-
Сегодня поступили предварительные данные об экспорте «Газпрома» за первые два с половиной месяца 2016 года. Согдедаласно этой информации с 1 января по 15 марта этого года «Газпром» поставил в страны дальнего зарубежья 36,5 млрд куб. м газа. По сравнению с соответствующим периодом прошлого года прирост составил 9,155 млрд куб. м или 33,5%.
Все дополнительные объемы газа были поставлены в страны Евросоюза. При этом больше всего газа закупила Германия. Экспорт российского газа туда вырос на 37% и достиг 9,9 млрд куб. м.
В 2015 году Германия установила рекорд покупки российского газа — 43,5 млрд куб. м. Это на 6 млрд больше, чем в 2014 году. В целом же, экспорт газа из России вырос в 2015 году на 5%, до 182,9 млрд куб. м. Произошло это благодаря резкому увеличению поставок в дальнее зарубежье. В 2015 году в страны дальнего зарубежья было поставлено 142,4 млрд куб. м российского газа, что соответствует приросту на 12,8%.
-
-
17 марта
Первые партии комбикорма для рыб уже выпускают на «Алейскзернопродукте». Последние два года здесь делают ставку на импортозамещение. Градообразующее для Алейска предприятие закупает современное оборудование и осваивает новые виды продукции.
Между тем появление такого рода производства напрямую является классикой импортозамещения. В крае в значительной степени сдерживалось развитие аквакультуры как раз из-за того, что существенная часть кормов для рыб использовалась импортного производства. Это, естественным образом определяло высокую себестоимость продукции.
За последние четыре года «Алейскзернопродукт» вложил в свое развитие около 700 млн рублей. Сейчас реализуется масштабный инвестиционный проект по строительству современного зернохранилища. Финансирование идет за счет собственных средств предприятия.
-
-
Руководством компании было принято решение об увеличении производственных мощностей благодаря открытию нового цеха. Таким образом компания Профхолод увеличила объемы производства, без потери качества продукции. Для этого было выстроено совершенно новое здание на участке рядом с уже существующими производствами компании и закуплено высокоточное оборудование. 1 февраля 2016 года на новом производстве была выпущена первая холодильная дверь.
Компания ПрофХолод является активно развивающимся производственным предприятием, расположенным в г. Щелково Московской области.
-
-
16 марта
Концерн «Калашников» планирует в 2016 году почти в два раза увеличить объем производства, значительно расширив продуктовую линейку. Кроме стрелковой продукции, концерн уже сегодня предлагает заказчикам комплексные решения в области вооружения, осваивая такие новые направления, как беспилотные летательные аппараты, многофункциональные катера специального назначения и дистанционно-управляемые боевые модули.
-
-
16 марта
МОСКВА, 16 марта. /ТАСС/. «Газпром» с 1 января по 15 марта 2016 г. увеличил поставки газа в страны дальнего зарубежья на 33,5% до 36,5 млрд куб м, сообщается в пресс- релизе компании.
«С 1 января по 15 марта этого года „Газпром“, по предварительным данным, поставил в страны дальнего зарубежья 36,5 млрд куб м газа», — цитирует пресс-служба слова председателя правления «Газпрома» Алексея Миллера.
Он также добавил, что рост по сравнению с прошлым годом составил 9 млрд 155 млн куб м газа, или 33,5%.
В частности, экспорт в Германию увеличился на 37% и составил 9,9 млрд куб м газа.
Ранее председатель совета директоров российского газового холдинга Виктор Зубков сообщал, что «Газпром» в 2016 г. может поставить в Европу 160 млрд куб. м газа. «Газпром» в 2015 г. увеличил экспорт газа в дальнее зарубежье на 8% по сравнению с предыдущим годом до 159,4 млрд куб. м. Таким образом, в 2016 г. экспорт в Европу останется почти на уровне прошедшего года. В частности, объем поставок в Германию за 2015 г. вырос на 17,1%, в Италию — на 12,6%, во Францию — на 36,8%, в Великобританию — на 10,2%, в Австрию — на 11,5%.
-
-
16 марта
Ученые Сибирского Федерального университета и научные сотрудники Института химии и химической технологии СО РАН работают над созданием уникального материала, который позволит сделать алюминиевое производство более экологичным.
Речь идет об автоклавном угольном пеке, который получается путем терморастворения угля (измельченный уголь перерабатывается с применением органического растворителя под воздействием высокой температуры и давления).
Новый материал должен заменить традиционно применяемый в производстве каменноугольный пек, который, во-первых, уже в дефиците, а во-вторых, гораздо менее экологичен, чем тот, что разрабатывают сибирские ученые. Его применение решает и задачу импортозамещения: не придется ввозить связующие материалы.
Если же говорить о снижении экологической опасности, то внедрение автоклавного пека позволит снизить выбросы в атмосферу полициклических соединений, которые как раз и считаются наиболее вредным загрязнителями воздуха. Сократить содержание опасных веществ в выбросах в данном случае становится возможным потому, что и при производстве самого нового вида пека и при его использовании такие соединения не применяются и не образуются.
