-
28 ноября
R&D центр СИБУРа НИОСТ разработал новые марки полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) для производства упаковки инфузионных растворов.
Современный уровень развития медицины предполагает широкомасштабное использование инфузионных растворов. Объемы инфузии в интенсивной терапии могут достигать нескольких литров на пациента в сутки. Традиционно инфузионные растворы изготавливались производственными аптеками и фасовались в стеклянную тару, однако после перехода на промышленное производство инфузионных растворов в условиях специализированных предприятий доля полимерной тары достигла 60-70%. Преимущества такой тары заключаются в ее легкости, прочности, стойкости к отрицательным температурам, ее удобно перемещать и складировать. Полимерная тара химически инертна, а технология производства Blow-Fill-Seal (роздув-наполнение-запайка) обеспечивает высочайшую степень стерильности и защиту от контрафакта.
-
26 ноября
© riamo.ruНа территории индустриального парка «Коледино» в городском округе Подольск запущены первые линии производства крупнейшего в регионе булочно-кондитерского комбината.
Общая площадь БКК «Коломенский» составляет более 47 000 м2. На предприятии есть собственный распределительный центр площадью более 18 000 м2 и 90 окон для круглосуточной отгрузки готовой продукции.
К концу 2022 года предполагается производить около 450 тонн хлебобулочных изделий в сутки и порядка 200-250 тонн кондитерских изделий.Запланировано создание более 1400 рабочих мест. Общий объём инвестиций в проект составит около 14 млрд рублей. Продукция будет поставляться, в том числе и на экспорт.
На первом этапе проекта с объемом вложений более 6 млрд рублей был построен производственно-складской комплекс и закуплены три линии по производства батонов и три кондитерских линии.
-
© sollersford.ru«Соллерс Форд» делает новый шаг в сторону локализации производства автомобилей Ford Transit: теперь и радиаторы на автомобили будут производиться в России.
Подписан контракт на поставку радиаторов с нижегородской компанией ООО «ТРМ», обладающей статусом поставщика Q1 компании Ford и имеющей многолетний успешный опыт в разработке и производстве высококачественных алюминиевых теплообменников для конвейерных поставок на автомобильный транспорт различного класса. Q1 — это высший статус в единой международной системе контроля качества Ford Motor Company, для получения которого необходимо соответствовать строгим требованиям автопроизводителя к логистике, организации систем управления качеством и производственных процессов.
Перед компанией «ТРМ» была поставлена амбициозная задача разработать радиатор, отвечающий всем требованиям глобальных стандартов качества компании Ford. Радиаторы успешно прошли все этапы испытаний на предмет соответствия требованиям и надежность. Испытания проводились в Японии, их результаты подтвердили строгое соответствие международным стандартам и требованиям, предъявляемых к качеству Ford Motor Company.
-
Несмотря на падение мировых цен, почти повсеместное сжатие спроса и другие трудности, связанные с пандемией коронавируса, в 2020 г. России удаётся показывать положительную динамику стоимостных объёмов экспорта по целому ряду товаров.
Далее рассмотрим наиболее заметные из них, сгруппировав для удобства в 2 блока: АПК, практически не испытавший (в глобальном масштабе) снижения спроса и показавший рост цен, и промышленность, где, наоборот, почти повсеместно снизился спрос (кроме медицинско-карантинного сектора), а на базовые материалы существенно просели цены.
АПК
Пшеница: рост на 539 млн долл. или 12%. Основной прирост: Египет, засекреченные страны, Турция, Шри-Ланка, Казахстан, Филиппины, Бангладеш, Саудовская Аравия, Оман, Танзания, Мавритания.
Подсолнечное масло: рост на 450 млн долл. или 29%. Основной прирост: Китай, Индия, Турция, Афганистан, Туркмения, Узбекистан, Малайзия, Судан.
