-
05 сентября
В городе Кингисепп Ленинградской области в год 20-летия компании «ЕвроХим» состоялась церемония начала активной стадии строительства предприятия по производству аммиака и карбамида стоимостью 125 млрд рублей.
Мощность нового предприятия «ЕвроХим Северо-Запад-2» составит 1,1 млн тонн аммиака и 1,4 млн тонн карбамида в год. Выпуск первой продукции и достижение проектных показателей планируется уже в 2023 году. Планируется создать более 400 высокотехнологичных рабочих мест.
Этот проект является второй очередью развития промышленной площадки компании «ЕвроХим» в городе Кингисепп. В рамках первой очереди в июне 2019 года уже запущен завод по производству 1 млн тонн аммиака в год.
-
03 сентября
В режиме телемоста состоялась церемония ввода в эксплуатацию крупнейшего в мире логистического центра обслуживания гелиевых контейнеров для перевозки жидкого гелия на мировой рынок.
Гелиевый хаб расположен на территории ТОР «Надеждинская» в Приморском крае — поблизости от морских портов. Он является ключевым звеном логистической цепочки поставок товарного гелия с Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Задача хаба — обслуживание контейнеров, направляемых на ГПЗ для заполнения, организация логистики, прием, весовой контроль и подготовка изотермических контейнеров, прибывающих с Амурского ГПЗ, к предстоящей погрузке на морские суда.
-
02 сентября
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/X4KdUgDd1pE
Завершается подготовка к пуску второй технологической линии. Обеспечена механическая готовность установки тонкой очистки и сжижения гелия № 1.
На третьей линии ведется монтаж теплоизоляции колонного оборудования, производятся испытания трубопроводов на установке выделения этана, ШФЛУ и азотно-гелиевой смеси.
Завершены электромонтажные работы на подстанциях установки газоразделения и установки тонкой очистки и сжижения гелия № 2. Ведется подготовка подстанций к проверке Ростехнадзором.
-
02 сентября
Mazda Sollers планово углубляет локализацию своего завода во Владивостоке.
2 сентября во Владивостоке запустили вторую очередь завода двигателей «Мазда Соллерс Мануфэкчуринг Рус». Введен в строй новый цех механообработки головок блока цилиндров (ГБЦ) для двигателей Mazda SkyActiv-G.
Завод «Мазда СоллерсМануфэкчуринг Рус» действует с 2018 года. За прошедшее время в производство инвестировано более 4 млрд рублей.
За последние два года здесь произвели 40 тысяч двигателей на экспорт, главным образом для рынков Японии и Австралии. Доля производимой здесь продукции в общем объеме продукции российского автопрома, идущей на экспорт, — 17%. При этом в следующем году предприятие планирует выйти на уровень уже 25%.
-
02 сентября
Оператор авиатопливного бизнеса «Газпром нефти» — «Газпромнефть-Аэро» — увеличил сбытовую сеть до 300 аэропортов в 72 странах мира. Юбилейным стал аэропорт Бирмингема в Великобритании, где впервые была организована заправка грузового рейса авиакомпании «Уральские авиалинии». Также Бирмингем стал 86 европейским аэропортом, в котором «Газпромнефть-Аэро» предоставляет услуги авиазаправки самолетов «в крыло».
-
02 сентября
Московский НПЗ «Газпром нефти» приступил к активной фазе строительства комплекса глубокой переработки нефти. На строительной площадке будущего блока получения водорода забита первая свая. Благодаря реализации проекта Московский НПЗ увеличит глубину переработки нефти почти до 100%, получит возможность отказаться от производства мазута и перейдет на безотходное производство. Современные технологии обеспечат столичный регион дополнительными объемами бензина, дизельного топлива и авиационного керосина. Чистый и экологичный водород, произведенный комплексом, может быть использован, в том числе, в качестве моторного топлива.
-
01 сентября
Предприятие «Юнона Инвест ЛТД» нарастило свои мощности и теперь способно обрабатывать 180 тонн сырой кукурузы в сутки.
Компания открылась в краевом центре 25 лет назад, с тех пор ее площадь возросла с 60 до 3000 м2. Предприятие участвует в национальном проекте «Производительность труда». За последние 5 лет ему удалось провести комплексную модернизацию, построить современные цеха и склады, смонтировать очистные сооружения. Все это существенно нарастило объёмы выпуска продукции.
