-
Тренажёр «Океан-5». Реальный спускаемый аппарат космического корабля «Союз», который провел на орбите полгода. Один в один, как тот, на котором отправится в космос очередной экипаж. Здесь есть все системы жизнеобеспечения и управления, которые необходимы при космическом полете. Сами космонавты отмечают: внутри ощущения, словно реально возвращаешься из космоса. Скоро подобные тренажёры отправят на Алтай и на Дальний Восток. Смотрите в репортаже Пресс-центра РКК «Энергия»
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/RBjs3FG54sU
-
Как сообщает пресс-служба ООО «Интер РАО — Инжиниринг», специалисты компании провели розжиг первой из четырёх газовых турбин Прегольской ТЭС, строящейся в Калининградской области. Во время испытаний турбина вышла на номинальную частоту, подтвердив работоспособность систем и оборудования пускового комплекса в целом.
-
Ученые из России находятся на пороге прорыва в изучении мозга: специалисты московской Высшей школы экономики и петербургского Физико-технического института имени Иоффе разработали самый точный энцефалограф в мире.
Прибор построен на основе сверхточного атомарного сенсора. Это делает его в несколько раз совершеннее, чем аналоги во всем мире, с технической точки зрения и более доступным по цене.
Новый энцефалограф сделает магнитноэнцефалографию доступной для большего числа пациентов и поможет выявить многие заболевания мозга, например, болезни Паркинсона и Альцгеймера на ранней стадии.
Следует отметить, что все современные энцефолаграфы, которых в мире всего около 400, являются очень громоздкими и дорогими из-за используемых в них датчиков. Российские ученые смогли заменить их на сенсоры, работающие на магнитном поле Земли. Это сулит прорыв в области знаний о мозге.
-
26 июля
В филиале ПАО «МРСК Центра и Приволжья» — «Нижновэнерго» подвели промежуточные итоги реализации ремонтной программы за шесть месяцев 2018 г.
За отчетный период энергетики отремонтировали 3 727 км линий электропередачи (ВЛ) различного класса напряжения, 15 подстанций 35-110 кВ и 1 210 трансформаторных подстанций 6-10/0,4 кВ. Заменено 2 022 опор ЛЭП. Для предотвращения отключений ВЛ из-за перекрытия их порослью и падения деревьев на провода произведены расчистка и расширение 2775 га просек.
-
26 июля
-

- Одна из производственных площадок концерна РУСЭЛПРОМ – Ленинградский электромашиностроительный завод (ЛЭЗ)
- © Фото из открытых источников
Российский электротехнический концерн РУСЭЛЕПРОМ совместно с машиностроительным холдингом «Атомэнергомаш» выступают поставщиками основного оборудования для Усть-Джегутинской и Барсучковской малых гидроэлектростанций (МГЭС).
Станции строит ПАО «РусГидро». Проекты реализуются по итогам отбора инвестиционных проектов по строительству генерирующих объектов, функционирующих на основе использования возобновляемых источников энергии, что обеспечивает их окупаемость.
По заказу РусГидро АО «Атомэнергомаш» (входит в госкорпорацию «Росатом») поставит для обеих МГЭС гидротурбины.
-
-
Крупнейшее в Сибири предприятие по выпуску стеклотары, новосибирская компания «Сибирское стекло» запустило в работу стекловаренную печь после капитального ремонта, что позволит в перспективе в полтора раза увеличить ее производительность. Об этом после запуска оборудования сообщил генеральный директор компании «Завод «Экран» (управляет «Сибстекло») Андрей Яковлев.
«Вложения в реконструкцию окупятся в течение пяти лет. Суточная мощность печи, на которой смонтируют еще одну линию, вырастет с 90 до 135 тонн, то есть на 120 тыс. штук стеклотары. До капремонта на двух производственных линиях «четвертой» печи выпускали в основном стеклянную банку разного объема, а сейчас могут выпускать любые стеклоизделия. В перспективе все линии в стекольных комплексах будут готовы к перенастройке под производство стеклотары различной конфигурации», — сказал Яковлев.
Общий объем инвестиций в реконструкцию составил 500 млн рублей, из них 250 млн предоставил Фонд развития промышленности, остальные 250 млн — собственные средства предприятия.
В рамках модернизации стекловаренной печи на линию по производству бутылок также установили оборудование для нанесения на стеклотару нанопокрытия, которое повысит прочность бутылок на 10% и увеличит их стойкость.
