-
26 декабря
Производство стекол для авиации открылось в Саратовском институте стекла. Новая линия запущена в рамках инвестиционного проекта модернизации и реконструкции стекловаренной печи с выходом на мощность 350 тонн в сутки, проект реализуется на предприятии с 2015 года.
Новая производственная линия позволит освоить выпуск специального стекла для авиационной промышленности, которое обладает повышенной прочностью и высоким светопропусканием и которое в России пока не выпускается.
Общий объем инвестиций в проект, реализованный в том числе на средства льготного кредита от Фонда развития промышленности РФ, составил 1,1 млрд рублей.
-
21 декабря
Компания «Протелюкс» произвела первую партию биопротеина (микробиологического белка, который используется в качестве компонента комбикормов в животноводстве, птицеводстве и рыбоводстве) из природного газа на своем заводе в Ивангороде Кингисеппского района Ленинградской области, сообщает пресс-служба компании.
Первый отечественный био-протеин изготовлен в соответствии с ранее озвученными планами компании по созданию новой отрасли промышленного производства в России. Готовая продукция, которая в дальнейшем будет представлена на рынок под торговой маркой UniProtein ® (Унипротеин), в ближайшее время будет отправлена крупнейшим мировым производителям кормов для проведения собственных исследований качества полученного био-протеина и его включения в состав рецептуры коммерческих кормов.
В январе-феврале 2019 года на предприятии планируется запустить оставшиеся два ферментера, после чего оно выйдет на проектную мощность 6 тыс. тонн готовой продукции в год.
-
21 декабря
20 декабря «Талдомская меховая фабрика» открылась в п. Северный Талдомского г. о. Московской области. Предприятие специализируется на производстве искусственного меха, а также на его основе выпускает широкий спектр композитных материалов для обувной промышленности.
Часть производственных линий уникальна и на сегодняшний день не имеет аналогов в России. На сегодняшний производственный процесс осуществляется на территории 1800 кв. м и здесь трудятся 25 человек. В планах руководства фабрики расширение производства и создание еще 300 рабочих мест.
В основе производства — переработка побывавшей в употреблении пластмассы, в частности бутылочного ПЭТ.
Реализация проекта позволит снизить зависимость российских компаний от ввозимого импортного товара, а также повысит потенциальную возможность для экспорта как готовых изделий, так и композитных материалов для обувной промышленности.
-
20 декабря
В Гаврилов-Яме открылось новое производство по изготовлению одноразовых медицинских изделий из нетканых материалов. 13 декабря компания ООО «Викамед Текнолоджиз» была включена реестр территорий с опережающим экономическим развитием. Трёхстороннее соглашение подписали на Ярославском инвестиционном форуме в ноябре 2018 года.
Объём вложений в импортозамещающее предприятие составил 18 млн рублей. Помимо этого, руководство предприятия организовало обучающий центр для своих сотрудников. Продукция производится на новейшем оборудовании. На ультразвуковой машинке сотрудник может произвести около 500 медицинских халатов.
Генеральный директор компании Андрей Козлов рассказал, что производить они планируют хирургические халаты и комплекты для операций. В первые полтора года работы планируется создать 114 рабочих мест, потом количество будет увеличено до 240.
Компания, занимающаяся таким видом деятельности, первая в Ярославском регионе.
-
18 декабря
ООО «Предприятие «ЭЛТЕКС» — одно из ведущих российских разработчиков и производителей телекоммуникационного и сетевого оборудования. Компания ориентирована на выпуск инновационной продукции, в том числе импортозамещающей. Она имеет собственное высокотехнологичное производство мощностью более 5 млн портов в год, центр разработки, сервисные и вспомогательные службы.
18 декабря на заводе «Элтекс» запущен новый цех серийного производства телекоммуникационного оборудования.
Проект был включен в программу реиндустриализации Новосибирской области до 2025 года, а 12 апреля 2017 года на заседании рабочей группы Правительства РФ одобрен как комплексный «флагманский» проект. В рамках его реализации за период с 2017 по 2019 годы планируется инвестировать свыше 860 млн рублей и создать более 350 новых рабочих мест. На текущий момент вложения составили около 650 млн рублей. Начало выпуска продукции намечено на 2019 год.
-
17 декабря
Компания «ТЕКСКОР» (прежнее название «Газпром Химволокно») на своем заводе в городе Волжский Волгоградской области запустила новое импортозамещающее производство полиэфирных кордных тканей для изготовления шин. Сейчас доля иностранных компаний на рынке составляет почти 90%.
Фонд развития промышленности (ФРП), работу которого курирует Минпромторг России, ранее предоставил льготный заем на реализацию проекта стоимостью 235 млн рублей.