-
26 ноября
© invest-tula.comКомпания Fabreex сообщает о запуске первого в России предприятия полного цикла по производству синтетического трикотажа. Фабрика расположена в городе Узловая Тульской области на территории технопарка «Пластик». Производство официально запущено в июне 2020 года. На момент запуска предприятия штат сотрудников составлял 105 человек.
Для российской текстильной отрасли открытие такой фабрики — значимое событие, так как раньше в стране не выпускался кругловязаный синтетический трикотаж. Теперь импортозамещающее трикотажное производство в Узловой позволяет удовлетворять потребности многих российских швейных предприятий по изготовлению повседневной и спортивной одежды. Уже сейчас с конвейеров фабрики выходит более 85 тонн трикотажных полотен в месяц.
-
24 ноября
Сергачский сахарный завод завершил реализацию нового инвестиционного проекта. На предприятии установили современное оборудование для прессовки и упаковки в рулоны свекловичного жома — побочного продукта переработки сахарной свеклы. Инвестиции в проект составили 150 млн рублей.
Оборудование снижает нагрузку на окружающую среду и помогает решить проблему с неприятным запахом, возникающим в процессе гниения непереработанного жома, а также позволяет использовать отходы свеклосахарного производства для круглогодичного кормления скота.
-
23 ноября
© vebeng.ruБелебеевский завод «Автонормаль» (Башкирия, входит в РТ-Капитал Госкорпорации Ростех), стал первым российским поставщиком автомобильных крепежей для ФОЛЬКСВАГЕН Груп Рус. Соответствующее соглашение было подписано между двумя компаниями на 4 года.
Предприятие будет поставлять более 9 млн. единиц крепежей ежегодно для легковых автомобилей марки Volkswagen и Skoda. Изделия уже применяются при сборке кузовов и установки агрегатов на заводе в Калуге и обособленном подразделении ФОЛЬКСВАГЕН Груп Рус в Нижнем Новгороде.
-
23 ноября
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/70Wawyiq0bw
Новый проект холдинга «Русская Трапеза» — разработка и изготовление оборудования для фасовки и упаковки лаврового листа в пакет «подушка».
Разработанный вертикальный фасовочно-упаковочный комплекс учитывает все особенности упаковываемого продукта. Наличие магнитного сепаратора и вибросита в конструкции комплекса позволяет очищать лавровый лист от посторонних включений, отсеивать и собирать мелкие фракции ломаного листа, благодаря чему в упаковку поступает лавровый лист высокого качества.
Еще одна особенность комплекса — усиленная пылезащита тракта прохождения продукта и устройство утряски для снижения риска попадания частей лаврового листа в поперечные швы пакета.
-
19 ноября
© garfondrt.ruКомпания «ТатхимПласт» (г. Казань) запустила новую очередь производства высокотехнологичных полимерных компаундов для отливки элементов автомобилей, различных деталей стиральных машин, холодильников и телевизоров, а также для изготовления строительных материалов.
Проект профинансирован с привлечением льготного займа Фонда развития промышленности (ФРП), благодаря которому предприятие приобрело современное оборудование для создания нового производства компаундов мощностью 12 тыс. т в год. Общая производственная мощность предприятия выросла почти в 2 раза — до 25 тыс. т в год.
Создание нового производства стало возможно за счет льготного займа по программе «Лизинг». В конце 2018 года предприятие получило 60 млн руб. от Фонда развития промышленности.
Инвестиции в проект превысили 230 млн рублей. Создано 15 рабочих мест.
-
18 ноября
© backendinvest.admlr.lipetsk.ruВ 2020 году компания «Лебедяньмолоко», расположенная в Липецкой области, инвестировала более 500 млн рублей в модернизацию производства: запущена новая котельная, введён в эксплуатацию склад-холодильник общим хранением 500 тонн готовой продукции и новый цех площадью 1200 м2.
Всего за 5 лет в модернизацию предприятия вложено 4,5 млрд рублей.
