-
В феврале 2016 года «Пермская компания нефтяного машиностроения» и уфимская компания «Геопласт Телеком» создали предприятие «Геопласт-ПКНМ», предназначенное для реализации совместно выпускаемых забойных телесистем нового поколения. Образец оборудования «Геопласт 35.4» представят на 16-й международной выставке «НЕФТЕГАЗ-2016″ в апреле.
„Соединение технологических возможностей „ПКНМ“ и более чем пятнадцатилетнего опыта работы „Геопласт Телеком“ позволит производить телеметрические системы на уровне мировых стандартов“, ‑ отмечает генеральный директор „Геопласт Телеком“ Юрий Жиляев.
Электронно-программная часть телесистемы, связанная с измерениями, передачей, обработкой и отображением информации будет разрабатываться, и изготавливаться в Уфе. Пульсаторы, корпусные компоненты, в том числе для резистивиметров, а в дальнейшем и для роторных управляемых систем будут изготавливаться на производственных мощностях „ПКНМ“ в Пермском крае.
„Наша цель — составить конкуренцию американским компаниям Halliburton, Schlumberger и Baker Hughes“, ‑ говорит генеральный директор „ПКНМ“ Владимир Жаренников. - При этом мы не делаем копию, а создаем оборудование исключительно на основе собственных разработок и ноу-хау».
При существующей экономической ситуации и неблагоприятном курсе рубля интерес нефтяных и сервисных компаний к российским разработкам телеметрического оборудования существенно вырос. Среди заинтересованных, например «Сургутнефтегаз», «Славнефть», «Газпром бурение».
-
29 февраля
ПАО «Татнефть» закупило у «ПО ЕлАЗ» (Елабуга) девять АПРС-40Н (агрегат подъемный для ремонта наклонных скважин). Они стали альтернативой американским аналогам при разработке Ашальчинского месторождения сверхвязкой нефти в Альметьевском районе Татарстана.
Кроме низкой стоимости по сравнению с зарубежным агрегатом, выигрыш заключается ещё и в том, что сроки поставок сократились с полутора лет до одного месяца, значительно упростился и удешевился ремонт. К тому же отечественные агрегаты не требуют доработки для наших условий.
В итоге экономия на покупке каждого елабужского агрегата составила для «Татнефти» 150 млн рублей.
АПРС предназначен для проведения капитального ремонта скважин с расположением устья под углом, в том числе для выполнения спускоподъемных операций с глубинно-насосными штангами и насосно-компрессорными трубами.
-
19 февраля
В 2015 году количество брака готовой продукции на основном производстве «Пермской компании нефтяного машиностроения» сократилось в 2 раза. Улучшению показателей способствовало, в том числе, обучение сотрудников в корпоративном центре профессиональной переподготовки, функционирующем при предприятии.
По данным «ПКНМ», порядка 30% рабочих и инженеров прошли обучение в корпоративном учебном центре в течение года. Среди них как работники основного производства в городе Краснокамск (Пермский край), так и сервисных центров Ханты-Мансийского автономного округа. С начала 2016 года курсы уже посетили 19 человек.
-
16 февраля
«Лукойл» ввел в эксплуатацию на заводе «Ставролен» первый пусковой комплекс газоперерабатывающей установки (ГПУ-1) мощностью 2,2 млрд кубометров в год по сырью. В проект пускового комплекса по переработке попутного нефтяного газа инвестировано $1,5 млрд.
Реализация проекта позволит полностью утилизировать попутный нефтяной газ (ПНГ) с месторождений Северного Каспия, обеспечить собственным газом новые энергетические мощности «Лукойла» в Ставропольском крае, а также приступить к производству нефтехимической продукции. Часть ПНГ будет перерабатываться в полиэтилен и полипропилен.
Проект — «Переработка попутного нефтяного газа с месторождений Северного Каспия в полиэтилен и полипропилен» реализуется на промышленной площадке предприятия «Ставролен» с 2011 года. Газохимический комплекс станет одним из ведущих в России центров выпуска полимеров.
-
-
08 февраля
Федеральное бюджетное учреждение «Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых» рассмотрело отчет по подсчету запасов Бюкского месторождения. Запасы газа составляют 13,5 млрд кубометров.
-
16 января
В «Газпромнефть-Востоке» успешно завершились пилотные испытания российской инновационной технологии мягкого парового риформинга (МПР) для переработки попутного нефтяного газа (ПНГ). По итогам исследований, проведенных на Крапивинском месторождении в Омской области, новая технология рекомендована к внедрению на предприятиях компании, в первую очередь, на малых и удаленных месторождениях, когда другие способы полезного использования ПНГ нецелесообразны или неприменимы.
-
-
Группа компаний «Пермская компания нефтяного машиностроения» получила золотую медаль в номинации «Инновационное решение в упрочнении резьбы и деталей машиностроения» на межрегиональной выставке «Нижневартовск. Нефть. Газ-2015».
Технологии азотирования, фосфатирования и упрочнения резьбовых поверхностей бурильных труб, позволяющие увеличить усталостную прочность, износоустойчивость и коррозионную стойкость бурильных труб, были презентованы специалистам нефтегазовой отрасли на экспозиции в ноябре этого года.
