-
13 марта
В Невинномысске открылся Казьминский молочный комбинат, созданный по инициативе 4-х сельхозпредприятий Кочубеевского района, производящих 70 тонн молока в сутки. Для производства продукции используется высококачественное натуральное молоко собственного производства. Контроль всех без исключения этапов производства молока: выращивание кормов, содержание животных, современные доильные залы, новое молочное оборудование завода, оснащённые заводские лаборатории позволяют выпускать качественные, натуральные и вкусные продукты.
На предприятии будет производиться широкий ассортимент молочной продукции, включая выдержанные сыры возрастом от 3 месяцев до 1 года. Стоимость проекта составила 750 млн рублей, создано 194 новых рабочих места. Мощность переработки завода составляет до 100 тонн молока в сутки.
«Молочный комбинат «Казьминский» является первым предприятием-резидентом сформированной на Ставрополье территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР).
-
13 марта
«Первая грузовая компания» (ПГК) и «Морской порт Санкт-Петербург» (МП СПб) подписали регламент взаимодействия по планированию подвода груженых вагонов и организации их обработки на путях порта.
«Разработка регламента началась осенью 2017 года, в период традиционного сезонного пика, когда в порт приходит максимальное количество вагонов под выгрузку. Благодаря принятым мерам мы сократили простой вагонов под выгрузкой в порту с 3 до 2,5 суток, что позволило высвобождать в среднем по 2,5 тыс. полувагонов в месяц. В результате с ноября 2017 года по февраль 2018 года грузопоток вагонов ПГК в адрес АО „Морской порт Санкт-Петербург“ вырос на 17%», -отметил директор Санкт-Петербургского филиала Павел Ситало.
«Только в январе-феврале МП СПб обработано 17 800 вагонов, что на 37% больше, чем за аналогичный период 2017 года. Из них порядка 57% - вагоны ПГК. Подписанный регламент уже дал первые результаты: благодаря применению новых схем взаимодействия возросла скорость обработки вагонов в порту. В результате наша совместная работа показала синергетический эффект в вопросах достижения роста объемов и повышения качества грузоперевозок», — говорит управляющий директор МП СПб Владислав Жуков.
Документ закрепил многолетний опыт взаимодействия и урегулировал обмен данными между диспетчерскими службами компаний. В результате ПГК получает оперативную информация о подходе судов и наличии свободных складских площадей, а МП СПб — о движении грузов в вагонах, следующих в порт.
-
Томская компания «Криогенмаш-Газ» запустила завод по производству технических газов, используемых, в частности, в химической промышленности и медицине. Новое производство полностью закроет потребность местных компаний в технических газах, а основным покупателем будет завод-производитель полимеров «Томскнефтехим» (ТНХ, предприятие «СИБУРа»).
Инвестор вложил в этот завод 1,5 млрд рублей.
Установка разделения газов произведена в Балашихе Московской области. Всё оборудование российское, за исключением компрессоров. Она производит около 8 тыс. кубометров газообразного азота в час, 17,5 тыс. сухого сжатого воздуха в час, а также от 2 до 4 тонн жидкого кислорода в час и еще примерно 130 кг в час жидкого аргона. В производстве используется воздух из окружающей атмосферы.
-
13 марта
«Надеждинская» в Приморье — одна из первых ТОР, появившаяся на Дальнем Востоке в рамках реализации соответствующего закона. Площадка в пригороде Владивостока общей площадью в 3,8 тысяч га уже оказалась востребована у 36 инвесторов, готовящихся создать на ней свои предприятия. С приближением весны первые три из них вышли на строительные площадки.
-
12 марта
Яковлевский рудник расположенный вблизи п. Яковлево Белгородской области (входит в Северсталь) завершил один из крупнейших за последние годы инвестиционных проектов, запустив в эксплуатацию новую вентиляционную установку, которая обеспечит подачу воздуха в шахту рудника. Комплекс оборудования состоит из двух одинаковых взаимозаменяемых вентиляционных агрегатов мощностью по 5 тыс. кВт.