Привлеченные средства «ТЕКСКОР» направил на приобретение оборудования, которое позволит предприятию значительно увеличить ассортимент выпускаемых кордных тканей и начать производство двух новых типов тканей, которые ранее в России не производились. С помощью новых станков производственные мощности завода по выпуску полиэфирных кордных тканей увеличены на 1,79 млн пог. м в год — до 4 млн пог. м в год, при этом общее производство технических тканей выросло до 16 млн пог. м в год.
Ткани для шин здесь делают из собственного сырья — «ТЕКСКОР» является единственным производителем полиэфирных нитей в стране.
Реализация проекта позволит снизить зависимость отечественных шинных предприятий от импорта, который в настоящее время, по данным компании, составляет почти 90%. Новые виды полиэфирных кордных тканей также позволяют уменьшить массу шин без снижения их прочности.
-
14 декабря
В Татарстане заложили первый камень в основание нового цеха завода «Казанькомпрессормаш». нвестиции в строительство нового корпуса составят 1,5 млрд рублей. Здесь будет налажен выпуск крупногабаритных компрессоров с мощностью привода более 25 МВт.
Проект позволит оснащать строящиеся заводы СПГ высокотехнологичным компрессорным оборудованием. Сборка первых компрессоров в новом цехе планируется начать уже в 2020 году.
Для выпуска качественной компрессорной техники и перехода на полное импортозамещение в цехе будет размещено самое современное металлообрабатывающее оборудование с числовым программным управлением.
Новые постройки расположатся на территории общей площадью более 12 тыс. кв. метров. Там будут также производиться крупногабаритные статорные детали и корпуса подшипников для высокопроизводительных компрессоров. Работу цеха будут обеспечивать более 300 высококвалифицированных специалистов.
-
14 декабря
Выксунское научно-производственное предприятие «Транскузмаш» (Нижегородская обл., входит в группу «Русполимет») начало серийный выпуск демпфирующих устройств для железнодорожных вагонов. Производство создано на площадке завода «Дробмаш» и направлено на импортозамещение. Испытания показали, что устройство, разработанное предприятием, по характеристикам превосходит иностранные аналоги, которые используются в отечественном вагоностроении.
Разработку поглощающего аппарата для железнодорожных вагонов предприятие вело с 2016 года. Проект получил поддержку Минпромторга страны в рамках программы импортозамещения.
По словам гендиректора «Транскузмаша» Леонида Руденко, на начальном этапе предприятие планирует выйти на объём выпуска в 750 устройств в месяц, а к 2021 году — увеличить производство до 5000 аппаратов ежемесячно с годовым объёмом продаж в 1,65 млрд рублей.
-
13 декабря
13 декабря российская компания «SolstudioTextileGroup» открыла в технопарке «Калибр» фабрику цифровой печати на ткани. Впервые в России на одной площадке представлен весь цикл цифрового текстильного производства, начиная с разработки дизайна и эскиза.
Мощность фабрики, созданной компанией «Solstudio Textile Group», позволит печатать до 1,6 млн погонных метров тканей в год. В планах поставки тканей не только российским компаниям, но и европейским. В ближайшее время фабрика «Solstudio» начнет сотрудничество с компанией «БАСК» (также резидент технопарка «Калибр»), которые производят пуховики на температуры ниже 60 °C, а также городскую верхнюю одежду, палатки для арктических экспедиций и массового туризма, одежду для высотного альпинизма и походов выходного дня.
Вокруг этой фабрики в будущем планируют сформировать кластер креативной индустрии — дизайнерских студий и швейных производств.
-
13 декабря
13 декабря в Таганроге Ростовской области запущено производство стальных башен, необходимых для ветроэнергетических установок. Это совместный проект испанской компании Windar Renovables, РОСНАНО и Северсталь.
Завод «Башни ВРС» построен в рамках государственной программы развития возобновляемой энергетики, предусматривающей локализацию оборудования ВИЭ и создание нового сектора высокотехнологичного энергомашиностроения. Совместное предприятие станет первым в России производством башен для ветроэнергетических установок.
Высота выпускаемых башен составит 84,6 м, диаметр 4,3 м, а вес — 190 т.
Сегодня на заводе начато изготовление первой башни. Первое изделие выйдет из ворот завода в январе 2019 года. На место монтажа башню будут транспортировать в виде 3-4 секций.
Уже в следующем году на заводе планируют собрать 62 башни.
Инвестиции в проект составили 772 млн рублей.
На заводе будет создано не менее 136 новых рабочих мест.
-
13 декабря
13 декабря в Кольцово Новосибирской области на территории Научно-производственного предприятия «Вектор-БиАльгам» запущена линия розлива инъекционных лекарственных форм препаратов (вакцин, сывороток).