«Инновации, которые были презентованы нами, позволяют не только продлить срок службы оборудования за счет минимизации изнашивания их поверхности, но и свести на нет случаи обрыва колонн, ‑ отметил генеральный директор «ПКНМ» Владимир Жаренников.
Отметим, в Ханты-Мансийском автономном округе, где проходила выставка «Нижневартовск. Нефть. Газ — 2015», сосредоточены не только российские нефтегазовые компании, среди которых, например, ОАО «Газпромнефть», ОАО «НК «Роснефть», ОАО НК «РуссНефть», но и иностранные Halliburton, Schlumberger и другие.
«ПКНМ» стала обладателем диплома за вклад в развитие нефтяной и газовой промышленности региона.
-
-
После многолетней реконструкции в Тюмени открылся Дворец культуры «Нефтяник» им. В.И.Муравленко. Дворец включает большой зал на 969 зрителей с трансформируемыми партером и сценой, и малый зал на 186 человек. Здесь же разместился зал приёмов, кафе, ресторан и конференц-зал. В результате руконструкции увеличилась полезная площадь здания (с 13400 кв.м до 14521 кв.м). С открытием обновлённого Дворца культуры «Нефтяник» Тюмень получила один из самых современных концертных залов страны.
-
07 октября
Новая модификация оборудования была разработана и изготовлена в кратчайшие сроки в соответствии с пожеланиями заказчика. Привод ГШН ДП 82 был разработан и освоен за два месяца, после чего было налажено его серийное производство. Поставки нефтепромыслового оборудования новой модификации, предназначенного для эксплуатации на месторождениях дочерних предприятий Национальной компании «КазМунайГаз», осуществлялись с июня по сентябрь текущего года.
Общая сумма контракта составила более 100 млн рублей.От прежней модификации станков-качалок, поставлявшихся в Казахстан, ДП 82 отличается улучшенной эргономикой. Все металлоконструкции изделия - площадки обслуживания, лестницы и ограждения — модернизированы с целью облегчения обслуживания станка-качалки в процессе его эксплуатации.
-
-
01 октября
«РН-Пурнефтегаз», дочернее общество ОАО «НК «Роснефть», завершил реализацию Целевой газовой программы, направленной на увеличение эффективности использования попутного нефтяного газа (ПНГ) на месторождениях предприятия. Уровень утилизации ПНГ достиг 97%. Завершающим объектом программы стал запуск компрессорной станции Усть-Харампурского месторождения, мощностью 21 млн. м3/ год.
В рамках газовой программы в ООО «РН-Пурнефтегаз» с 2006 по 2015 годы построены четыре крупных объекта — дожимные компрессорные станции (ДКС) Комсомольского, Харампурского, Усть-Харампурского месторождений, а также Барсуковской группы месторождений.
-
-
03 сентября
Южно-Приобский газоперерабатывающий завод — совместное предприятие ОАО «Газпром нефть» и ОАО «СИБУР», основанное в 2014 для переработки нефтяного попутного газа с Приобского месторождения. Партнеры вложили в этот проект около 15 млрд рублей. Завод спроектирован «НИПИГАЗом» и построен с привлечением отечественных подрядных организаций.
Мощность нового ГПЗ позволит перерабатывать 900 млн кубометров попутного нефтяного газа (ПНГ) в год, получая порядка 340 тыс. тонн широкой фракции легких углеводородов и 750 млн куб. м сухого отбензиненного газа в год.
Благодаря вводу в эксплутацию месторождения имени В.И. Шпильмана и Южно-Приобского газоперерабатывающего завода на первом этапе создано более 350 рабочих мест.
Южно-Приобский ГПЗ станет одним из составных элементов развития Западно-Сибирского нефтехимического кластера, предусмотренного государственным Планом развития газо- и нефтехимии России на период до 2030 года.
-
-
В Перми на территории ООО «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез» состоялся запуск второй производственной линии установки низкотемпературной конденсации и ректификации попутного нефтяного газа (НТКР-2). Стоимость установки составила 600 млн рублей.
Ввод в эксплуатацию установки даст возможность очищать от сероводорода весь объем попутного нефтяного газа (ПНГ), добываемого в Пермском крае. Это позволит использовать ПНГ в качестве экологически чистого топлива на электростанции собственных нужд ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», а также получать 3,8 тыс тонн жидкой серы в год.
В этом году реконструкция пермского завода подходит к завершению. Далее инвестиции компании «Лукойл» в Пермском крае переместятся в сектор геологоразведки и добычи. На следующий год на эти цели уже зарезервировано более 40 млрд рублей.
-
-
Компания «ЧТПЗ-Инжиниринг» (входит в группу ЧТПЗ) представила инновационные разработки для строительства и эксплуатации скважин на конференции «Ямал Нефтегаз», которая прошла 20-21 мая в Салехарде Ямало-Ненецкого автономного округа.
