-
23 июля
© atommedia.online АО «Чепецкий механический завод» (ЧМЗ, входит в Топливный дивизион «Росатома») разработал и запатентовал собственную технологию изготовления прутков из титана и его сплавов. Разработка позволит предприятию выпускать продукцию диаметром от 5 до 15 мм с высокой точностью размеров, что соответствует строгим требованиям к материалам для медицинских изделий.
-
22 июля
© atommedia.online На площадке строящегося энергоблока № 3 Ленинградской АЭС-2 (филиал АО «Концерн Росэнергоатом») стартовал важный этап строительства — укрупнительная сборка первого яруса внутренней защитной оболочки (ВЗО) здания реактора. В круглосуточном режиме специалисты приступят к монтажу и сварке 24 стальных марок с последующей установкой гермопроходок и других элементов конструкции.
Работы выполняются с использованием специального стапеля диаметром 44 метра и высотой 12 метров, установленного рядом с реакторным зданием. Это проверенное решение, успешно применявшееся при строительстве первых энергоблоков Ленинградской АЭС с реакторами ВВЭР-1200. Технология позволяет проводить сборку на земле, исключая высотные работы и обеспечивая повышенную безопасность, качество и производительность.
-
21 июля
© tvel.ru 21 Июля 2025.В «Росатоме» создали газовую центрифугу нового поколения для обогащения урана
Машина десятого поколения — новое достижение российской атомной промышленности в ядерном топливном цикле
В Топливном дивизионе «Росатома» изготовлена опытно-промышленная партия газовых центрифуг десятого поколения для разделения изотопов урана — ГЦ-10. По своим техническим характеристикам новая машина превосходит все центрифуги предыдущих поколений, работающие на предприятиях «Росатома».
Центрифуги нового поколения пройдут опытно-промышленную эксплуатацию на одном из предприятий разделительно-сублиматного комплекса Топливного дивизиона «Росатома». Испытания в цехе по обогащению урана станут завершающим этапом разработки, который предваряет внедрение ГЦ-10 в серийное производство.
-
21 июля
© atommedia.online На металлургическом заводе «АЭМ-Спецсталь» (входит в Машиностроительный дивизион «Росатома») состоялся торжественный запуск современного производственного комплекса электрошлакового переплава (ЭШП). Эта технология позволяет производить высококачественные стали и сплавы, сохраняющие свойства даже при длительном воздействии высоких температур, давления и радиации.
-
18 июля
Армянская АЭС / ©storage.energybase.ru / Автор: Андрей Чернов © naked-science.ru Госкорпорация «Росатом» приняла активное участие в планово-предупредительном ремонте второго энергоблока Армянской атомной электростанции. Работы проводились через дочернюю компанию «Росатом Сервис», которая выступила подрядчиком по ключевым направлениям модернизации.
В рамках проекта специалисты выполнили комплексное обследование зданий и сооружений станции, проверили состояние электротехнического оборудования и перегрузочной машины реактора. Особое внимание уделено повышению безопасности: в эксплуатацию введена новая система холодоснабжения помещений систем безопасности.
-
© expert-ural.com Представитель администрации Свердловской области и генеральный директор Госкорпорации «Росатом» Алексей Лихачёв 11 июля дали старт подготовительным работам по строительству энергоблока № 5 на Белоярской АЭС — первого серийного блока с реактором IV поколения БН-1200М. Об этом сообщает департамент информполитики региона.
-
16 июля
© atommedia.online В Краснокаменске (Забайкальский край) состоялось торжественное открытие нового пассажирского терминала аэропорта, построенного при поддержке Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом». Обновленный аэропорт обеспечит регулярное авиасообщение с Читой и другими регионами, повысив транспортную доступность для жителей юго-востока Забайкалья.
Новый терминал площадью 240 кв. метров способен обслуживать до 50 пассажиров в час. Здание возведено с учетом суровых климатических условий региона и оснащено современными системами безопасности и комфорта. Помимо строительства терминала, в рамках проекта выполнены масштабные работы по модернизации инфраструктуры: отремонтирована взлетно-посадочная полоса, обновлено ограждение и другие объекты аэропортового комплекса.
-
14 июля
© tvel.ru На Электрохимическом заводе (АО «ПО ЭХЗ», предприятие Топливного дивизиона в ЗАТО Зеленогорск Красноярского края) завершилась модернизация основного оборудования в цехе по обогащению урана.
Масштабные работы по установке современных газовых центрифуг поколения 9+ продолжались шесть лет. Большая часть пусковых очередей были введены в эксплуатацию с опережением сроков. Проект был реализован в рамках программы модернизации разделительного оборудования в Топливном дивизионе
-
11 июля
© t.me На втором энергоблоке строящейся АЭС «Эль-Дабаа» успешно смонтирован третий ярус внутренней защитной оболочки (ВЗО) — ключевого элемента безопасности реакторного здания. Теперь строителям предстоит соединить блоки ВЗО в единое кольцо.
-
Готовы зоны сварки, окраски, калибровки и контроля качества
© cdn.3dnews.ru -
08 июля
© t.me При поддержке «Росатома» предсерийный прототип электромобиля «Атом» успешно завершил испытания в Арктике. Тесты проводились во время экспедиции на атомном ледоколе «50 лет Победы».