На этом планы развития предприятия не останавливаются: в ноябре подписаны контракты в размере 150 млн руб. с компаниями «Trepko» по фасовочному оборудованию и «Альфа-Л-Сервис» по дальнейшей автоматизации производства.
По итогам 9 месяцев 2020 года объём выпуска заводом «Лебедяньмолоко» продукции вырос более чем на 30% по сравнению с аналогичным периодом 2019 года. На предприятии дополнительно создано 40 рабочих мест.
-
18 ноября
© barnaul.orgКрупнейшее в России предприятие по производству и реализации мороженого ООО «Алтайхолод» развивает перспективное для себя направление по выпуску замороженных кондитерских изделий.
Пусконаладочные работы были проведены весной текущего года, а в сентябре подразделение вышло на плановые показатели. В настоящее время предприятие выпускает около двух тысяч тортов в смену, однако мощности цеха позволяют значительно увеличить производство кондитерских изделий.
«Мы начали изучать эту тему еще в конце прошлого года, а уже в августе открыли новый производственный цех по выпуску этого вида продукции. И перспективы вырисовываются неплохие. Мы верим, что эта продукция станет серьёзным подспорьем для нас.
-
17 ноября
© gofro.expertАО «Архбум», дочернее предприятие Архангельского целлюлозно-бумажного комбината, запустило вторую производственную линию по изготовлению упаковки из гофрокартона на произодственной площадке в Подольске Московской области. Это вторая линия плоской высечки, первая была запущена в сентябре 2019 г.
Вторая машина имеет больше опций, сложнее по конфигурации. Линия включает автопитатель, флексопечатную машину с тремя печатными секциями, автоматический высекальный пресс и автоматический разделитель заготовок.
Максимальная производительность линии составляет 7 тыс. листов/час. Машина работает с заготовками шириной до 2100 мм и толщиной до 9 мм.
Общая стоимость оборудования и работ составляет 430 млн рублей.
-
16 ноября
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/LeIgSGJ7aJQ
В октябре специалисты холдинга «Русская Трапеза» завершили проект по изготовлению для заказчика универсального вертикального упаковочного комплекса для фасовки и упаковки замороженных плодовоовощных смесей в трёхшовный пакет «подушка».
-
16 ноября
© plastinfo.ruПермский завод пластмассовых изделий, который специализируется на разработке, производстве и реализации флаконов, банок, канистр и крышек из пластмасс для средств бытовой химии, нефтехимии, косметики, пищевых продуктов и медицинских нужд, сообщил о запуске в конце октября второго участка в городе Воскресенске Московской области.
Новая площадка ПЗПИ предназначена для выпуска продукции для косметической отрасли. Благодаря новым мощностям завод расширяет географию как в России, так и за рубежом.
-
15 ноября
© irkutskoil.ruООО «Иркутская нефтяная компания» выполняет подготовительные работы на площадке Иркутского завода полимеров (ИЗП) в Усть-Куте.
Строительство Иркутского завода полимеров осуществляется Иркутской нефтяной компанией в рамках поэтапной реализации масштабного газового проекта, включающего создание системы добычи, подготовки, транспорта и переработки природного и попутного нефтяного газа своих месторождений. Производственная мощность завода составит 650 тыс. тонн товарной продукции в год. Полимеры используются в автомобиле- и самолетостроении, космической отрасли, медицине, легкой промышленности. Иркутский завод полимеров будет аналогичен современным заводам в мире. Будет создано 1 500 новых рабочих мест. Стоимость завода оценивается в 168 млрд руб.
-
15 ноября
© gazprom-neft.ru«Газпром нефть» совместно со специалистами Инжинирингового центра МФТИ разработала рецептуру диспергента для ликвидации разливов нефти в ледовых условиях. Она создана с учетом климатических особенностей арктических морей. Сегодня это единственный российский реагент для ликвидации разливов нефти при низких температурах. Лабораторные испытания показали, что его эффективность в ледовых условиях достигает 80%.