Первая опытная партия автоклавного угольного пека будет выпущена в начале следующего года. Ее сразу же протестируют на электролизерах. Если все пройдет успешно, то технология будет внедряться на предприятиях алюминиевой промышленности уже массово.
В университете уточняют, что разработка нового материала ведется по федеральной целевой программе «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса.
-
-
15 марта
Холдинг GS Group подвел итоги первого года работы собственного завода по утилизации электроники в Туле, открытого в марте 2015 года. На заводе переработано более 1 000 000 ТВ-приставок General Satellite, сданных пользователями-участниками программы обмена оборудования («трейд-ин»). В результате работы предприятие передало партнерам 482 тонны лома печатных плат и проводов, содержащих драгоценные и цветные металлы, а также 728 тонн лома черных металлов. Из полученного сырья извлечено более 45 килограммов химически чистых золота и серебра и 43 тонны меди.
-
-
Ученые Томского государственного университета разработали не имеющий аналогов 3D-принтер, который позволяет печатать из керамики, конкурирующей по своим свойствам с высоколегированными сталями, цветными металлами и твердыми сплавами.
Сейчас ученые завершают отработку технологии, благодаря которой можно будет получать трехмерные изделия с широким спектром применения в энергетике и радиоэлектронике, машиностроении, химической и нефтегазовой промышленности, оборонном секторе.
-
-
Продолжается газификация населённых пунктов Московской области.
В первые дни марта ГУП МО «Мособлгаз» завершил строительство 2 новых газопроводов: в с. Бисерово Ногинского района и в д. Горшково Егорьевского района. Они позволят подключить к газу дома более 250 местных жителей. Общая протяженность газопроводов составила 5,5 километра.
-
-
14 марта
Компания Renault, совместно с «Ростехом», помогает «АвтоВАЗу» увеличить экспортные поставки готовых кузовов из Тольятти в Алжир.
Предприятие Renault в Алжире не имеет локальных поставщиков и импортирует компоненты из Турции и Румынии. Поставки готовых кузовов из России помогут заводу в Тольятти расширить экспортные возможности.
Точного объема поставок специалисты компании пока не называют, но речь идет о тысячах единиц. Начать поставки планируют в конце 2016 года.
-
По итогам 2015 года Магнитогорский металлургический комбинат отгрузил в адрес предприятий судостроительной отрасли 86 тысяч тонн металлопродукции. Это почти на 11 процентов больше показателей предыдущего года.
Магнитка увеличивает поставки судостали второй год подряд. В 2014 году по сравнению с 2013 годом отгрузка металлопродукции судостроительным компаниям выросла на 37 процентов и составила 78 тысяч тонн. На долю ММК приходится до половины всех поставок металла для российской судостроительной отрасли. Ключевым потребителем продукции Магнитки в судостроении является Объединенная судостроительная компания (ОСК). В 2011 году ММК и ОСК заключили меморандум о стратегическом сотрудничестве, в соответствии с которым стороны развивают совместное научно-техническое сотрудничество по используемым и новым видам продукции в судостроении. В настоящее время продукция ММК используется при строительстве ряда крупных судов на верфях ОСК, в частности, универсальных атомных ледоколов проекта 22220 «Арктика» и «Сибирь», многофункционального линейного дизель-электрического ледокола проекта 22600 «Виктор Черномырдин», дизель-электрического ледокола проекта Aker ARC 130 А и других. Возможности производства судостали на ММК расширились после ввода в строй в 2009 году толстолистового стана 5000. Комплекс по производству толстолистового проката ОАО «ММК» способен производить судосталь, в том числе для российского ВМФ, танкеров, современных судов ледового класса. Судосталь, выпускаемая на стане 5000, сертифицирована классификационным обществом «Bureau Veritas» (Франция), Российским Морским Регистром Судоходства, Российским Речным Регистром, ABS (American Bureau of Shipping), Lloyd Register, норвежским классификационным обществом Det Norske Veritas, немецким классификационным обществом Germanischer Lloyd.
-
14 марта
-
- Фото пресс-службы «Автотора»
Калининградский завод «Автотор» в марте 2016 года приступил к производству KIA Sportage4-го поколения. Как сообщили корреспонденту «Нового Калининграда.Ru» на предприятии, автомобиль выпускается с полным или передним приводом и комплектуется двигателями стандарта Euro-6.
«Дизайн модели разрабатывался европейской дизайн-студией KIA во Франкфурте-на-Майне(Германия) при участии дизайн-центров в корейском Намьянге и североамериканском Ирвайне», — отметили в пресс-службе.
Продажи новой версии автомобиля в России начнутся c 1 апреля. В «Автоторе» затруднились ответить на вопрос, сколько автомобилей планируется выпустить в 2016 году, отметив, что этот показатель зависит от конъюнктуры рынка.
Отметим, на заводе «Автотор» ранее выпускались все три предыдущих поколения автомобиля KIA Sportage. Производство первого поколения началось в 1998 году. KIA Sportage в 2002 году стал первым автомобилем, сварка и окраска которого велись непосредственно на калининградском заводе. В общей сложности завод АВТОТОР в период с 1998 по 2016 годы выпустил 189 239 автомобилей трёх поколений KIA Sportage.