«Благодаря данному технологическому решению, наряду с другими мерами, в ближайшие два-три года вес уже 280-граммовой бутылки снизят до 260 грамм, что позволит поднять объемы производства и сократить себестоимость продукции, тем самым усилив ее конкурентоспособность на рынке», — уточнил генеральный директор компании «Завод «Экран».
-
В столице РС(Я) продолжается масштабная модернизация Якутского газоперерабатывающего завода, в рамках инвестиционной программы АО «Сахатранснефтегаз».
Напомним, главное предназначение ЯГПЗ — дополнительная переработка (осушка) природного газа для потребителей Якутска. Поставка осушенного газа производится промышленным, коммунально-бытовым предприятиям и населению столицы под давлением 6 атм, ЯГРЭС и ЯГРЭС -2 — под давлением 18 атм.
Первая очередь завода была введена в строй в 1995 году, при строительстве второй используются все технологические новинки по глубокой очистке природного газа, сообщил главный инженер АО «Сахатранснефтегаз» Александр Гоголев.
-
На Усть-Джегутинской малой ГЭС, возводимой РусГидро в Карачаево-Черкесии, начат монтаж металлоконструкций напорного трубопровода. После завершения строительства станции по трубопроводу, состоящему из двух ниток диаметром 2,2 м, будет поступать вода на гидротурбины.
Строительство Усть-Джегутинской ГЭС ведется в интенсивном режиме. В полном объеме уложен бетон в первый ярус здания гидроэлектростанции. Ведется сборка арматурного каркаса второго яруса, в котором будут установлены закладные части гидротурбин.
Под защитой временной перемычки и противофильтрационной шпунтовой стенки возводится фундамент водоприемника и рыбозащитного устройства. Законтрактовано изготовление электротехнического и вспомогательного оборудования.
-
Филиал ПАО «РусГидро» — «Жигулевская ГЭС» продолжил серию благотворительных экологических акций по зарыблению водоемов в регионах присутствия РусГидро. Гидроэнергетики выпустили в Волгу 2000 мальков стерляди — ценной промысловой рыбы семейства осетровых, занесенной в Красную книгу.
«Мы надеемся, что акция позволит увеличить поголовье ценных пород рыбы в Волге. Разумеется, это произойдет не сразу. Срок роста от малька до взрослой особи составляет 5-7 лет. Поэтому именно сейчас необходимо подумать о будущих поколениях, позаботиться о том, чтобы они могли радоваться окружающей красоте и пользоваться природными богатствами, не забывая при этом про бережное к ним отношение», — отметил директор Жигулевской ГЭС Олег Леонов.
В проведении акции гидроэнергетикам помогли партнеры проекта — национальный парк «Самарская Лука». Стерлядь несколько месяцев выращивали на специализированном рыбоводном хозяйстве Свято-Богородичного Казанского мужского монастыря в с. Винновка. Каждый из 2000 выпущенных мальков достиг веса 10 граммов и длины 10 — 12 см. Еще до выпуска в Волгу молодь начали приучать к речной воде в специальных резервуарах. После контрольного взвешивания рыбу поместили в бойлер, который доставил молодняк на берег, где его выпустили в реку.
-
25 июля
АО «Орел Нобель-Агро» 25 июля открыло первую очередь элеватора в Новосильском районе Орловской области. Введение его в эксплуатацию позволит дополнительно создать около 50 рабочих мест.
Стоимость строительства первой очереди оценивается в 345 млн рублей, всего проекта в 0,5 млрд рублей. Приступить к возведению второй очереди «Орел Нобель-Агро» планирует к осени текущего года. Мощность всего элеватора запланирована на уровне 50 тыс. тонн единовременного хранения зерна. Строительство элеватора компания реализует при поддержке АО «Росагролизинг».
Кроме того, в планах «Орел Нобель-Агро» — строительство животноводческого комплекса на территории Новосильского района стоимостью более 2 млрд рублей. Предположительно, общее поголовье комплекса составит более 5 тыс. голов крупного рогатого скота, из которого 2,4 тыс. голов — дойное стадо. Расчетная продуктивность составит 9,5-10 тыс. в год от одной коровы, суточный объем молока — 75 тонн в сутки. Новое предприятие позволит создать 90 рабочих мест.
«Орел Нобель-Агро» обрабатывает 22,7 тыс. га пашни в Новосильском районе. В прошлом году компания произвела 36,7 тыс. тонн зерновых, более 600 тонн сои, почти 2,6 тыс. тонн подсолнечника.
