-
03 июня
На энергоблоке № 4 Ростовской АЭС в рекордные сроки завершена сварка главного циркуляционного трубопровода. Монтаж главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) энергоблока был начат 27 февраля и завершен 2 июня. За 96 суток специалистами были заварены все 28 стыков ГЦТ, и проведена термообработка швов с целью восстановления структуры металла после завершения сварочных работ.
-
03 июня
31 мая 2016 года было получено решение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ (Ростехнадзор) о выдаче лицензии на сооружение Курской АЭС-2. После оформления разрешения на строительство в Госкорпорации «Росатом» на стройплощадке станции замещения будут развернуты работы по замещению грунта в котловане.
Об этом было сообщено в ходе 31-го штаба по строительству Курской АЭС-2. Представители заказчика, проектировщика, генподрядчика и субподрядных организаций посетили стройплощадку, а затем за круглым столом обсудили текущее состояние дел, провели анализ проблем и способов их решения.
С начала текущего года на строительстве станции замещения объемы освоения капитальных вложений составили 694,3 млн. рублей. В мае выполнялись работы по строительству комплекса общестроительных организаций (цех изготовления армометаллоблоков, цех дробеструйной очистки, открытая площадка укрупнительной сборки), очистных и водозаборных сооружений, а также формирование территории стройбазы способом гидронамыва.
В настоящее время на 24 объектах Курской АЭС-2 работают 13 подрядных организаций, общая численность персонала — 465 человек.Руководством штаба также поставлена задача в июне ликвидировать отставание, сложившееся в мае. Генеральному подрядчику и подрядным организациям дано поручение в июне увеличить численность персонала до 790 человек.
-
30 мая
30 мая энергоблок № 4 Белоярской АЭС с реактором БН-800 впервые выведен на номинальную мощность. Об этом сообщил в ходе открывшегося в Москве VIII Международного форума «АТОМЭКСПО 2016» советник генерального директора Госкорпорации «Росатом» Владимир Асмолов.
Блок № 4 БАЭС с реактором БН-800 был впервые включен в сеть 10 декабря 2015 года. В настоящее блок находится на этапе опытно-промышленной эксплуатации. После выхода реактора на мощность 100% запланированы испытания оборудования и систем на номинальном уровне мощности.
В промышленную эксплуатацию энергоблок № 4 Белоярской АЭС планируется сдать осенью 2016 года.
-
-
29 мая
На Атоммаше, в Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершена сборка корпуса реактора для энергоблока № 2 Белорусской АЭС.
В настоящее время идет подготовка к сварке последнего кольцевого шва, соединяющего верхний и нижний полукорпуса реактора, сообщает пресс-служба АО «АЭМ-технологии».
Это одна из ключевых операций по изготовлению данного оборудования. Сварка кольцевого шва будет производится непрерывно в течение десяти суток при постоянном подогреве зоны сварного соединения. Температура нагрева при этом составит более 200 градусов °C. После завершения сварочных работ корпус реактора будет помещен в термическую печь для прохождения термообработки.
-
-
16 мая
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершен один из самых важных и технологически сложных этапов изготовления первого парогенератора для второго блока Белорусской атомной станции — работы по набивке корпуса теплообменными трубами.
Для проведения операции специалисты использовали 11 000 нержавеющих труб, общей длиной около 125 километров. Змеевики различной длины и конфигурации были установлены в корпус парогенератора. Затем концы труб развальцевали и обварили внутри коллекторов.Участок чистой сборки, на котором производилась операция, создан таким образом, что одновременно два изделия комплекта парогенераторов могут находиться на операции по набивке. Таким образом, изделия изготавливаются параллельно.
-
-
Филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» изготовил и отгрузил четыре корпуса главных циркуляционных насосов с проставками, предназначенных для первого энергоблока Белорусской атомной станции.
После проведения необходимого комплекса сварочных и механосборочных работ изделия успешно выдержали гидравлические испытания в присутствии представителей станции. Проверку корпусов ГЦН осуществляли водой, нагретой до 50 °C. Изделия выдерживались под давлением 250 атм в течение 10 мин. После гидроиспытаний корпуса прошли окончательную механообработку, контрольную сборку с проставками, окраску и были готовы к сдаче контролирующим органам.
Комиссия по приёмке оборудования проконтролировала геометрические размеры корпусов, особое внимание уделила резьбовым поверхностям, сверила маркировку, проработала в полном объёме все планы качества. После положительного заключения комиссии корпуса погрузили на автотранспорт и отправили заказчику.
Главный циркуляционный насос на атомной станции обеспечивает циркуляцию теплоносителя по трубам главного циркуляционного трубопровода и передачу тепловой энергии из реактора в парогенераторы.