Стоимость релизации проект составила 500 млн рублей
Оба вентилятора, поставщиком которых стала немецкая фирма TLT-turbo, имеют производительность до 627 м3/сек, что более чем вдвое превышает показатели прежнего оборудования. Еще одним преимуществом нового оборудования является наличие двухскоростного электродвигателя и возможности регулирования угла лопаток, что позволяет в автоматическом режиме контролировать поток воздуха. Это положительным образом скажется на снижении затрат на электроэнергию.
-
12 марта
Бригаду морской пехоты Тихоокеанского флота России (Владивосток) усилили 20 новыми бронетранспортерами БТР-82А, сообщили в министерстве обороны России.
По данным военных, практические занятия по освоению новой техники пройдут 16 марта на полигоне «Бамбурово» в Приморье.
«Под руководством опытных инструкторов с экипажами боевых машин проведут практические занятия по вождению бронетранспортеров по трудно проходимой, пересеченной местности с преодолением различных препятствий, также им предстоит выполнить упражнения боевых стрельб из вооружения бронетранспортеров», — говорится в сообщении Минобороны РФ.
БТР-82А — глубокая модернизация бронетранспортеров БТР-80 и БТР-80А. Вместо пулеметной башни новая машина получила боевой модуль с автоматической пушкой 2А72 калибра 30-мм, спаренной с 7,62-мм пулеметом ПКТМ. На новом бронетранспортере установлен более мощный двигатель и осколочная защита. Для улучшения командной управляемости бронированная машина оснащена средствами связи пятого поколения и системой топографического ориентирования.
-
Когда мы смотрели на работу последней в России крупной мартеновской печи, от осознания того, что уже очень скоро языки пламени не будут вырываться из её завалочных окон, а красивые россыпи искр расплавленного шлака больше не вызовут детский восторг у зевак-журналистов, стало совсем грустно. Там внутри мартена течет жизнь — гудит огненный шторм раскаленных газов, кипит сталь, бурлит шлак. А рядом в том же цеху стоит другая печь, закрытая в начале этого года. Холодная. Мертвая. И скоро эту нашу развеселую бодрую старушку ждет та же участь.
-
10 марта
На Российском инвестиционном форуме подписаны крупные инвестиионные соглашения.
— Подписано соглашение о создании производственного комплекса АО «Полипласт» по выпуску высокомолекулярных термостабильных полимеров для отрасли стройматериалов в рамках программы импортозамещения (г. Новомосковск) с 2019 по 2025 год. В настоящее время ведутся проектные работы.
Новое производство позволит увеличить объём выпускаемой продукции на 40%. Сумма инвестиций составит 9 миллиардов рублей. Будет создано 150 новых рабочих мест"
— Подписано соглашение о строительстве комплекса производств азотной кислоты и аммиачной селитры на общую сумму 6,5 млрд рублей. Это позволит создать около 100 новых рабочих мест.
— Крестьянско-фермерское хозяйство «Жак» планирует построить комплекс по обработке и хранению зерновых культур и реконструировать животноводческий комплекс. Реализация проекта позволит решить проблему нехватки зернохранилищ в регионе. Объём инвестиций составит 1,5 миллиарда рублей. При этом будет создано более 50 новых рабочих мест.
— Объём инвестиций в реализацию строительства производства, хранения и переработки овощей «АПХ» Мираторг" составит 6,4 миллиарда рублей, будет создано свыше 300 рабочих мест.
— Подписано соглашение между правительством Тульской области и ООО «ИЭК-Холдинг» на сумму более 750 млн рублей. Для организации производства щитов с монтажной панелью планируется построить производственно-складской комплекс общей площадью в 12 тыс. кв. м.
— Подписано соглашение о реализации в регионе инвестиционного проекта по производству внутрискважинного оборудования заканчивания скважин ООО «ФракДжет-Волга». Проект предполагает инвестиции в объеме порядка 1,1 млрд рублей и создание 115 новых рабочих мест.
-
09 марта
Производство высококачественного котонина для изготовления экологически чистых тканей начато на «Мануфактуре Балина» в г. Юже. Как отметили в Фонде развития промышленности, производство в Ивановской области стало 40-м по счету в России, которое запущено с привлечением льготного займа ФРП.