-
25 июля
Проектно-производственное предприятие «СПИКОМЭНЕРГО» приступило к серийному выпуску мощных аппаратов механической прочистки барабанного типа с электроприводом серии SPEX MAXIS.
Аппарат серии «MAXIS» является флагманом в линейке барабанных прочистных машин «SPEX». Эта мощная прочистная машина барабанного типа сочетает в себе возможность очистки сложных засоров, большую емкость барабана, мощный двигатель 1100 Вт и компактные размеры. Линейка аппаратов серии MAXIS позволяет производить прочистку труб диаметром от 50 до 300 мм. Машина поставляется на удобной тележке с большими колесами для удобства маневрирования и транспортировки.
Устройство автоподачи служит для удобства подачи спирали в очищаемую трубу, а также позволяет быстро убирать спираль в барабан. Не включая обратное вращение можно легко менять направление и скорость подачи спирали. При этом скорость подачи (или возврата) спирали плавно регулируется.
Емкость барабана составляет 50 метров спирали диаметром 16 мм. Данная емкость барабана не имеет аналогов в мире !
Барабан полуоткрытого типа позволяет отслеживать остаток спирали в нем. Пневматическая ножная педаль SPEX VPP-70 с реле давления производства предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» служит для управления оборудованием чистки канализации и полностью исключает возможность электроконтакта между педалью и двигателем.
-
25 июля
Русская медная компания завершила модернизацию производства медной катанки на «Кыштымском медеэлектролитном заводе» (ЗАО «КМЭЗ», Кыштым, Челябинская область, входит в Группу «Русская медная компания»). В рамках проекта заменена литейная машина, смонтирован новый черновой прокатный стан компании Southwire и вспомогательное оборудование.
Проект позволил увеличить производительность линии по выпуску медной катанки с 13 тонн до 19 тонн в час. В результате общая мощность линии выросла со 100 тысяч до 140 тысяч тонн медной катанки в год. Стоимость проекта составила около 288 млн рублей. Первую партию продукции в обновленном цехе выпустили в июле. В настоящее время идет окончательная отладка оборудования.
Параллельно с модернизацией технологической линии в цехе медной катанки улучшили условия труда для работников — провели косметический ремонт производственных и бытовых помещений, обновили систему освещения.
Модернизация цеха медной катанки — второй инвестиционный проект, реализованный на КМЭЗе за последние два года.
-
25 июля
На Оскольском электрометаллургическом комбинате (ОЭМК, входит в компанию «Металлоинвест») запущен склад накопления и отгрузки готовой продукции. Он обеспечил возможность увеличения объема производства металлопроката, в том числе сортового проката повышенного качества (SBQ) на 60 тыс. тонн в год.
Инвестиции в строительство склада составили около 320 млн рублей. Здание склада состоит из двух пролетов длиной 168 м и шириной 30 м каждый с организацией места выгрузки с железнодорожных платформ в одном из пролетов. Склад обеспечивает единовременное складирование и хранение до отгрузки потребителю 9,5 тыс. тонн стального проката.
До запуска склада отгрузка готовой продукции осуществлялась только в прокатных цехах и Цехе отделки проката (ЦОП) ОЭМК. Из-за нехватки площадей объем накопления и хранения готового металлопроката был ограничен.
-
Судно Castoro 10 (C10) приступило к подготовительным работам по укладке труб для «Северного потока — 2», сообщил оператор проекта — компания Nord Stream 2.
«С помощью восьми якорей судно C10 заняло исходную позицию на мелководье вблизи Любмина. В процессе работ трубы свариваются на борту судна в единую плеть и протаскиваются на берег с помощью лебедки, чтобы соединить береговые объекты „Северного потока — 2“ с морской частью нового газопровода», — говорится в сообщении.
Любмин — коммуна в Германии, где находится точка выхода на берег «Северного потока».
Одновременно продолжаются подготовительные работы для последующей укладки труб в Грайфсвальдском заливе (Германия) — пять экскаваторов роют 29-километровую траншею для газопровода.
Nord Stream 2 рассчитывает завершить строительные работы на этом участке к концу года.
-
«Газпром» соорудил 1954 километра газопровода «Сила Сибири», что составляет 90,5% его линейной части. Строительство ведётся от Чаяндинского месторождения Якутска до границы с Китаем в Амурской области.