-
-
АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершило поставку ванн дезактивации выемной части главного циркуляционного насоса и мелкого оборудования. Обе ванны предназначены для жидкостной дезактивации оборудования строящихся энергоблоков № 3 и № 4 Тяньваньской АЭС в Китае. Помимо основного оборудования в комплект поставки вошли электронагреватели, корзина и подставка для проведения дезактивации разборных частей главного циркуляционного насоса, комплект запасных частей, аэрозольные фильтры, детали для гидроиспытаний.
Ванны дезактивации представляют собой емкости из коррозионностойкой стали, в которых под воздействием кислых растворов происходит очистка поверхностей оборудования АЭС, загрязненных радионуклидами. В процессе взаимодействия с кислотой происходит растворение загрязненных поверхностных слоев металла оборудования с последующим удалением радиоактивных веществ. Дезактивация, как правило, проводится во время ремонтов оборудования.
-
На строящейся Ленинградской АЭС состоялось одно из ключевых событий при сооружении атомной станции — электрооборудование подстанции 110/10 кВ поставлено под напряжение. Об этом было заявлено на оперативном совещании, проходившем под руководством генерального директора АО «Концерн Росэнергоатом» Андрея Петрова.
Как пояснил начальник электрического цеха строящейся Ленинградской АЭС Андрей Морозов, ранее электроснабжение проектных секций 10 кВ и 0,4 кВ нового энергоблока № 1 осуществлялось по временной схеме от строительных сетей через подстанцию 6/10 кВ.
«Постановка подстанции 110/10 кВ под напряжение свидетельствует об определенной готовности энергоблока. Ввод данного энергообъекта в эксплуатацию обеспечит подачу проектного напряжения на секции 10 кВ и 0,4 кВ, станет гарантией надежного энергоснабжения потребителей собственных нужд и даст старт проведению полномасштабных пуско-наладочных работ и испытаний на технологических системах и оборудовании энергоблока. Подстанция автоматизирована и не потребует постоянного присутствия обслуживающего персонала», — сказал Андрей Борисович.
-
20 апреля
Полярный кран (мостовой кран, передвигающийся по круговому рельсу над шахтой реактора) предназначен для выполнения операций по загрузке и выгрузке контейнеров с ядерным топливом, участвует в монтаже реактора и парогенераторов, а также выполняет ремонтные работ. Кран способен совершать транспортные операции в любой точке реакторного зала.
Всего для второго энергоблока индийской АЭС Уралмашзавод изготовил перегрузочную машину, полярный кран грузоподъемностью 350+190/32 тонн и кран эстакады. Оборудование изготовлено по инжинирингу НПО «ВНИИПТМАШ».
Для первого энергоблока Уралмашзавод также изготовил перегрузочную машину, полярный кран, кран эстакады и кран хранилища свежего ядерного топлива. Все оборудование работает без нареканий. Первый блок АЭС уже подключен к энергосистеме Индии.
-
-
15 апреля успешно завершены программы испытаний нового энергоблока № 4 с реактором БН-800 на уровне мощности 85% от номинальной — 730 Мегаватт.
Таким образом, с 16 апреля новый энергоблок Белоярской АЭС переходит к следующему подэтапу на этапе освоения мощности в рамках опытно-промышленной эксплуатации — достижение 100% номинальной мощности.
После выхода на номинальную мощность будут проводиться проверки и испытания оборудования и систем на данном уровне мощности. В промышленную эксплуатацию энергоблок планируется сдать осенью 2016 года.
-
-
Очередным подтверждением доверия потребителей к высокому качеству и надежности производимого оборудования группы «РУСЭЛТ» послужили крупные поставки в адрес 2-х атомных электростанций.
Для Смоленской АЭС были изготовлены и поставлены стабилизаторы напряжения СТС-3Н-1 мощностью на 63 и 100 кВА, в пыле- и влагозащищенном корпусе со степенью защиты IP 44.
В адрес Нововоронежской АЭС отгружены стабилизаторы напряжения серии СТЭМ-2, мощностью 300 и 500 кВА и степенью защиты IP41
.Группа «РУСЭЛТ» обладает правом конструирования и производства оборудования для объектов атомной энергетики с 2008 года, что подтверждено лицензией Госатомнадзора России.Произведенное нами оборудование с успехом эксплуатируется на следующих атомных электростанциях: Нововоронежская АЭС-2, Калининская АЭС, Белоярская АЭС, Ленинградская АЭС, Ростовская АЭС и Смоленская АЭС
-
7 апреля. ОАО «Силовые машины» изготовило и отгрузило основную часть турбинного и теплообменного оборудования для первого энергоблока Белорусской АЭС, сообщает пресс-служба компании.
В частности, на площадку АЭС отгружен деаэратор, который будет установлен на энергоблоке N1. Параллельно с деаэратором на станцию отправлены подогреватели низкого давления.
-
-
04 апреля
На Нововоронежской АЭС в рамках реализации программы физического пуска инновационного энергоблока № 6 (энергоблок № 1 Нововоронежской АЭС-2) полностью завершена загрузка активной зоны реактора ядерным топливом. Персонал атомной станции выполнил все работы в соответствии с выданной ранее Ростехнадзором лицензией на эксплуатацию ядерной установки.