Объём производства вакцины с введением новой линии возрастёт в 10 раз по сравнению с текущими показателями (от 1 до 10 млн доз в год).
Всего обновленное производство позволит выпускать около 30 различных препаратов. Среди них — вакцины против всех видов гепатита и клещевого энцефалита. Ассортимент и объем производства могут быть увеличены в зависимости от потребностей рынка.
Общий объём инвестиций в создание производственных линий составил более 600 млн рублей. Проект нового производства был одобрен Советом по инвестициям Новосибирской области и получил государственную поддержку в размере 52 млн рублей.
На предприятии создано 55 новых рабочих мест. Срок окупаемости новой линии — 1 год. Помимо выпуска препаратов в современной форме шприц-доз, предприятие будет выпускать вакцину в ампулах и флаконах.
-
12 декабря
Молочная отрасль встречала 2018 год не в самом хорошем настроении. Вопреки привычному тренду (летом молоко дешевле, зимой — дороже), в конце ноября 2017-го цены на сырое молоко неожиданно и резко устремились вниз и падали всю первую половину уходящего года. По данным Национального союза производителей молока («Союзмолоко»), с января по конец июля стоимость закупки упала с 24,8 руб./л до 21,4 руб./л. Лишь с августа этого года цена стала увеличиваться и, по данным Минсельхоза, к 9 ноября доросла в среднем до 24,36 руб./л.
По итогам 2018 года валовой надой молока в России увеличится примерно на 3%. Основную прибавку уже традиционно обеспечат сельхозпредприятия. Между тем их доходность в уходящем году снизится: затраты выросли, а стоимость молока-сырья падала все первое полугодие. Тем не менее инвестпривлекательность сегмента остается на высоком уровне, считают эксперты
-
11 декабря
Мясные рынки дошли до точки. Обеспеченность свининой составляет почти 100%, а по птице ожидается откат
В 2018 году российское производство мяса продолжало увеличиваться. По итогам двенадцати месяцев прибавка может составить 3-3,5%, или до 350 тыс. т в убойном весе. Замедляет темпы птицеводческая отрасль, что уже успело сказаться на оптовых и розничных ценах.
По итогам девяти месяцев 2018 года общий объем производства мяса увеличился на 4,6% по отношению к аналогичному периоду прошлого года. Прирост наблюдался и по птице (+1,4%), и по свинине (+9,9%), и по говядине (+6,9%), отмечает ведущий эксперт Института конъюнктуры аграрного рынка (ИКАР) Анна Кудрякова. По мнению гендиректора Национального союза свиноводов (НСС) Юрия Ковалева, в уходящем году объемы выпуска всех видов мяса прибавят 3-3,5%, или 350 тыс. т в убойном весе. Около 10,6 млн т составит общее производство, в то время как годом ранее было получено 10,2 млн т, прогнозирует замруководителя Национальной мясной ассоциации (НМА) Максим Синельников.
-
11 декабря
На самарском предприятии «Авиаагрегат» холдинга «Технодинамика» Госкорпорации Ростех в рамках ФЦП введена в эксплуатацию линия по изготовлению трубопроводов для авиационной отрасли, в частности для самолета Sukhoi Superjet 100. Новое оборудование позволяет выпускать трубопроводы по полному производственному циклу — от заготовки до конечной трубы.
«Техническое перевооружение предприятий — это одно из важнейших направлений по развитию холдинга, — отметил генеральный директор „Технодинамики“ Игорь Насенков. — Установленный комплекс оборудования позволит обеспечить трубопроводными системами российских производителей воздушных судов и снизить зависимость от зарубежных производителей в условиях санкций».
Комплекс оборудования, установленный на новом участке гибки труб сварочного цеха, включает в себя трубогибочный станок с ЧПУ, станок для формовки концов, отрезной станок, установку для маркировки и измерительную «руку». Трубогибочный станок позволяет гнуть детали из разных материалов: алюминия, меди, латуни, а также нержавеющей и углеродистой стали. Благодаря системе ЧПУ возможно программирование параметров угла и радиуса изгиба детали.
-
11 декабря
В ноябре 2018-го года специалисты конструкторского бюро холдинга «Русская Трапеза» завершили разработку двух нестандартных дозаторов жидких компонентов (ДЖК).
Первый дозатор отличается малым объёмом (менее 15л), вследствие чего пришлось установить на него более точные весовые датчики. По просьбе заказчика, для удобства частого обслуживания, оборудование было оснащено легкосъёмной составной крышкой.
Отличительной особенностью второго дозатора жидких компонентов стало наличие термоизоляционной рубашки и датчика температуры для дозирования охлаждённой воды и поддержание её температуры длительное время.
