-
Автор репортажа — Роман docent Вуколов
Прошлой осенью я путешествовал по металлургическим предприятиям, находящимся на юге России, в районе так называемой Курской магнитной аномалии. Это крупнейший в мире железнорудный бассейн, расположенный в пределах Курской, Белгородской и Орловской областей, как говорит Википедия. Самое впечатляющее там, это конечно огромный карьер, самый большой и глубокий в Европе. В него можно было бы запросто уместить весь комплекс Москва-Сити вместе с прилегающими к нему районами, а крыши его небоскрёбов оказались бы ниже уровня земной поверхности вокруг! На фотках, конечно, сложно передать то, что ощущаешь, стоя на краю этого карьера, но мы попробуем.
-
Новый гидравлический пресс смонтирован и введен в эксплуатацию в рамках реализации инвестиционного проекта реконструкции технологической линии № 5 на прессоформовочном участке цеха шамотных изделий (ЦШИ).
Новый агрегат способен заменить целую линию, он позволит расширить номенклатуру в сторону увеличения производства изделий с высокими физико-механическими показателями, обеспечить выпуск ответственных марок огнеупоров (около 14 тысяч тонн в год), которые сейчас ММК приобретает на стороне. В состав линии входит не только 93-тонный пресс усилием прессования 16 000 кН, но и современный смеситель, а также современная весодозирующая линия. Все оборудование — российского производства. Использовавшееся ранее оборудование технологической линии не позволяло производить высококачественные плотные огнеупоры со сложной конфигурацией и высокими требованиями по показателям предел прочности при сжатии и пористость. Отсутствие в ЦШИ гидравлического пресса не позволяло осваивать производство новых марок, типоразмеров и расширять сортамент формованных алюмосиликатных изделий.
Реализация этого проекта свидетельствует о том, что предприятие не остановилось в развитии, идет вперед, — отметил Павел Шиляев. — Ввод нового оборудования позволит закрыть потребности комбината в огнеупорах ответственных марок и, благодаря расширению сортамента выпускаемых изделий, освоить новые рынки сбыта".
-
10 марта
На площадке компании Северсталь в Колпине, где расположены Ижорский трубный завод, сервисный металлоцентр и листопрокатный цех производства трубного проката проходят испытания нового маневрового робота-локомотива «OTSO-Robot 50-90», предназначенного для перемещения вагонов с металлом во время погрузочно-разгрузочных работ.
Робот-локомотив изготовлен в России с применением ведущих международных технологий. Его трансмиссия спроектирована с учетом особенностей эксплуатации и адаптирована для медленного маневрового передвижения. Устройство способно перемещать группу вагонов с грузом общим весом до 2 тысяч тонн. Источником энергии служит дизельный двигатель мощностью 167 кВт. Управлять роботом-локомотивом можно дистанционно. Кроме того, для обслуживания такой техники не требуется специальное депо.
«Это уникальное оборудование для отечественной промышленности, — комментирует директор по производству трубного проката стального дивизиона Дмитрий Покровский. — Робот-локомотив позволит оптимизировать процесс транспортировки грузов внутри площадки и принесет заметный экономический эффект».
Проект является пилотным для «Северстали». В перспективе опыт использования данной техники в производстве может быть транслирован на другие подразделения компании.
Ввести робот-локомотив в промышленную эксплуатацию планируется в марте-апреле 2016 года.
-
09 марта
АПХ «Мираторг» сообщает о запуске проекта по развитию отечественных агротехнологий производства сортовых многолетних трав совместно со Cмоленской опытной станцией имени А.Н.Энгельгардта, подведомственной Федеральному агентству научных организаций РФ (ФАНО).
Площадь сельхозугодий, занятых под 51 ферму в Брянской, Смоленской, Калужской, Тульской, Орловской и Курской областях превышает 400 тыс. га большая часть которых — пастбища с многолетними травами. Продуктивность и пищевая ценность многолетних трав — важнейший фактор для экономической эффективности всего проекта. Компания ежегодно расходует более 500 млн рублей на приобретение 1500 тонн импортного посевного материала и ожидает, что ее потребности вырастут минимум в два раза. Новый проект позволит существенно сократить закупки за рубежом и создать базу для дальнейшего развития отечественных агротехнологий.
«Договор от сотрудничестве со смоленской опытной станцией имени А.Н.Энгельгардта, который мы подписали, предусматривает совместную разработку сортовой агротехники, отработку новых технологий выращивания, определение эффективности биопрепаратов и новых органо-минеральных микроудобрений. Мы объединяем возможности „Мираторга“ с сельхозугодьями не только в Смоленской области, но и других регионах Нечерноземья и научно-практическую базу ФАНО. Совместная работа бизнеса и науки давно подтвердила свою эффективность в глобальной агроиндустрии», - сказал президент АПХ «Мираторг» Виктор Линник.
-
09 марта
Проект по локализации производства деталей шасси самосвалов SCANIA (предыдущие поставщики из Швеции, Польши).
Проект по локализации корпусных деталей карьерных самосвалов и большегрузных экскаваторов CAT(предыдущие поставщики из Индии, США).
