе последующей эксплуатации.
Установка опоры производилась при помощи крана-манипулятора. На период производства работ все потребители были запитаны по кольцевым схемам.
-
-
31 июля
21 июля в цехе № 12 Дальэнергомаша г. Хабаровск запущен в работу новейший металлообрабатывающий центр, аналогов которому нет на Дальнем Востоке.
Весь процесс обработки изделий роботизирован и исключает влияние, так называемого, человеческого фактора. Новое оборудование оснащено системой числового программного управления. Оператор только задает необходимую программу по параметрам, остальные же манипуляции выполняет сам центр, начиная от смены инструмента, выбора положения детали и способа обработки (фрезерная или токарная). Ключевой особенностью является стол для фрезерно-токарной обработки со скоростью вращения до 500 оборотов в минуту.
Время изготовления деталей сокращается в 4 раза, а скорость сборки готовых агрегатов напротив — увеличивается. Комплекс позволяет выполнять тончайшие работы и выпускать изделия высокой точности. Он может работать даже с высокотехнологичными заготовками диаметром до 1 400 мм и весом до 2 600 килограммов. Помимо прочего имеется еще ряд преимуществ, как например, сравнительно небольшие габариты, фронтальное управление рабочей зоной, система интеллектуального управления, наличие инструментального магазина
и т. д. -
-
29 июля
АО «Объединенная энергетическая компания» (100% акций принадлежат Москве) реализует пилотный проект по применению в трансформаторах распределительных сетей города Москвы современной изоляционной жидкости MIDEL 7131 вместо традиционного масла.
В качестве опытной площадки выбрана трансформаторная подстанция на северо-западе Москвы. В случае успешных испытаний будет рассмотрен вопрос о постепенном переходе с классических минеральных масел в трансформаторах распределительных сетей на новую синтетическую жидкость.
MIDEL 7131 является синтетическим жидким диэлектриком на основе сложного эфира и активно используется на мировом рынке трансформаторов. Этот диэлектрик был специально разработан в качестве безопасной, превосходящей по различным характеристикам, альтернативы традиционному минеральному маслу. Жидкость обладает повышенной пожаробезопасностью, более высокой температурой вспышки и воспламенения, обладает высокой экологической безопасностью и повышенной биоразлагаемостью, а также обладает свойствами, позволяющими продлить срок службы трансформатора, такими как стойкость к окислению, высокой влагостойкость и способность впитать из изоляции гораздо большее количество влаги, чем минеральное масло, что повышает диэлектрическую прочность, снижает скорость старения бумажной изоляции, сокращает образование пузырьков газа при перегрузках, сокращает конденсацию при остывании.
-
-
28 июля
Основным инвестором реконструкции поликлиники онкодиспансера, выступило ООО «УГМК-Холдинг».В трехэтажном корпусе 1970 года постройки проведена глобальная реконструкция. Надстроен 4-й этаж, изменена конфигурация здания, установлены лифты. Площадь поликлиники увеличилась в два раза, почти втрое повысилась ее мощность (в 2,8 раза, со 175 до 500 человек в смену).
-
-
28 июля
На деревообрабатывающем предприятии «Харовсклеспром» (входит в Группу компаний «Вологодские лесопромышленники») запущена новая линия сортировки пиловочника — одна из самых крупных и современных в области, производительностью до 500 тысяч кубометров в год.
«Харовсклеспром» — одно из крупнейших лесопромышленных предприятий Вологодской области. Оно располагается на площади 27,8 га. Развито лесопильное и деревообрабатывающее производство с комплексом вспомогательных цехов и служб. В производстве занято около 400 человек. Предприятие ежегодно выпускает более 163 тыс. м3 пиломатериалов экспортного качества и осуществляет поставки продукции в страны Европы и Азии.
Инвестпроект «Реконструкция производства ООО «Харовсклеспром» реализуется с 2012 г. Компания планирует увеличить инвестиции и продлить срок реализации проекта.
-
-
Здание оснащено самым современным оборудованием и рассчитано на 130 коек. Новый корпус утепленным переходом соединен с действующим перинатальным центром, в котором за 16 лет появилось на свет свыше 52 тыс. детей.
Новый объект здравоохранения построен за два года вместо пяти нормативных. Из бюджета федерального Фонда обязательного медицинского страхования на его строительство было выделено около 2 млрд рублей, еще более 350 млн рублей направлено из областного бюджета.
-
-
На высокотехнологичной площадке цеха картеров автомобильного завода ПАО «КАМАЗ» (входит в Госкорпорацию Ростех) смонтированы два наплавочных комплекса.
