-
Мини-экскаватор Mole из Санкт-Петербурга — реализованное желание владельца компании хоть чуть-чуть упростить труд строителей.
За два года существования компания продала уже 30 мини-экскаваторов, наладила производство отдельных комплектующих для Б/У экскаваторов, создала различное навесное оборудование под задачи клиентов, установила прочные дружеские связи со своими покупателями и главное, закрыла потребность в качественном продукте по доступной цене.
© vk.comМы решили пообщаться Юрием Бабиным — владельцем компании, чтобы узнать, как из внешне неприглядного тестового образца мини-экскаватора получился привлекательный и качественный отечественный продукт, что сейчас в ассортименте и как получается удерживать такую низкую цену на продукцию.
-
11 ноября
© tatarstan.ruРезидент особой экономической зоны «Алабуга» компания «Хаят Кимья» (подразделение турецкой группы компаний Hayat) запустила вторую очередь завода по выпуску санитарно-гигиенической бумаги, удвоив мощности — до 140 тысяч тонн в год.
Внедрив на заводе новую бумагоделательную машину, компания удвоила мощности предприятия и стала крупнейшим производителем санитарно-гигиенических изделий (туалетная бумага, полотенца, салфетки и носовые платки) из первичной целлюлозы в России.
С 2015 года объем инвестиций ХАЯТ Россия в предприятие на территории Татарстана составил 11,7 млрд рублей.
-
11 ноября
© vedtver.ruЗавершён первый этап модернизации завода.
Стекольный завод им. Луначарского в пос. Березайка Бологовского района Тверской области, выпускавший медицинское и бутылочное стекло и имевший более чем 100-летнюю историю, был остановлен в ноябре 2013 года. Долги по налогам, зарплате, потреблённому газу нарастали лавиной. В декабре 2014 года завод был признан банкротом.
Многим казалось, что завод умер навсегда.
Однако с февраля этого года началась активная модернизация производства новым инвестором — предприятием «Чистое стекло».
На первом этапе полностью отремонтирована и реконструирована одна из печей, суточную мощность которой планируется увеличить на 30% и довести до 135 тонн стекломассы.
Инвестиции в первый этап составили порядка 250 млн рублей.
-
08 ноября
© news.novgorod.ruВ КАО «Азот» вбили первую сваю под строительство отделения нейтрализации цеха по производству аммиачной селитры.
Инвестиции в реализацию составят почти 7,4 млрд рублей.
При возведении нового комплекса задействуют самые современные мировые технологии. Для эксплуатации и обслуживания новых цехов будет создано 58 рабочих мест. За счет реализации дополнительного объема продукции экономическая выгода предприятия составит более 1,5 млрд рублей. Налоговые отчисления в бюджет Кемеровской области ежегодно составят около 310 млн рублей. Затраты на создание новых производств должны окупиться за 4 года.
-
06 ноября
© vk.comСозданное с нуля предприятие ООО «ТД «ГраСС» производит профессиональную автомобильную и бытовую химию. Инженеры-технологи и исследователи научно-исследовательского центра «ТД «ГраСС» создают инновационные продукты.
Продукция предприятия востребована не только в России. По итогам первого полугодия 2019 года компания отправила на экспорт на 65% больше продукции, чем за аналогичный период прошлого года. В целом объем поставок за рубеж составляет около 15% от оборота — выпускаемые товары реализуют в 65 странах мира.
Производственная площадка расположена в Среднеахтубинском районе. В настоящее время компания возводит новый цех с административно-бытовым корпусом, а также распределительный центр с административно-бытовым корпусом. Это позволит увеличить производственные мощности в три раза и создать более 300 новых рабочих мест.
-
05 ноября
© www.nashgorod.ru5 ноября на территории индустриального парка «Боровкий» вблизи Тюмени открылся завод по переработке овощных культур «Прованс Групп».
Завод планирует выпускать до 250 тонн продукции в месяц. Общая площадь производственного комплекса ООО «Прованс Групп» составляет более 3 тыс. 400 м2.
Строительство завода началось в июне 2018 года, в августе 2019 объект был введён в эксплуатацию. Объём инвестиций составил 220 млн рублей.
На заводе работает 80 человек.
-
05 ноября
© sun9-43.userapi.comГруппа «Илим» в рамках масштабной инвестиционной программы по развитию действующих и созданию новых мощностей завершила модернизацию картонного производства в Братске Иркутской области. Объем инвестиций в проект составил более 120 млн долларов. Проект в Братске является частью большой инвестиционной программы объемом более 3 млрд долларов.
Масштабной модернизацией была охвачена вся технологическая цепочка картонного производства — от варки целлюлозы до упаковки готовой продукции. В октябре на комбинате начались пуско-наладочные работы. Результатом реализации проекта станет увеличение выпуска картона на 50% - с 198 тысяч тонн до 300 тысяч тонн в год.
