-
09 февраля
«Протон-ПМ» (г. Пермь) вошел в региональный проект по созданию производства токарных станков с числовым программным управлением. Объем инвестиций составляет 317 млн рублей. Потенциальные потребители — промышленные предприятия России и Пермского края. В 2015 году планируется наладить промпроизводство и изготовить 40 металлообрабатывающих станков, — сообщил Пермский региональный сервер.
Дмитрий Щенятский, генеральный директор ОАО «Протон-ПМ»: — Первый опытный станок уже введен в эксплуатацию на промплощадке «Протон-ПМ».
-
Автор репортажа — ЖЖ ZAVODFOTO
В прошлом году на страницах нашего блога я писал про первого парня на деревне «Сибур-Химпром» http://zavodfoto.livejournal.com/2366655.html, да, именно они первыми информационно открылись для нас, блогеров, среди предприятий химической промышленности региона. Так, оказывается в городе Чайковский, что на юго-западе Пермского края, у него есть брат, хоть и не близнец, но на лидерство среди крупнейших нефтехимических предприятий России претендовать смело может — это «Уралоргсинтез». Вот о нём сегодня и пойдёт речь.
-
Автор репортажа — ЖЖ ZAVODFOTO
Сегодня мы опять переносимся в Краснокамск, небольшой город - спутник Перми. Да, так уж получается, что именно здесь работают информационно открытые, а значит, здоровые предприятия, которые понимают свою ответственность не только перед своими работниками, но перед страной в целом. Сейчас, как никогда мы обязаны показать общественности, что у нас есть промышленность, что наши заводы давно работают и капиталистам фору дают. Сейчас на повестке дня продуктовая безопасность России, нашему сельскому хозяйству дан зелёный цвет и наш завод в этой упряжке. В цене на товары немалую роль играет логистика, так и для этой сферы они производят. Чистота на улицах — и в этом тоже есть их заслуга. А ещё с ними умеет дружить Запад. И это всё про наш — «Краснокамский РМЗ».
-
07 февраля
В Уфе открылось предприятие ООО «Уфамолгорзавод» по производству и реализации фасованного молока, кисломолочной продукции, масла и творога. Построено оно было за полтора года. Общие инвестиции в проект составляют около 500 млн рублей.
Плановая мощность переработки сырого молока — 150 тонн в сутки. Сырье на завод из разных районов доставляется 28-тонными молоковозами. Около полсотни тонн высококачественной продукции уже ежедневно отправляется на прилавки башкирских магазинов и соседних регионов — Оренбургской, Самарской областей и даже Казахстана.
К 2019 году, при выходе на проектную мощность будет создано более ста новых рабочих мест. Ожидается, что налоговые выплаты в бюджеты всех уровней от деятельности предприятия к 2019 году достигнут 380 млн рублей.
-
6 февраля прошла презентация ООО МИП «Сахаэнергоэффект» — дочерней компании Инновационного центра Северо-Восточного федерального университета и ГУП «ЖКХ РС(Я)». Предприятие производит трубы с высокоэффективной теплоизоляцией.
Предизолированные пенополиуретаном в оцинкованной гидрозащитной оболочке трубы предназначены для наружной прокладки трубопроводов. В состав конструкции входят: стальная труба, изолирующий слой из жесткого пенополиуретана, внешняя защитная оболочка из оцинкованной стали.
Такие трубы позволят снизить потери тепла на трассе с 25−30% до 5−7%, затраты по эксплуатации трубопроводов — в девять раз, расходы на ремонт теплотрасс — в три раза. Подобные трубопроводы могут эксплуатироваться более 20 лет.
-
ООО «Авангард» Рязанского района начал выпуск нового качественного продукта здорового питания — яблоки сушеные «Слайсы». Продукт изготовлен из высококачественных свежих яблок, которые выращены в садах ООО «Авангард».
-
Сюжет о том, как развивается машиностроительное производство в Вологде, и вокруг него, и вместе с ним смотрите в программе «Сделано на Вологодчине» от 24 января 2015 г.
-
06 февраля
Новое предприятие, созданное на базе ООО «Кузбасская энергосетевая компания», предназначено для производства котлов мощностью от 0,1 до 4 МВт, а также котельного оборудования.
Сейчас строительные работы завершены, здание полностью готово к эксплуатации и включению в производственный процесс.
В цехе установлено металлорежущее и сварочное оборудование, планируется установка комбинированного станка для резки и гибки арматуры, станка для лазерной резки металла и ленточнопильный станок по металлу.