Электромобиль спускали с палубы на лёд Северного Ледовитого океана, где проверяли его работу в экстремально низких температурах. Участники экспедиции оценили технические характеристики и возможности машины в суровых условиях Крайнего Севера, сообщает пресс-служба Росатом.
-
08 июля
© umatex.com В рамках международной выставки «ИННОПРОМ-2025» состоялась презентация первого в России серийного производства термопластичных композитных материалов. Это единственная в стране площадка, способная выпускать высокотехнологичные материалы, ранее доступные только за рубежом.
Производственные мощности позволят выпускать консолидированные пластины, однонаправленные препреги, тоупреги и филаменты для 3D-печати. Эти инновационные материалы открывают новые возможности для авиастроения, космической и нефтегазовой отраслей, а также ускоряют внедрение аддитивных технологий в промышленность.
-
07 июля
© atommedia.online На строящемся энергоблоке № 3 Ленинградской АЭС-2 завершили важный этап строительства — устройство фундаментной плиты под шахту реактора. В подготовленном основании разместят ядерный реактор и систему пассивной безопасности «ловушку расплава», которая предназначена для предотвращения последствий возможных аварий.
В течение следующих двух лет в шахте реактора установят элементы крепления, системы защиты и контроля, включая тепловую и биологическую защиту, датчики температуры и радиации, а также выполнят металлическую облицовку внутренних поверхностей. После полной готовности шахты приступят к монтажу корпуса реактора. Новый энергоблок строится с использованием современных систем безопасности и относится к перспективным реакторам поколения «3+", сообщают в Росатом.
-
07 июля
© t.me Специалисты «Росатом Инфраструктурные решения» провели капремонт парогазовых установок на Дягилевской ТЭЦ в Рязани и Алексинской ТЭЦ в Тульской области.
На Дягилевской ТЭЦ обновили газовую турбину *Siemens SGT-800* и паровую турбину *Siemens SST-400*, а также сопутствующее оборудование. На Алексинской ТЭЦ отремонтировали паровую турбину и выполнили регламентные работы по газовой турбине, сообщают в Росатом.
-
03 июля
© t.me На шестом энергоблоке Нововоронежской АЭС введена в эксплуатацию Система информационной поддержки оператора (СИПО) на базе отечественного программного обеспечения. Этот искусственный интеллект стал первым в России цифровым ассистентом, способным анализировать работу атомного энергоблока в реальном времени и прогнозировать развитие событий.
-
02 июля
© atommedia.online Энергоблок № 4 Ростовской АЭС (филиал АО «Концерн Росэнергоатом», входит в электроэнергетический дивизион «Росатома») был успешно подключен к сети после планово-предупредительного ремонта (ППР). Работы завершились на 1,8 суток раньше графика.
Благодаря оптимизации сроков ремонта АЭС сможет выработать дополнительные 40 млн кВт·ч электроэнергии, что укрепит энергоснабжение южных регионов России.
-
02 июля
© cont.ws По заказу «Росатома» ученые Томского политехнического университета (ТПУ) создали первый в мире аналог рентген-аппарата для анализа содержимого контейнеров с радиоактивными отходами.
В основе технологии лежит использование бетатрона — компактного ускорителя электронов, генерирующего рентгеновское излучение. Проходя через контейнер, лучи позволяют получить детальное изображение его содержимого. Специальный томограф с высокой точностью определяет состав отходов, выделяя на снимке разные материалы: органику, металлы, пластик, жидкости и другие компоненты. Это возможно благодаря различиям в плотности, структуре и степени поглощения излучения, сообщают в Росатом.
-
30 июня
© t.me Томский политехнический университет разработал по заказу НИИЭФА (входит в «Росатом») роботизированный ультразвуковой томограф для проверки качества деталей международного термоядерного реактора ИТЭР. Установка способна с высокой точностью анализировать сварные швы, выявлять дефекты, измерять толщину материалов и оценивать однородность структуры критически важных компонентов реактора.
-
27 июня
© t.me В рамках строительства атомной электростанции «Руппур» успешно запущены блочные повышающие трансформаторы — критически важные элементы энергосистемы станции. Эти устройства выполняют преобразование электроэнергии с 24 кВ (напряжение турбогенераторов) до 400 кВ для передачи в национальную энергосеть.
Параллельно завершены работы по подключению трансформаторов собственных нужд, которые обеспечивают бесперебойное электропитание всех внутренних систем энергоблока. Ввод этих систем в эксплуатацию представляет собой важный этап подготовки станции к пуско-наладочным работам, сообщает пресс-служба Росатом.
-
26 июня
Фотография предоставлена Российским морским регистром судоходства © www.ruselprom.ru Концерн Русэлпром сообщает о завершении Российским морским регистром судоходства (РС) освидетельствования гребного электродвигателя ГЭД 2×10000-3-165 ОМ5 производства Русэлпром-ЛЭЗ (г. Санкт-Петербург). Двигатель предназначен для новейшего атомного ледокола «Чукотка» проекта 22220, строящегося на Балтийском заводе ОСК в Санкт-Петербурге.
Специалисты атомного филиала РС провели комплексную проверку, подтвердив полное соответствие двигателя действующим международным и национальным стандартам. Были оценены технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационная готовность оборудования. По результатам освидетельствования электродвигатель получил сертификат Регистра.