-
31 октября
© www.autostat.ruВ рамках исполнения обязательств по специальному инвестиционному контракту Автотор ввел в эксплуатацию новую линию сварки для кузовов легковых автомобилей. Калининградский завод приступает к производству по полному циклу новой модели — компактного кроссовера KIA Soul третьего поколения.
Общая мощность сварочного комплекса составляет до 100 тысяч кузовов в год. Здесь работают три линии по сварке кузовов легковых автомобилей KIA и линия сварки кабин коммерческих автомобилей Hyundai серии HD.
KIA Soul третьего поколения — уже четвертая модель KIA, которая собирается на «Автоторе» по полному циклу.
-
30 октября
© vk.comНачала работу международная специализированная выставка оборудования и технологий производства продуктов питания и напитков «Gulfood Manufacturing-2019».
В рамках российской экспозиции отечественные машиностроительные предприятия при поддержке Минпромторга и Российского экспортного центра представляют новинки выпускаемого оборудования.
Концепция коллективного стенда «Made in Russia» призвана помочь производителям России выйти на международные рынки и гарантирует зарубежному потребителю безопасность и качество товаров.
-
28 октября
© sckkbur.ruОАО «Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат» в Бурятии начал промышленное производство нового вида продукции — бумаги для гофрирования из первичного целлюлозного волокна (KRAFT-FLUTING). Этот продукт отличается высокими качественными показателями, превосходящими требования ГОСТа, предъявляемые к полуцеллюлозному флютингу.
Продукция была разработана специалистами предприятия совместно с российскими учеными.
-
25 октября
© admbal.ruНа тепличном комбинате «Волга» в Балаковском районе Саратовской области введена в эксплуатацию новая линия по производству соков.
АО «Волга» — многопрофильное предприятие, которое специализируется на производстве тепличных овощей, выращивании фруктов, разведении рыбы.
С 2015 года по 2018 год был заложен яблоневый сад интенсивного типа площадью 127 га, оборудованный системой капельного полива. В 2018 году произведено 180 тонн яблок. При выходе на производственную мощность объем производства фруктов составит более 3000 тонн в год.
В перспективе этот сад сможет полностью закрыть потребность в яблоках для жителей Балаковского района.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/jzLRKpPPdWg
На производстве холдинга «Русская Трапеза» (г. Санкт-Петербург) прошли испытания разных видов оборудования для упаковки тушек цыплят-бройлеров. В тестовом испытании были задействованы три упаковочные машины с разными техническими характеристиками, производительностью и способами подачи продукта.
Перечень оборудования:
1. Горизонтальная упаковочная машина РТ-УМ-ГШ-Н: — производительность — до 35 уп/мин; - тип упаковки — «flow-pack».
2. Упаковочный автомат РТ-УМ-НК (UMKA): — производительность — до 25 уп/мин; - тип упаковки — «flow-pack».
3. Вертикальный упаковочный автомат Sbi-260-Business: — производительность — до 50 уп/мин; - тип упаковки — трёхшовный пакет «подушка».
Дополнительные опции: система работы по фотометке; отводящий транспортер; термопринтерный датер; ролик-перфоратор; еврослот; счетчик циклов; устройство проварки 4-х граней пакета; устройство нанесения рекламной ленты на пакет; система впрыска инертных газов и др.
-
© www.kp.ru21 октября на московском заводе компании «Смерфит Каппа» запустили новую линию по производству гофрокартонной продукции.
Линия увеличит объёмы производства на 20%. В результате её запуска появилось 20 новых рабочих мест.
В ходе модернизации на предприятии также установили современные паровые котлы.
На заводе планируют модернизировать и другие производственные линии.
— В начале следующего года появится вторая аналогичная линия. В дальнейшем мы планируем удвоить производственную мощность, — рассказал Стром Юн-Улов Патрик, генеральный директор АО «Смерфит Каппа Москва Союз».
-
18 октября
АО «Корпорация развития Дальнего Востока» и компания «Хорт-В» заключили соглашение о реализации инвестиционного проекта по освоению Уконикского месторождения на территории опережающего развития «Забайкалье». Предполагаемый объем инвестиций — около 4,8 млрд рублей.
Проектом предусмотрено проведение геологоразведочных работ и строительство горно-обогатительного комбината с подземным способом добычи золотосодержащей руды, фабрики по переработке руды производительностью до 800 тыс. тонн в год, лаборатории и общежития для рабочих, а также создание производственной инфраструктуры.
В дополнение построят подъездную автомобильную дорогу протяженностью 60 км и прирельсовую базу для перевалки грузов.
Ввод в действие горно-обогатительного комбината будет поэтапным, начиная с 2022 года, с выходом на проектную мощность в 2025 году. Резидент ТОР «Забайкалье» рассчитывает на ежегодный выпуск золота в объеме 2000 кг с дальнейшим увеличением до 4 000 кг в год.
-
16 октября
© investinlipetsk.ruВ Усмани завершено строительство производственного корпуса и благоустройство территории ООО «Швейная фабрика «Усмань», что позволило значительно улучшить условия труда работников и довести численность работающих до 215 человек.