-
08 марта
На площадке строящейся Ленинградской АЭС-2 завершены работы по приварке переходных патрубков конденсаторов к цилиндрам низкого давления (ЦНД).
По количеству произведенных операций — это достаточно большой объем работ, выполненных монтажниками подрядной организации в машинном зале здания турбины первого энергоблока атомной станции, сообщает пресс-служба ЛАЭС-2.
В соответствии с планом производства работ выполнены установка в проектное положение корпусных частей четырех цилиндров низкого давления, их предварительная сборка с наружными крышками и корректировка реакций опор для обеспечения требований завода-изготовителя. Процесс проходил под техническим руководством и контролем шефперсонала филиала «Ленинградский металлический завод» ОАО «Силовые машины» и специалистов строящейся Ленинградской АЭС-2.
В настоящее время в машинном зале турбины проводится установка ЦНД на постоянные прокладки, их прихватка и штифтовка. Данные работы уже выполнены на первом и втором цилиндрах низкого давления, третий и четвертый — находятся в работе.
Согласно графику перевод оборудования турбины энергоблока № 1 на постоянные прокладки должен быть завершен в марте текущего года, после чего строители смогут приступить к третьему этапу бетонирования фундамента турбоустановки. Следующим крупным этапом станет формирование проточной части ЦНД. Во время этой операции будет выполнена регулировка проектных зазоров между статорными частями (диафрагмами и обоймами концевых уплотнений) и роторами, обеспечивающих надежную и экономичную работу турбины. Такого вида работы будут выполнены на всех четырех цилиндрах низкого давления и одном цилиндре высокого давления.
-
06 марта
Рязанский хирург Сергей Бирюков в четверг, 3 марта, провел в Перми операцию пациенту с ишемичной болезнью сердца. Об этом сообщили на сайте минздрава Пермского края. Пермяку провели малоинвазивную операцию, применяемую при лечении ишемичной болезни сердца. В ходе нее ему установили бифуркационный стент, предварительно сделав прокол в бедренной артерии. Отметили, что пациент все время находился в сознании. Такая операция проходила в Перми впервые. На счету же рязанского специалиста примерно 50 подобных случаев. «Пермские специалисты из трех клиник смогли проконсультироваться у настоящего мастера в этом деле Сергея Бирюкова и узнать все тонкости пока не освоенной в Перми методики, чтобы начать внедрять ее в своих лечебных учреждениях», — сообщили в министерстве.
-
03 марта
Новая открытая ледовая арена, предназначенная для соревнований и тренировок по конькобежному спорту, хоккею, фигурному катанию и шорт-треку расположилась на улице Демьяна Бедного д. 19. В состав комплекса входят:
Хоккейная коробка 2 шт. (длина — 61м., ширина 30 м.);
Конькобежная дорожка (длина 400 м.,3 дорожки);
Тренажёрный зал (270 м.);
Бытовка на 240 спортсменов. По выходным массовые катания. Обучение детей с 4 лет. Общая площадь: 24683 м2.
-
02 марта
Электроды ТОТЭ, произведённого в ИФТТ РАН: зелёный — анод и чёрный — катод. Топливные элементы расположены на биполярных пластинах для батарей из ТОТЭ
Недавно моя знакомая побывала в Антарктиде. Увлекательное путешествие! — рассказывала она, туристический бизнес развит равно настолько, чтобы привезти путешественника на место и дать ему насладиться суровым великолепием предполярья, не замерзнув при этом насмерть. А это не так просто, как может показаться — даже с учетом современных технологий: электричество и тепло в Антарктиде на вес золота. Посудите сами, обычные дизельные генераторы загрязняют девственные снега, и требуют завоза большого количества топлива, а возобновляемые источники энергии пока не слишком эффективны. Например, на популярной у антарктических туристов музейной станции Port Lockroy вся энергия генерируется за счёт силы ветра и солнца, но в помещениях музея прохладно, а душ четверо смотрителей принимают исключительно на кораблях, которые привозят к ним гостей.
Проблемы с постоянным и бесперебойным энергоснабжением знакомы не только полярникам, но и любым производителям и людям, живущим в удалённых районах.
-
02 марта
За первый год работы саратовский завод по производству полиизоциануратных плит (сокращённо — PIR) заинтересовал своей продукцией широкий круг заказчиков, разнообразный как по назначению утепляемых сооружений (заводы, торговые комплексы, жилые дома), так и по географии продаж — объекты, где использован инновационный продукт, находятся на территории от Калининграда до Сахалина. Поставлялся материал и на экспорт. Хорошо зарекомендовавший себя в Европе продукт уверенно завоёвывает популярность и в России, доказывая тезис о реальности успешного импортозамещения высокотехнологичных продуктов.
Производственная мощность завода составляет 10 млн квадратных метров панелей ежегодно.
-
Уникальная ветростанция возводится в арктическом посёлке Амдерме в Арктике. Ветрогенераторы, которые устанавливаются здесь на ветродизельной электростанции, должны по проекту дать экономию половины ежегодного расхода дизельного топлива населённого пункта. Четыре огромных «ствола» — каждый с тремя огромными лопастями «лепестками» — будут работать в тандеме с уже существующей дизельной станцией.