Среди представленных разработок ЧТПЗ — обсадные и насосно-компрессорные трубы (НКТ) с резьбовыми соединениями класса «Премиум», которые применяются для добычи газа и нефти в скважинах с осложняющими факторами такими, как высокое давление газа, скважины с наклонными, горизонтальными участками и другими, не позволяющими использовать стандартные резьбовые соединения.
-
10 мая
Президент Вьетнама Чыонг Тан Шанг запустил в Ненецком автономном округе новый производственный комплекс совместного российско-вьетнамского предприятия «Русвьетпетро». Введена в эксплуатацию установка сероочистки попутного нефтяного газа (ПНГ) на месторождениях Центрально-Хоревейского поднятия (ЦХП).
Старт был дан посредством телемоста с Северо-Хоседаюским месторождением.
Работа нового энергетического комплекса предусматривает сероочистку попутного нефтяного газа (ПНГ). Это позволит значительно увеличить рациональное использование ПНГ, доведя его уровень до 93% с текущих 46%, а также улучшить экологические показатели производственной деятельности за счет снижения выбросов парниковых газов.
«Русвьетпетро» работает на территории НАО с 2008 года. За семь лет работы на территории округа компания стала не только площадкой производственного, технологического сотрудничества двух стран, но и основой межнационального общения во всех сферах.
-
-
29 апреля
Экономическая эффективность оборудования альметьевского предприятия ГК «Римера» подтверждена на месторождениях компании «Роснефть-Юганскнефтегаз».
Завод «Алнас», входящий в ГК «Римера», успешно завершил опытно-промысловые испытания низкопроизводительных установок электроцентробежных насосов (УЭЦН) на месторождениях ООО «Роснефть-Юганскнефтегаз». Оборудование по итогам испытаний признано экономически эффективным.
-
-
Первая станкостроительная компания (www.szavod.ru) поставила станок для производства роторов винтового (забойного) двигателя.
Резбощлицефрезерный станок фирмы Hekert модели ZFWVG 250−2000, 1988 г. в. был модернизирован и запущен фирмой ООО 1СК (www.szavod.ru)
-
-
27 сентября
Крупнейшая российская нефтяная компания разрабатывала Восточно-Приновоземельские блоки в Карском море и Туапсинском прогибе в Черном море с 2011 года. По итогам бурения скважины «Университетская-1» было обнаружено месторождение нефти.
-
-
17 августа
Суть проекта по расширению транспортной инфраструктуры и газофракционирующих мощностей заключалась в строительстве линейной части продуктопровода от Пуровского завода по переработке конденсата «НОВАТЭКа» до Тобольской промплощадки «СИБУРа».
Запуск нового продуктопровода позволит СИБУРу значительно расширить инфраструктуру по транспортировке легкого углеводородного сырья, повысить ее пропускную способность и надежность. Протяженность продуктопровода составляет 1 тыс. 100 км.
Для обслуживания и эксплуатации продуктопровода в регионе создано около 500 рабочих мест, включая сторонние организации. Инвестиции СИБУРа в проект составили 63 млрд рублей.
В рамках расширения газофракционирующих мощностей Тобольск-Нефтехима СИБУР увеличил мощности площадки по переработке широкой фракции легких углеводородов с 2,5 млн т в год до 6,6 млн т в год. Это позволило создать на площадке «Тобольск-Нефтихим» одну из крупнейших в мире мощностей по газофракционированию.
Инвестиции во вторую очередь газофракционирующих мощностей, включая строительство товарно-сырьевых баз, составили 14 млрд рублей. Расширение производства позволило создать более 170 рабочих мест.
-
-
08 июля
-
- СПБУ Saturn
«Газпромнефть-Сахалин» (дочерняя компания «Газпром нефти») начала бурение новой разведочной скважины на Долгинском нефтяном месторождении на шельфе Печорского моря. Программа работ, которую выполнит компания в межледовый период 2014 года, предусматривает бурение одной скважины глубиной 3,5 тыс. м и проведение полного комплекса геологических исследований. При разработке параметров программы был подробно проанализирован опыт выполнения работ на шельфе Печорского моря, в том числе на расположенном в относительной близости Приразломном месторождении, оператором по освоению которого также является «Газпром нефть».
Бурение и испытание скважины в 2014 году будет выполняться при помощи самоподъемной буровой установки (СПБУ) GSP Saturn, прибывшей на месторождение в середине июня и установленной непосредственно на дно моря.
-
-
26 июня
Группа компаний «Пермская компания нефтяного машиностроения» («ПКНМ») заключила договор на поставку бурового оборудования для ООО «Газпром бурение» на сумму порядка 200 млн рублей. Планируемый срок поставок оборудования – конец 2014 года.
По договору будут изготовлены толстостенные бурильные трубы разного диаметра (ТБТ-89, ТБТ-127), которые используются при бурении сложных горизонтальных скважин.
Продукция «ПКНМ» будет применяться на Восточно-Мессояхском нефтегазоконденсатном месторождении, которое расположено в Ямало-Ненецком автономном округе в 340 км к северу от города Новый Уренгой в арктической климатической зоне. Там требуются ТБТ повышенной износостойкости – продукция пермского предприятия этому требованию отвечает.
-