-
Салехардский комбинат сегодня, 30 августа, отправил первую партию рыбных консервов в Казахстан. Поставка на экспорт произошла впервые в современной истории ямальского предприятия. Объем груза превысил 62 тысячи банок, а вес — около 19 тонн.
-
31 августа
Ключевая задача центра, созданного на базе ООО «Газпром недра», — геологическое и инженерно-технологическое сопровождение строительства эксплуатационных скважин на месторождениях «Газпрома» в режиме реального времени. В настоящее время в ЦСС функционируют два круглосуточных поста геонавигационного сопровождения бурения и четыре поста инженерно-технологического сопровождения.
-
На Тюменском трубном заводе «Сибгазаппарат» (входит в состав группы «Полипластик») запустили новую линию по производству трехслойных полимерных труб диметром от 160 до 450 мм. Объем инвестиций в новый проект составил 62 млн рублей. Продукция предназначена для сетей водоснабжения, газораспределения и кабелезащиты.
-
30 августа
27 августа состоялось открытие нового производства комплексного удобрения — сульфат-нитрат аммония, пуск которого позволит увеличить мощности предприятия по выпуску минеральных удобрений в рамках реализации инвестиционной программы с внедрением современных технологий. Открытие прошло в формате юбилейных мероприятий, приуроченных к 55-летию предприятия.
На производстве внедрена технология компании CFI (Chemical & Fertilizer Industry holding, Сингапур), которая позволяет обеспечивать производство, соответствующее требованиям промышленной и экологической безопасности. Мощность нового производства составит 360 тыс. тонн в год (1 100 тонн/сутки). Аналогов примененной технологии в России нет. Инвестиции в проект — 4,3 млрд рублей. Создано 42 рабочих места.
-
27 августа
В г. Бор Нижегородской области запущена в эксплуатацию после масштабной реконструкции линия по производству полированного стекла на предприятии ОАО «Эй Джи Си Борский стекольный завод».
С 2019 по 2021 годы компания инвестировала в модернизацию оборудования 3,3 млрд рублей.
Результатом реализации проекта станет двукратное увеличение производства полированного стекла — на 550 тонн в сутки. Итогом реконструкции также должно стать существенное улучшение качества продукции: уменьшение оптических дефектов, инородных включений и царапин. Кроме того, линия позволит расширить номенклатуру продукции.
Создано 93 новых рабочих места.
-
27 августа
В Новомосковске Тульской области компания «ЕвроХим» запустила новое экологическое производство карбамидо-аммиачной смеси — жидкого азотного удобрения для сельхозкультур. Мощность производства составит 423 тысячи тонн в год. Данная производительность позволит полностью закрыть старое морально устаревшее производство карбамидо-аммиачной смеси.
Стоимость работ составила почти 700 млн рублей.
-
26 августа
Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех разработал новый комплекс фотовидеофиксации комбинированного типа «Комета-21». Устройство позволяет не только фиксировать нарушения ПДД и управлять транспортной инфраструктурой, но и проводить мониторинг работы коммунальных служб, а также оперативно-розыскные мероприятия.
Многоцелевой радар в составе «Кометы-21» способен сопровождать одновременно до 96 целей, контролировать транспортную обстановку по шести полосам независимо от направления движения транспортного средства и выделять из потока транспортные средства, совершающие административное правонарушение. Инфракрасная подсветка с длиной волны 740 нм обеспечивает эффективную работу в ночное время суток.
Новый комплекс позволяет получать данные о скорости, местоположении и траектории движения автомобиля, производить распознавание марки, модели и цвета транспортного средства, а также фиксировать и учитывать автомобили с нечитаемыми или отсутствующими номерами.