-
01 марта
Площадь овощной теплицы компании «Цветы Оренбуржья» составляет 12 тысяч квадратных метров. Предприятие вот уже пять лет выращивающее герберы, тюльпаны, хризантемы и другие цветы в июне 2015 года буквально в чистом поле приступило к реализации нового направления. Начать решили с огурцов, но уже поздней осенью обещают обеспечить оренбуржцев свежими помидорами.
-
01 марта
Газопровод высокого и среднего давления протяженностью 16,9 километра открылся в Ростовской области, он обеспечит газоснабжение стадиона «Ростов-Арена» и работу гостиниц, кафе и торговых центров, возводимых к Чемпионату мира-2018.
Стоимость строительства объекта составила 698,6 млн рублей, из них 292,1 млн рублей — средства федерального бюджета, 406,5 миллиона рублей поступили из областной казны.
При прокладке газопровода было выполнено девять переходов общей протяженностью два километра — через реку Койсуг, железнодорожные пути, автодороги, а также под нефтепроводом. Впервые в России с вводом газопровода создано кольцо газораспределительной сети вокруг города-миллионника, что значительно повысит надежность газоснабжения Ростова-на-Дону.
-
Выборгский судостроительный завод (ВСЗ, входит в состав Объединённой судостроительной корпорации) подписал соглашение о сотрудничестве с компанией Норд-Пилигрим. Документ закрепляет намерения сторон обеспечить строительство рыболовного морозильного траулера нового поколения для работы в районах Северной Атлантики.
-
29 февраля
Минпромторг РФ объявил конкурс с начальной (максимальной) ценой контракта 1 миллиард рублей на проведение комплексных исследований в области разработки и создания перспективных воздушных судов для малой авиации. Как следует из материалов, размещенных на портале госзакупок, перспективные воздушные суда должны быть вместимостью до 19 мест, предназначаются для внутрирегиональных и местных перевозок.
Отмечается, что задачей данных исследований является, в частности, разработка и создание опытного предсерийного образца легкого многоцелевого самолета на девять мест для дальнейшей передачи его на сертификационные испытания и обоснование рациональной концепции перспективного скоростного самолета вместимостью 19 мест с турбовентиляторными двигателями для местных и региональных перевозок.
Срок завершения работы 20 декабря 2017 года. Заявки на участие в конкурсе принимаются до 18 марта. Рассмотрение и оценка заявок назначена на 22 марта.
-
29 февраля
ТД РуССтанкоСбыт изготовлены и отгружены револьверные головки для токарных станков.
-
В реальных условиях энергетики Красноярского края строительство новых энергетических мощностей на промплощадке Красноярской ГРЭС-2 в ближайшее время не предусматривается.
Но предприятию необходимо развиваться, повышать эффективность работы оборудования, тем самым улучшать конкурентную способность и востребованность на рынке сбыта электрической энергии.
Для этого проводится модернизация основного оборудования электростанции. Так, в 2012 году была выполнена модернизация генератора энергоблока 7, а в 2015 году проведены его испытания с целью подтверждения возможности увеличения установленной мощности.
-
28 февраля
Тяга человека к путешествиям, да и просто — к отдыху на природе, привела к появлению такого понятия, как дома на колесах. В России тема караванинга становится всё более актуальной. Этот тренд закономерен, учитывая потенциал наших безграничных просторов и нежелание россиян выезжать за границу.
В Санкт-Петербурге компания «Кемпер Пром» выпустила модуль для отечественных прицепов — кемпер «КИБИТКА», который совмещает в себе три популярные функции: походный кемпер, вместительный фургон и мобильный гараж. Небольшой вес и доступная цена нашли положительный отклик не только у опытных путешественников, но и любителей выезжать на природу в выходные дни.
-
В литейном отделении Саяногорского алюминиевого завода РУСАЛа освоили новый вид продукции — плоские слитки из алюминиево-магниевого сплава. В течение прошлого года прошли все подготовительные работы, и теперь саяногорские металлурги ежемесячно выпускают по 600 тонн нового сплава на основе алюминия. Новый товар уже нашел признание на российском рынке производителей консервной тары.
— Выйти на серийное производство этого сплава нам позволила модернизация второго литейного агрегата (ЛА-2), — пояснил управляющий директор Саяногорского алюминиевого завода компании РУСАЛ Евгений Попов. — Мы установили новые поворотные миксеры и литейную машину «Wagstaff» грузоподъёмностью 72 тонны, дополнили систему фильтрации. Теперь на ЛА-2 мы производим плоские слитки 5ххх и 6ххх серий весом до 20 тонн каждый. Модернизация, инвестиции в которую составили 23 млн долларов, позволяет нам расширить список потенциальных заказчиков.
Параллельно на САЗе отработали технологию производства сплава 3ххх группы в плоских слитках, используемого для производства банок под напитки. Опытная партия произведённых слитков сейчас проходит испытание у российских партнеров на прокатном производстве.
-
27 февраля
18-02-2016




