Стоимость инвестиционного проекта по модернизации швейного производства составила — 192 млн рублей.
Внедрение передовых технологий позволит значительно увеличить объемы выпускаемой продукции.
-
архивное фото © podolsk.ruВ Подольском филиале АО «Архбум» (дочернее предприятие Архангельского целлюлозно-бумажного комбината ) введена в эксплуатацию упаковочная линия Masterline HD.
Новая линия предназначена для выпуска ящиков с печатью и сложной вырубкой, максимальная производительность линии — 7 тыс. листов в час. Автоматизированная система подачи Loader AF обеспечивает точную транспортировку листов гофрокартона, позволяя стабильно работать со стопой высотой до 2 м.
Установка линии является продолжением масштабного проекта комплексной модернизации Подольского филиала «Архбума», который рассчитан на два года и затронет все основные производственные и складские мощности завода. После завершения модернизации филиал сможет производить до 17 млн кв. м готовой продукции в месяц.
-
15 октября
© www.leather.ru15 октября в Заринске Алтайского края состоялось открытие нового кожевенного завода ООО «Русская кожа Алтай», входящего в группу компаний «Русская кожа».
Инвестиции в проект составили 2,1 млрд рублей. Завод имеет мощность по переработке 600 тонн сырых шкур в месяц, объём выпуска кожевенных материалов составит 100 000 м2 в месяц.
Сейчас на предприятии трудится 58 человек, будет 200. За последние 20 лет подобные проекты в Российской Федерации не осуществлялись.
-
14 октября
© kotovsk68.ruКотовский завод нетканых материалов приступил к выпуску ткани для медицинских целей. Также отечественным производителям доступны ткани для спецодежды, выпущенные компанией.
По словам директора КЗНМ, котовское предприятие готово обеспечить потребности любого швейного предприятия.
В компании налажен выпуск тканей различной плотности, применяемых при изготовлении спецодежды в медицине, производстве продуктов питания и др. сферах, требующих соблюдения особых требований к санитарии и гигиене.
Проект реализуется в рамках общероссийской программы импортозамещения. Несмотря на повседневный спрос на подобную продукцию, прежде нетканые материалы для одноразовых халатов, шапочек, масок
и т. п. поступали из-за рубежа.Котовский завод нетканых материалов — одно из ведущих предприятий отрасли, здесь выпускаются синтетические материалы, широко применяемые в быту: от привычных влажных салфеток до укрывного материала и наполнителей для верхней одежды.
-
14 октября
Анатолий Степанович Фисенко-архитектор советской индустриализации
© archi.ruРодился 6 (19) июля 1902 года в Москве в семье офицера-преподавателя 3-го Кадетского Корпуса; учился в кадетском корпусе. После октябрьской революции учился Московской артиллерийской школе имени Л. Б. Красина. В 1919 году поступил на фабрично-заводское отделение Инженерно-строительного факультета МВТУ. Преподавателями Фисенко в МВТУ были А. В. Кузнецов, А. В. Щусев, братья Веснины. Ещё во время обучения начал практическую деятельность под руководством А. В. Кузнецова — работал на сооружении павильонов Всероссийской сельскохозяйственной и кустарно-промышленной выставки (1922—1923) и комплекса зданий ЦАГИ. После защиты в мае 1925 года дипломного проекта по теме «Чугунолитейный завод», начал работать ассистентом одновременно на двух кафедрах МВТУ — «Архитектурных конструкций» (проф. А. В. Кузнецов) и «Архитектурного проектирования промышленных сооружений» (проф. В. А. Веснин); с этого момента началась непрерывная преподавательская деятельность А. С. Фисенко. Входил в творческое объединение архитекторов-конструктивистов ОСА (с 1925 года), состоял членом редколлегии журнала «Современная архитектура»
В 1929—1935 годах работал главным архитектором Госпроектстроя, а после его реорганизации — Госпроектсроя-1 и Промстройпроекта и главным инженером его московского отделения; вёл проектирование крупнейших машиностроительных и металлургических заводов СССР — Магнитогорского, Кузнецкого, Нижнетагильского металлургических комбинатов, Днепростали, Азовстали, Краматорского машиностроительного завода, Харьковского и Челябинского тракторных заводов, реконструкции завод ЗИЛ и Горьковского автозавода и других.
На основе технологии ускоренного проектирования американского архитектора Альберта Кана разработал метод поточно-конвейерного проектирования.
-
09 октября
© derbo.ru9 октября состоялось открытие завода Bonduelle по производству замороженной продукции в Шебекино Белгородской области.
Компания в июне этого года приобрела производственную площадку и в короткие сроки осуществила полную реновацию, включая капитальный ремонт и замену оборудования. Производственные мощности нового производства составляют до 10 000 тонн замороженной продукции в год. Около 50-ти постоянных сотрудников будут работать на постоянной основе, а сезонный персонал составит более 80 человек.
Предприятие будет использовать местное сырьё.
Объём инвестиций не раскрывается. До этого французская компания имела в России два завода по производству консервированных овощей.