Сейчас операция по наплавке опоры и рессор на картер для моста 6520 выполняется на оборудовании, которому не один десяток лет, при этом много времени уходит на установку громоздкого узла. В новые наплавочные комплексы автоматически загружаются паллеты, устанавливается деталь, и механическая рука аккуратно чертит пунктир наплавки. За параметрами работы будет следить оператор. «Сейчас фланец, опору и стакан к картеру моста 6520 приваривают вручную, на сварочном посту. После введения в эксплуатацию робототехнического комплекса мы рассчитываем на улучшение качества и увеличение скорости операции», — отметил начальник цеха картеров Ильдар Сатдаров.
-
-
24 июля
Травмоцентр был открыт на базе новокузнецкой горбольницы № 1 по программе совершенствования медпомощи при ДТП в Кузбассе. В настоящее время реконструирован первый этаж здания, проведена перепланировка, докуплено оборудование, в том числе артроскопическая стойка, мобильная рентген-установка для операций, эндоскоп для исследования верхних дыхательных путей. Оборудованы три операционных, палаты интенсивной терапии, шоковая палата. На ремонт и оснащение объекта направлено более 57,5 млн рублей. Зона ответственности центра — участок межрегиональных автодорог Новокузнецк-Междуреченск и Новокузнецк-Кузедеево-Бийск протяженностью 108 км. Его врачи оказывают широкий спектр медпомощи пострадавшим в ДТП, круглосуточную консультативную и лечебно-диагностическую помощь медикам других учреждений. При оказании медицинской помощи соблюдается принцип «золотого часа», привлекаются врачи узких специальностей. За первый год работы травмоцентра помощь получили 497 пострадавших, в том числе 181 прооперирован.
-
-
Группа телеавтоматики цеха сетей и подстанций Горно-химического комбината выполнила последовательную модернизацию линий высокочастотной связи с основными поставщиками электроэнергии для предприятия — подстанциями Красноярской ТЭЦ-1 и «Камала».
Комплекты современного цифрового оборудования пришли на смену устаревшей аналоговой техники 80-х годов. Для проведения модернизации приобрели и установили телеавтоматику омского производства. По признанию начальника ЦСиП Владимира Пронина, отечественные микроконтроллеры по своим техническим характеристикам не уступают зарубежным, которые сейчас значительно дороже, и их труднее приобрести из-за введённых против России санкций.
-
-
23 июля
Вместе с ремонтом в коридорах больницы появилась новая мебель, на стенах — картины. Улучшились и условия работы медицинского персонала.Стоимость реконструкции составила 28 млн рублей.
-
-
«До настоящего времени в эксплуатации находился рентгеновский аппарат 1985 года выпуска,но новым аппаратом мы сможем делать более 5 тысяч снимков в год, проводить до 3 тысяч рентгенографических исследований, около 500 рентгеноскопических процедур, а также до 250-ти спецукладок и томографий" —рассказывает главный врач ГКБ № 14 Александр Каплунович.
Новый цифровой аппарат «РЕНЕКС — РЦ» был приобретен на средства из областного бюджета. Он обладает высокой степенью разрешения, кроме того, у специалистов теперь есть возможность компьютерной обработки снимков.
Цена оборудования — почти 15,5 миллионов рублей.
-
-
22 июля
В Карелии, на предприятии «Сегежская упаковка» ( входит в Segezha Group) запущена в эксплуатацию новая пакетоделательная машина. Мощности предприятия по выпуску бумажной потребительской упаковки таким образом удвоились: «Сегежская упаковка» отныне может изготавливать до 50 млн штук продукции в год.
Новая автоматизированная линия Triumph 5QT SM Servo дополнила аналогичную машину, работающую на предприятии с конца 2005 года. Инвестиции составили порядка 150 млн рублей.
Универсальное оборудование линии позволяет выпускать широкий ассортимент потребительской упаковки — бумажные сумки, пакеты, мешки, и рассчитано на круглосуточный режим работы. Мощность машины — около 24 млн. штук упаковки в год.
Ввод новой линии позволит полностью удовлетворить спрос потребителей, который до недавнего времени превышал возможности производства.
-
-
21 июля
В г. Верхняя Пышма Свердловской области на Екатеринбургском заводе по обработке цветных металлов создан производственный комплекс по обогащению и переработке минерального и техногенного сырья с низким содержанием драгоценных металлов (от 0,02 процента). Сырьё перерабатывается в шлак, который используется в дорожном строительстве. При этом вырабатывается электроэнергия и извлекаются драгметаллы.
Новая линия сможет перерабатывать до 1000 тонн сырья в год: катализаторов нефтехимии, автокатализаторов, отвалов и хвостов горнодобывающих предприятий, электронного лома и др., извлекая до 600 кг драгоценных металлов. Аналогов данному проекту в России на сегодняшний день нет.
-