-
26 августа
Ассоциация предприятий глубокой переработки зерна прокомментировала работу отрасли за первое полугодие 2021 года, представив данные о производстве, экспорте и импорте важнейших видов продукции данного рынка, сообщает «АгроВестник» со ссылку на пресс-службу ассоциации. За 6 месяцев этого года незначительно выросло производство декстринов, нативных крахмалов, крахмальной патоки, а рост производства сиропов из фруктозы составил 52% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
Первое полугодие 2021 года можно охарактеризовать ростом производства всех основных видов продукции отрасли глубокой переработки зерна, за исключением модифицированных крахмалов. В прошлом году за первые 6 месяцев выпуск модификаций составил 29 699,19 т, а в этом году — 29 112,52 т. «Традиционно первым в списке для модификации крахмалов остается кукурузный нативный крахмал. Но в большей степени он идет на производство модификаций на индустриальные цели. Пищевые модификации производят из восковидных сортов кукурузы, которые выращивают по запросу отдельных компаний и объемы производства их ничтожно малы. В целом рынок пищевых модифицированных крахмалов остается привлекательным для инвестирования. Однако он очень сегментирован и доли отдельных сегментов могут быть экономически не целесообразными для производства», — комментирует Олег Радин, президент Ассоциации «Союзкрахмал».
-
В Иловлинском районе Волгоградской области завершено строительство мелиоративной системы на площади около 280 гектаров. Участником регионального проекта «Экспорт продукции АПК стало предприятие «Бердиевский элеватор АГРО».
В рамках инвестпроекта установлено насосное оборудование, рассчитанное на одновременный полив шести полей, проложена трубопроводная сеть протяженностью почти 4 км, смонтированы 6 дождевальных машин.
Темпы увеличения орошаемого клина в Волгоградской области составляют порядка 7-8 тысяч га в год. В 2021 году предусмотрено 611 млн рублей на развитие мелиорации, регион намерен ввести в строй более 7,3 тысячи га, из них 1,3 тысячи — в рамках федерального проекта «Экспорт продукции АПК». Всего с 2014 года мощность мелиорации по региону выросла более чем на 50% и по итогам 2020 года составила 67,1 тысячи га.
-
26 августа
В рамках реализации очередного этапа инвестиционной программы на Ижевском Заводе Изоляции, входящем в состав Сибирской Промышленной Группы, введена в промышленную эксплуатацию новая линия по нанесению внутреннего порошкового покрытия насосно-компрессорных труб.
-
24 августа
ПАО «Сегежа Групп», дочерняя компания ПАО АФК «Система» и ведущий российский вертикально-интегрированный лесопромышленный холдинг с полным циклом лесозаготовки и глубокой переработки древесины, начала промышленный выпуск сразу двух новых продуктов: белой микрокрепированной и белой микрокрепированной высокопористой бумаги.
Продукция производится на флагманском предприятии компании — Сегежском ЦБК (Карелия). Новые продукты поставляются как на собственные конвертинговые мощности Группы для производства бумажной упаковки, так и сторонним потребителям в России и за рубежом.
Производство соответствует высоким экологическим стандартам. Бумага выпускается на БДМ № 11 — самой передовой и технологичной не только в России, но и в Европе. Подготовка сырья (целлюлозы) происходит на современном оборудовании — специально «под проект» в прошлом году был установлен новый гидроразбиватель, модернизирована система водоочистки.
-
23 августа
Новосибирская компания «Crystal Ceramic» разработала производство прочного и водоотталкивающего покрытия на основе сложных органических полимеров. Покрытие создаёт дополнительный слой гладкой водоотталкивающей поверхности и защищает от влияния ультрафиолета, реагентов и эрозии. Поэтому технологию можно использовать для покрытия дорожных знаков, указателей и светофоров.
-
23 августа
В 2020 году компания PepsiCo начала строительство завода по производству соленых закусок в Новосибирске. Инвестиции в масштабный проект по расширению производства снеков в России составят более 12 млрд рублей. Предприятие по выпуску чипсов и сухариков станет третьим в России (два завода PepsiCo располагаются в Московской и Ростовской областях). Новое предприятие PepsiCo планируемой мощностью более 60 тыс. тонн будет выпускать чипсы Lay’s и сухарики «ХрусТим».
Склад сырья, инвестиции в который составили около 30 млн долларов, построен в соответствии с требованиями энерго- и ресурсосбережения. В нем используются технологии контейнерного хранения, позволяющие на 3-7% снижать потери картофеля, по сравнению с традиционным типом хранения. На складе автоматизированы все процессы, усилена термоизоляция стен и крыши в целях снижения теплопотерь.


