Уникальная технология создавалась более двух лет. Для моделирования природных условий Арктики в лабораторию МФТИ было доставлено более 10 000 литров воды и 400 килограммов льда из Баренцева моря.
Разработка диспергента была выполнена в рамках участия «Газпром нефти» в работе Энерготехнохаба «Санкт-Петербург». В ближайшее время ожидается технико-экономическая оценка нового продукта, оформление разрешительной документации на его применение и регистрация товарного знака.
-
15 ноября
Компания «ФосАгро» завершила очередной этап модернизации производства минеральных удобрений в Балаковском филиале АО «Апатит».
С окончанием монтажа и началом опытно-промышленных испытаний преднейтрализатора — завершено техническое перевооружение узла нейтрализации на 4-й системе цеха фосфорных удобрений (ЦФУ). Проведенные работы позволят увеличить производительность линии при выпуске аммофоса с 60 до 65 тонн в час, NPS-удобрений — с 48 до 60 тонн в час.
Объём капитальных вложений составил по проекту более 300 млн рублей.
-
14 ноября
© vnovgorode.ruГруппа «Акрон» на своей площадке в Великом Новгороде реализовала проект по увеличению мощности агрегата «Аммиак-4» до 2500 тонн в сутки, что на 21% выше первоначальной проектной мощности.
Сейчас агрегат может производить до 900 тысяч тонн продукта в год. При этом общий объём производства аммиака на новгородском предприятии вырастет до 2,2 миллиона тонн в год.
Это позволит существенно нарастить выпуск азотных и сложных удобрений на площадке в Великом Новгороде.
Инвестиции в проект составили более 2 млрд рублей.
-
12 ноября
© sun9-40.userapi.comИвановский комбинат детского питания запустил в Иванове новую линию.
Инвестиции в проект составили около 800 млн рублей. Помимо простых продуктов высокотехнологичное оборудование позволяет производить многокомпонентные пюре, а современная система пастеризации обеспечивает безопасность продукции.
Ещё одна линия позволила наладить производство детского пюре в гибкой упаковке, которая сейчас пользуется большой популярностью у покупателей.
Продукцию реализуют в России и СНГ, в планах — экспорт в Ближний Восток и Африку.
Также компания завершила строительство нового склада готовой продукции на 1,1 тысяч паллето-мест стоимостью 100 миллионов рублей.
Kraft Heinz продолжит инвестировать в развитие Ивановского комбината: в ближайшие 3 года производство детского пюре планируют увеличить на 25%.
-
12 ноября
Правление ПАО «Газпром», власти Астраханской области и исполнительный директор ООО «Каспийская инновационная компания» подписали соглашение о сотрудничестве при реализации проекта по созданию в Астраханской области газохимического комплекса (ГХК) по производству пластиков.
Общая производительность комплекса — 650 тысяч тонн поливинилхлорида (ПВХ) и 430 тысяч тонн каустической соды в год. Стоимость проекта 1,5 миллиарда долларов.
В соответствии с документом, «Каспийская инновационная компания» построит мощности по производству полимеров, а также научно-исследовательский центр по разработке новых пластиков и полимерных композиционных материалов.
Сырьем для ГХК станет этановая фракция — она будет извлекаться из природного газа на мощностях Астраханского газоперерабатывающего завода (АГПЗ). Получение этана из природного газа будет организовано в регионе впервые. Для этого «Газпром», синхронно со строительством ГХК, проведет реконструкцию технологических установок АГПЗ.
Правительство области, в свою очередь, окажет компаниям содействие в решении земельных вопросов, получении необходимых разрешений и согласований для успешной реализации проекта.
Также в ходе встречи подписали предварительный договор поставки этановой фракции на ГХК.
С реализацией проекта в Астраханской области будет создано конкурентоспособное производство пластиков, появятся дополнительные возможности для развития промышленного потенциала региона.