Компания завершила первый этап модернизации производства и внедрила технологию котонизации льна. Здесь начато производство котонина и хлопчато-льняных пряж. «Мануфактура Балина» получила льготный займ в размере 200 млн рублей под 5% годовых по флагманской программе «Проекты развития».
Технология котонизации, которую внедрили на предприятии, позволяет использовать дешевое короткое льняное волокно для производства потребительских тканей, подходящих для пошива штор, постельного белья и одежды. Без подобной обработки короткое льняное волокно пригодно только для изготовления технических тканей. Для производства котонина установлены линия российского производства по ударно-волновой котонизации льна, линии по прядению, ткачеству и отделке тканей.
В планах — наращивание производства котонина и смесовых пряж. Летом 2018 года запланирован запуск ткацкого производства. Совокупный объем производимой продукции по завершении проекта должен достигнуть почти 4,9 тыс. тонн в год.
-
08 марта
Учалинский ГОК (Учалы, Башкирия, входит в УГМК) приступил к монтажу подземной вентиляторной установки Ново-Учалинского рудника. Оборудование, стоимостью 130 миллионов рублей, изготовил Артемовский машиностроительный завод «ВЕНТПРОМ».
В настоящее время ведется монтаж двух вентиляторов мощностью 1600 кВт каждый. На подземном горизонте 144-го метра, где они и разместятся, подготовлены две камерные выработки. В камере для вентилятора № 1 уже построено бетонное основание, смонтированы металлоконструкции. В настоящее время ремонтно-монтажное управление приступило к сборке и монтажу самого 18-тонного агрегата, который под землю транспортировали по частям.
«Такое габаритное оборудование, как вентиляторные агрегаты, мы еще не спускали в шахту. Пришлось разобрать каждый вентилятор на две части и везти на санях. Задача была непростой — предстоял спуск по карьеру до портала шахты, затем транспортировка по подземным выработкам до места монтажа. Все прошло, как надо», — заявил начальник цеха комплексного участка подземных монтажных работ Константин Аптикеев.
Запуск вентиляторного агрегата № 1 в эксплуатацию запланирован в марте. Он обеспечит поступление свежего воздуха на нижние горизонты строящегося Ново-Учалинского рудника.
-
6 марта завершилась укладка 50% морского участка газопровода «Турецкий поток». На сегодняшний день уложено более 930 км газопровода в Черном море суммарно по двум ниткам. Судно Pioneering Spirit, осуществляющее глубоководную укладку «Турецкого потока», прошло в первой половине дня контрольную точку — 706 километр первой нитки газопровода. По второй нитке 224 км газопровода были построены в 2017 году.
В соответствии с графиком, первые поставки газа планируются на конец 2019 г. Строительством морского участка газопровода занимается компания South Stream Transport B.V. (100-пройентное дочернее общество «Газпрома»).
-
07 марта
2 марта, в Усинске были впервые запущены производственные линии нового хлебобулочного комбината. Предприятие расположилось в здании старого усинского хлебозавода. В здании сделан ремонт и завезена новая техника, которая позволит выйти на необходимую мощность и обеспечить хлебом весь Усинск и район.
-
07 марта
Восточно-Уренгойский лицензионный участок АО «Роспан Интернешнл» (входит в ПАО «НК Роснефть») расположен на территории Пуровского района Ямало-Ненецкого автономного округа Тюменской области. В рамках полномасштабного освоения промысла здесь ведется строительство установки комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГиК).
-
Северсталь модернизировала пресс-2000 в цехе заготовительного производства машиностроительного центра «Тяжмаш» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»).
«Инвестпроект стоимостью более 48 млн руб. курировали специалисты центра реализации инвестпроектов стального дивизиона. Работы выполнялись при непосредственном участии сотрудников цеха технического обслуживания и ремонта центра „Промсервис“. Модернизация агрегата позволила увеличить производительность пресса, повысить качество выпускаемой продукции и сократить ее себестоимость», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.
Поставщик оборудования — компания «Уральский инжиниринговый центр» — установил новую систему управления прессом, комплекс очистки рабочей жидкости и систему смазки узлов агрегата.
Ремонтные службы дивизиона заменили изношенные элементы оборудования — рабочие гидроцилиндры, поврежденные части кузнечного стола и трубопроводов. После модернизации изменилась точность ковки в размер. Допуски сократились с 10 до 3-5 мм.