«Газ этого месторождения первым поступит в трубопровод. Это ключевое связующее звено между ресурсной базой и потребителями», — говорится в сообщении «Газпрома».
Чаяндинское месторождение начали разрабатывать ввиду строительства газопровода. Оно станет базовым для Якутского центра. Объект готов на 50%.
Проект «Сила Сибири» реализуется российской корпорацией совместно с китайской компанией CNPC. Газ по нему пойдёт в Приморский край и страны Азиатско-Тихоокеанского региона.
-
На заводе «Электрокабель» (Владимирская обл., входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) завершен очередной этап масштабной модернизации производства. В цехе № 20 установлен комплекс оборудования стоимостью порядка 50 млн рублей для изготовления волочильного инструмента (фильер или волок).
Волочильный инструмент используется на начальном этапе выпуска кабельной продукции. В процессе волочения медная или алюминиевая катанка диаметром 8 мм, проходя через волоки, вытягивается в тонкую проволоку, из которой делают токопроводящую жилу кабеля.
Раньше «Электрокабель» приобретал импортные волоки. Новое оборудование в перспективе даст возможность обеспечивать волочильным инструментом не только собственное производство, но и другие предприятия. Таким образом, будет решен вопрос импортозамещения.
«На этом оборудовании мы планируем воссоздать весь цикл изготовления волок. Комплекс включает в себя 44 единицы оборудования, в том числе токарно-револьверный, шлифовальный станки, систему контроля геометрии волоки
и т. д. Это позволит четко соблюдать геометрические параметры инструмента при его реконструкции и изготовлении, что, в свою очередь, положительно скажется на качестве проволоки и готовой продукции», — отметил руководитель фильерного производства АО «ЭКЗ» Павел Кожин.Волока представляет собой цилиндр с синтетическим или натуральным алмазом. Внутри минерала высверлено отверстие, размер которого зависит от необходимого диаметра проволоки. Алмаз защищает металлическую конструкцию от быстрого изнашивания, однако со временем он тоже стареет. Тогда волоку реконструируют, а когда это уже невозможно, — меняют.
-
25 июля
25 июля на первом в мире атомном плавучем энергетическом блоке (ПЭБ) «Академик Ломоносов», который находится на площадке ФГУП «Атомфлот» в Мурманске, началась загрузка ядерного топлива в реакторы. Соответствующую готовность к началу работ по загрузке подтвердил Ростехнадзор.
Таким образом, успешно стартовал один из ключевых этапов текущего года по подготовке плавучего атомного энергоблока к началу эксплуатации в месте своего основного базирования — в городе Певеке (ЧАО), где он постепенно должен заменить Билибинскую АЭС и Чаунскую ТЭЦ и стать основой энергетики Чукотского автономного округа.
-
КЭАЗ (Курский электроаппаратный завод) — ведущий отечественный разработчик и производитель надежной электротехники с 1945 года.
В производстве занято 2000 сотрудников. Разрабатывают аппараты КЭАЗ — высококлассные профессионалы: конструкторы компании, обладатели множества патентов на изобретения, ежегодно признаются лучшими инженерами России. Система менеджмента качества завода сертифицирована на соответствие российским и международным стандартам.
НАДЕЖНОСТЬ БЕЗ КОМПРОМИССОВ — главное качество продукции КЭАЗ. Именно ее ценят клиенты и партнеры компании: аппараты завода защищают энергосистемы объектов МО, промышленных гигантов, морских судов, ТЭЦ, АЭС, МРСК, кораблей и подводных лодок ВМФ РФ, подвижных составов РЖД и метрополитена.
-
25 июля
24 июля на левобережной площадке ОЭЗ «Дубна» забита первая свая в основание комплекса геофизического приборостроения для нефтегазовой отрасли. Современное производство создается в рамках проекта, который реализует компания «ИНТЕХ-Сервис».
-
24 июля
Центр обработки и хранения данных в г. Удомля и Калининская АЭС
Эксперты в составе представителей Концерна «Росэнергоатом» и специалистов ОЦОД (сеть опорных ЦОД Концерна) проверили и подтвердили готовность инженерно-технических систем крупнейшего в России Дата-центра, расположенного в г. Удомля Тверской области, рядом с Калининской АЭС.
Центр обработки и хранения данных (ЦОД) в г. Удомля- первый в сети дата-центров, планируемых к созданию в рамках реализуемого Концерном «Росэнергоатом» проекта «Менделеев».
