-
-
14 марта
ЗАО «Балтийская Промышленная Компания» осуществляет механическую обработку литья для токарных и фрезерных обрабатывающих центров российского производства на своей базе в промзоне «Рыбацкое».
-
-
14 марта
В Саратовской области на ООО «Молочный комбинат Энгельсский» введена в эксплуатацию новая линия фасовки сметаны.
С введением новой линии объёмы производства продукта увеличены в 5 раз. Современное оборудование российского производства во многом превосходит импортные аналоги. Технология розлива и упаковки полностью автоматизирована, что минимизирует механическое воздействие на продукт, тем самым сохраняя его первоначальное качество.
-
-
Gazprom Neft Middle East, дочерняя компания «Газпром нефти», приняла в операторское управление месторождение Sarqala (блок Garmian), расположенное в Курдском регионе республики Ирак. Передача операторства произошла в соответствие с подписанным в 2012 году соглашением о разделе продукции. Ранее оператором проекта была канадская WesternZagros Resources Ltd. В настоящее время работы на месторождении осуществляются персоналом Gazprom Neft Middle East.
Первая нефть на блоке Garmian была получена в 2011 году, уже в 2015 году начата коммерческая отгрузка сырья с месторождения. Накопленная добыча на 1 марта 2016 года составляет 2,7 млн баррелей нефти.
-
-
Российская марка iQ-form разработала школьную форму для мальчиков и девочек, способствующую поддержанию правильной осанки. В пиджаки и жакеты бренда вшиты специальные конструкции, регулирующие положение тела.
«Наши модели мы долго и кропотливо разрабатывали совместно с детскими врачами-педиатрами, ортопедами и лучшими конструкторами нашей отрасли, — пояснил представитель бренда. — Нам было очень важно добиться идеального результата, чтобы конструкция оставалась незаметной со стороны, но при этом была бы частью одежды».
-
-
11 марта
В особой экономической зоне «Тольятти» стартовало производство автокомпонентов «Эдша Тольятти». Это первый завод в России немецкой корпорации Edscha, с 2010 года входящей в группу Gestamp. Объем инвестиций в проект — 313 млн рублей.
В этом году около 50 сотрудников нового завода в ОЭЗ начали сборку и изготовление дверных петель, петель для двери задка, крышки багажника и капота для российского рынка. Ожидаемый общий объем производства в 2016 году — около 2,5 млн петель. Главный потребитель продукции завода — альянс АВТОВАЗ-Renault-Nissan.
В среднесрочной перспективе планируется принять на работу более 150 сотрудников. Производственная площадь завода составляет 5 000 кв. м. Дополнительная площадь, равная почти 6 000 кв. м, доступна для последующего расширения.
-
-
11 марта
10 марта, в Набережных Челнах (Татарстан) началось строительство завода совместного производства кабин (производство каркасов и окраска) компаниями «КАМАЗ» и Daimler. Завод будет производить кабины для грузовиков Mercedes-Benz и новых моделей КАМАЗа.
-
-
10 марта
10 марта, в Сальске Ростовской области состоялось открытие филиал-завода по производству бумажных мешков для промышленного использования. Инвестор — ООО «Сегежская упаковка» (Карелия), входящее в Segezha Group, АФК «Система».
Реализация проекта начата в сентябре 2015 года на базе бывшего завода кузнечно-прессового оборудования. Стоимость проекта — 1,5 млрд рублей. На данный момент запущена первая линия, позволяющая производить до 330 бумажных мешков в минуту.
Бумажные мешки активно применяются при производстве цемента, строительных смесей, для фасовки семян, зерна, удобрений, продуктов питания, химикатов
и т. п. -
-
Новый гидравлический пресс смонтирован и введен в эксплуатацию в рамках реализации инвестиционного проекта реконструкции технологической линии № 5 на прессоформовочном участке цеха шамотных изделий (ЦШИ).
Новый агрегат способен заменить целую линию, он позволит расширить номенклатуру в сторону увеличения производства изделий с высокими физико-механическими показателями, обеспечить выпуск ответственных марок огнеупоров (около 14 тысяч тонн в год), которые сейчас ММК приобретает на стороне. В состав линии входит не только 93-тонный пресс усилием прессования 16 000 кН, но и современный смеситель, а также современная весодозирующая линия. Все оборудование — российского производства. Использовавшееся ранее оборудование технологической линии не позволяло производить высококачественные плотные огнеупоры со сложной конфигурацией и высокими требованиями по показателям предел прочности при сжатии и пористость. Отсутствие в ЦШИ гидравлического пресса не позволяло осваивать производство новых марок, типоразмеров и расширять сортамент формованных алюмосиликатных изделий.
Реализация этого проекта свидетельствует о том, что предприятие не остановилось в развитии, идет вперед, — отметил Павел Шиляев. — Ввод нового оборудования позволит закрыть потребности комбината в огнеупорах ответственных марок и, благодаря расширению сортамента выпускаемых изделий, освоить новые рынки сбыта".