Благодаря обновлению улучшились также условия труда операторов. Управление оборудованием стало полностью автоматизированным, а для персонала установили закрытый пост, оборудованный кондиционером.
-
В соответствии с Соглашением между Правительством Республики Тыва и акционерным обществом «БТК групп» о социально-экономическом сотрудничестве, в Республике Тыва открылось швейное производство, которое разместили в бывшем здании ГБУ «Бизнес-инкубатор РТ».
Всего, согласно штатному расписанию численность персонала составляет 100 человек.
Группа компаний БТК — крупнейший холдинг легкой промышленности России, который обладает развитой современной производственной базой.
-
07 марта
В п.Пурпе Пуровского района построили современный животноводческий комплекс с собственной переработкой производительностью до двух тонн молока в день. В рамках реализации проекта возведены коровник для беспривязного содержания 40 голов, доильный зал с оборудованием. Цех переработки сырья производит выпуск традиционной молочной продукции с короткими сроками реализации. В настоящее время рассматривается вариант производства сыров, в том числе моцареллы по итальянским технологиям.
-
06 марта
В селе Купчегень Онгудайского района Республики Алтай открыли водопровод, проложенный в условиях сложного горно-скалистого рельефа. Данный объект для села с населением около 800 человек, где долгое время в большинстве домов не было централизованного водоснабжения, построили по федеральной программе устойчивого развития сельских территорий.
Объем направленных на программу средств с софинансированием из республиканского бюджета составляет более 43 млн рублей, работы были начаты в 2017 году.
Во время строительства пробурили скважину около 80 метров, затем с учетом показателей промерзания почвы проложили водопровод на глубине порядка четырех метров. Местность гористая, перепад высот по водопроводу составляет порядка 100 метров. Пришлось использовать дополнительные технические средства, чтобы снизить давление. Местами водопровод проложен по скале с утеплителем и дополнительными техническими средствами, чтобы предотвратить перемерзание.
-
05 марта
Одно из ведущих предприятий Погарского района ООО «Молоко» в последние годы активно развивает производственные мощности. 5 марта здесь открыли новый цех по производству премиксов — сухих сбалансированных смесей для выпойки телят, поросят и ягнят.
В цехе установлено оборудование российской машиностроительной компании «Технэкс», позволяющее автоматически дозировать компоненты кормовых смесей с точностью состава до 1% по каждому компоненту.
Проектная мощность погарского цеха — 5 тонн в час. Но в планах руководства ООО «Молоко» расширение производства с дополнительной линейкой по производству сухих кормовых добавок и молочных смесей до 8 тонн в час.
Применение премиксов в комбикормах позволяет не только вырастить молодняк, но и поднять продуктивность коровы на 10 литров молока в сутки.
-
05 марта
Оборудование, с помощью которого на стеклотару Экрантм наносят упрочняющее покрытие с нанотрубками, установили на всех трех линиях по выпуску облегченной бутылки по технологии NNPB (Narrow Neck Press and Blow — узкогорлое прессовыдувание, уменьшает вес изделия до 280 г).
Напомним, одностенные углеродные нанотрубки синтезирует новосибирская компания OCSiAl. Композит с нанотрубками разработали специалисты ООО УК «Ломоносов Капитал» (актив РАТМ Холдинга): одно из направлений деятельности венчурного фонда — поиск современных технологий производства стекла.Добавление небольшого количества нанотрубок (0,05%) в технологическую жидкость влияет на прочностные характеристики тарного стекла.При распылении нанотрубки закрепляются в местах микродефектов, образуя своего рода «заплатки».Стеклотара с нанопокрытием не дороже, чем без такового,для изготовления миллиона облегченных бутылок, стекломассы требуется на 90 тонн меньше, чем для того же миллиона стандартных, при этом выбросы CO2 сокращаются на 40 тонн.
-
Фрегат «Адмирал флота Советского Союза Исаков» проекта 22350:
Обратите внимание — у фрегата появилась носовая часть надстройки:
А ещё в январе её не было: sdelanounas.ru/blogs/103687



