-
10 декабря
В ноябре 2018 года специалисты холдинга «Русская трапеза» разработали, изготовили и отгрузили заказчику оборудование для фасовки мягкого мороженого в пакеты типа «подушка» с прорубной ручкой дозами по 500 и 1000 грамм.
Основой разработанного комплекса является вертикальный упаковочный автомат SBi-260-Servo в нержавеющем исполнении. Оборудование оснащено сервоприводами, что позволяет синхронизировать протяжку пакета с процессом наполнения его мороженным. Опция протяжки предотвращает риск попадания продукта в зону сварочного шва, что обеспечивает высокое качество и герметичность запайки пакета.
Производительность комплекса — до 30 упаковок в минуту.
-
10 декабря
7 декабря ПК «Полигран» запустил вторую экструзионную линию по выпуску композитных материалов в Высогорском районе Татарстана.
Производительность линии в час составляет от 1000 до 1400 кг, что позволяет выпускать в день 33 тонны продукта. В год при минимальном обороте предприятеи будет производить 600-700 тонн.
В продукции предприятия нуждаются кабельные заводы по всей стране, а также в Белоруссии и Казахстане.
По словам замгендиректора по производству Евгения Кирилова, предприятие развивается уже 5 лет, но в последние годы спрос на его продукцию постоянно растет. Сырье для композитов также выпускают в республике.
«Мы получаем полиэтиленовое сырье с заводов „Оргсинтез“ и „Нижнекамскнефтехим“, перерабатываем и добавляем присадки собственной разработки. Полученный материал снова гранулируется и отправляется на кабельные заводы. Там из наших гранул делают оболочку для высоковольтных и обычных уличных электрокабелей», — объяснил Кирилов.
-
07 декабря
6 декабря в Красноярском районе состоялось открытие научно-производственного центра по производству кормов для аквакультуры.
Также заложена капсула времени в фундамент будущего завода по производству кормов. Запуск завода запланирован на начало мая. Проектная мощность составит 5 000 т. По словам руководителя центра Валерия Поспелова, на территории России в настоящее время есть только один сопоставимый по мощности завод. Как рассказал директор завода Алексей Артамонов, здесь будут производиться корма для тиляпии, форели, осетровых пород рыб.
Компанией разработаны корма и выработаны собственные рецептуры, позволяющие увеличить степень усваиваемости.
-
04 декабря
Резидент ОЭЗ «Дубна» компания «ОЦЭТ» получила разрешение министерства жилищной политики Московской области на ввод в эксплуатацию предприятия по производству современных котлоагрегатов.
Для реализации проекта компания «Объединенный центр энергоэффективных технологий» построила на правобережной площадке ОЭЗ административно-производственный корпус площадью более 6,1 тыс. кв. метра. 30 ноября объект был принят в эксплуатацию.
Проект полностью осуществляется за счет средств инвестора — на данный момент в его реализацию уже вложено свыше 370 млн рублей, что более чем в три раза превышает изначально запланированную резидентом сумму.
На заводе уже приступили к серийному выпуску продукции, которая к 2021 году должна заменить до 15% импорта на отечественном рынке.
-
04 декабря
Трудно назвать стратегически важную отрасль, в которой бы не использовался глубокий вакуум. Научно-исследовательские институты и центры, предприятия оборонного комплекса, предприятия отраслей металлургии, машиностроения, приборостроения и многие другие.
При этом до недавнего времени российских турбомолекулярных насосов на рынке просто не было. Что в условиях санкционных угроз и других негативных факторов извне может существенно осложнить или даже подорвать работу важнейших предприятий.
И в 2012 году возникла идея возродить в этом узком сегменте традиции отечественного точного производства. Так появился Владимирский центр механической обработки.
На данный момент ВЦМО является единственным российским массовым производителем высоковакуумных турбомолекулярных насосов. Предприятие активно привлекает специалистов, разработчиков и конструкторов во многих регионах Российской Федерации, фактически развивая собственную научную, конструкторскую и производственную школы.
Производимые насосы марки КВТ созданы с учётом специфики эксплуатации на отечественных предприятиях. Что означает повышенную надежность и бесперебойную работу даже в тяжелых условиях промышленных производств. А их характеристики не уступают лучшим зарубежным аналогам.
Сегодня ВЦМО производит две модели насосов, со скоростью откачки 150 и 400 л/сек. В ближайшей перспективе — серьёзное расширение линейки и выпуск насосов со скоростью откачки 50, 250, 800 и 1500 л/сек.
Также ВЦМО специализируется на производстве сложных изделий с жёсткими допусками. Что позволяет нам эффективно решать задачи импортозамещения продукции европейских, американских и японских производителей.
Приглашаем посетить наше предприятие и будем рады сотрудничеству. Контакты на сайте www.vcmo33.ru

