Началу первой фазы физпуска энергоблока по проекту «АЭС-2006» предшествовал ряд работ, в частности: транспортировка чехлов с тепловыделяющими сборками (ТВС) из хранилища свежего топлива в реакторное отделение, проверка готовности персонала и оборудования. Только после этого 24 марта была загружена первая кассета — начался физический пуск. На сегодняшний день в активную зону реактора загружены все кассеты с ядерным топливом.
-
-
© www.rosatom.ruВ настоящее время на энергоблоке № 6 ранее загруженные в реактор имитаторы топливных кассет замещаются сборками с ядерным топливом. На 30 марта уже загружено 108 сборок из 163.
-
30 марта
-
- Поставлено оборудование перегрузочной машины для блока №4 Ростовской АЭС.
ОКБМ АО «ОКБМ Африкантов» завершило поставку оборудования перегрузочной машины для энергоблока № 4 Ростовской АЭС, сообщили 30 марта в компании.
Поставка осуществлена в рамках двух отгрузок оборудования общим весом 48 тонн.
В ОКБМ отмечают, что конструкция машины позволяет выполнять операции перегрузки топлива с отклонением от заданной координаты по высоте не более 5 мм и перемещать тепловыделяющие сборки массой более 700 кг.
На следующем этапе представители ОКБМ примут участие в наладке перегрузочной машины и в ее дальнейшем сервисном обслуживании".
Пуск энергоблока № 4 Ростовской АЭС намечен на 2017 год.
-
-
28 марта
В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) успешно завершены гидравлические испытания крышки реактора ВВЭР-1200 для Белорусской АЭС.
Операция производилась в специальном стенде гидроиспытаний, сообщили в пресс-службе компании «Атомэнергомаш». Технологический корпус реактора был перемещен в стенд и установлен в проектное положение. Изготовленную крышку реактора соединили с корпусом с помощью шпилек главного разъема. В соответствии с технологией в ходе испытаний в корпусе реактора создается максимальное давление 24,5 МПа с предварительным нагревом наружной стенки крышки до 60 градусов. В результате испытаний была подтверждена прочность и плотность основного металла и сварных соединений крышки реактора. Крышка реактора является одним из основных узлов верхнего блока и предназначена для уплотнения главного разъема реактора и удержания внутрикорпусных устройств реактора от всплытия.
-
25 марта
В реактор шестого энергоблока Нововоронежской АЭС загрузили ядерное топливо. А это значит, что начался физпуск первого в мире энергоблока самого совершенного поколения — «3+". Персонал атомной станции приступил к работам в соответствии с выданной накануне Ростехнадзором лицензией на эксплуатацию ядерной установки.
Началу первой фазы физпуска энергоблока по проекту «АЭС-2006» предшествовал ряд работ, в частности: транспортировка чехлов с тепловыделяющими сборками (ТВС) из хранилища свежего топлива в реакторное отделение, проверка готовности персонала и оборудования. Только после этого 24 марта в 03:28 была загружена первая кассета, а 25 марта загрузка вступила в активную фазу.
Процедура проводится в соответствии с программой «Первой загрузки штатной актив-ной зоны реактора», утвержденной главным инженером НВ АЭС и согласованной с научным руководителем пуска (НИЦ «Курчатовский институт»), генеральным конструкто-ром реакторной установки (ОАО «ОКБ Гидропресс»), АО «Атомтехэнерго».
-
-
24 марта
22 марта 2016 г. Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) выдала лицензию на эксплуатацию ядерной установки энергоблока № 6 Нововоронежской АЭС (он же первый Новоронежской АЭС-2).
Лицензия открывает дорогу для осуществления физпуска и дальнейшей эксплуатации 6-го энергоблока.
-
-
Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, завершили изготовление и отгрузили заказчику четыре гидроемкости системы аварийного охлаждения зоны (САОЗ) для четвертого энергоблока АЭС «Тяньвань» (Китай).
В рамках контракта, подписанного в 2010 году, Ижорские заводы изготавливают для третьего и четвертого энергоблоков АЭС «Тяньвань» оборудование первого контура с реакторной установкой ВВЭР-1000.
-
-
21 марта
-
- Тяньваньская АЭС
АО «СНИИП» (г. Москва, входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») осуществило поставку систем диагностики из состава СКУД (системы контроля, управления и диагностики) для энергоблока № 3 Тяньваньской АЭС в Китае.
В состав отгрузки вошло оборудование системы обнаружения свободных и слабозакреплённых предметов (СОСП), системы виброшумовой диагностики (СВШД), влажностно-акустические системы контроля течей (СКТВ САКТ), а также система САКОР, которая определяет остаточный ресурс работы оборудования, сообщает медиа-центр Атомэнергомаш.
-