-
ОАО «Группа „Илим“» совместно с Санкт-Петербургским государственным технологическим университетом растительных полимеров при поддержке Министерства образования и науки Российской Федерации осуществляет проект «Лиственница», призванный найти способ выгодного использования лиственничного сырья для производства целлюлозы.
На Братском филиале ОАО «Группы «Илим» уже начат выпуск целлюлозы по этой инновационной технологии.
-
По информации генерального директора ООО «Кёниглогсистемс» Юрия Солдатова, предприятию которого и принадлежит новый завод, здесь планируют производить около 100 кубометров продукции в сутки. Директор уточнил, что ООО «Кениглогсистемс» параллельно закупило и линию для производства сип-панелей, их используют для строительства каркасно-щитовых жилых и коммерческих зданий, гаражей, пристроек и веранд. К примеру, дом можно собрать на месте за 3−4 дня.
«Производство пенополистирола и сип-панелей позволит уменьшить себестоимость возведения объектов — от 27 тыс. рублей до 15−17 тыс. в среднем за 1 кв. метр», -пояснил руководитель предприятия.
На заводе трудятся до 45 человек, преимущественно — жители Магаданской области.
-
В коментариях к предыдущей статье меня просили сделать репортаж с производства. Получилось следующее:
История ювелирных изделий начинается с появления эскиза в карандаше, передающего идею художника. Для детальной проработки и создания технического рисунка, важного для последующих этапов производства, эскиз переносится на компьютер и с помощью планшета и пера доводится до совершенства.
Созданный художниками технический рисунок попадает в руки к 3D-дизайнерам, которые проявляют немалое творчество, создавая объемную модель украшения в специализированной компьютерной программе. Специалисты по компьютерному моделированию работают в контакте с художниками, чтобы полностью передать их замысел.
-
В 2014 году Магнитогорский металлургический комбинат отгрузил в адрес предприятий трубной отрасли свыше 2,78 млн тонн металлопродукции. Это самый высокий показатель за всю постсоветскую историю предприятия.
-
04 февраля
Технический запуск первой производственной линии по выпуску полимерных компаундов произведен в Лаишевском районе Татарстана, на базе Регионального центра инжиниринга в сфере химических технологий — РЦИ «Химтех».
Полимерные компаунды предназначаются для заливки и пропитки отдельных элементов и блоков электронной, радио- и электроаппаратуры с целью электрической изоляции.
Региональный центр инжиниринга в сфере химических технологий — уже третий инжиниринговый центр в Татарстане после «КАИ-Лазер» и центра «Эйдос». Центр создан в рамках программы минэкономразвития РФ «Развитие малого и среднего предпринимательства до 2015 года».
-
Французская компания «Сен-Гобен СНГ» запустила в Егорьевске новый завод по производству сухих строительных смесей. Инвестиции в его строительство составили более 500 млн рублей. Ежегодно предприятие будет выпускать 120 тысяч тонн сухих смесей на цементной основе, таких, как клеи, наливные полы и фасады.
Для жителей Егорьевска на заводе организовано более 50 новых рабочих мест. Помимо этого завод позволит сконцентрировать в одном месте производство широкого ассортимента строительных материалов, ранее импортировавшихся из Европы.
-
04 февраля
Орский машзавод (ОМЗ), входящий в состав нефтесервисного подразделения Трубной Металлургической Компании, приступил к серийному производству газовых баллонов на 250 атмосфер.
Первая товарная партия баллонов в объеме 300 штук была изготовлена и отгружена по заказу «Газпром газомоторное топливо» для использования в качестве аккумуляторов газа на семи автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях (АГНКС), которые будут построены и введены в эксплуатацию в 2015 г. в Новосибирской, Челябинской, Омской областях и республике Башкортостан.
-
04 февраля
Холдинг «Швабе» создал комплекс оборудования и технологию промышленного производства крупногабаритных заготовок лазерного фосфатного стекла для активных элементов лазерных систем.
Инновационный комплекс оборудования и промышленная технология варки крупногабаритных заготовок из лазерного фосфатного стекла были созданы предприятием Холдинга «Швабе» — ОАО «Лыткаринский завод оптического стекла» — в рекордно короткие сроки — за 4 года.
Уникальность изобретений заключается в объединении двухстадийной технологии производства лазерных фосфатных стекол в одной стекловаренной установке, состоящей из двух электропечей — верхней с керамическим горшком и нижней с платиновым тиглем.
-
В 2014 году на стане 2000 горячей прокатки Магнитогорского металлургического комбината произведено 5,93 млн тонн горячего проката. Это наивысший показатель за всю историю агрегата с момента его пуска.
-
НЛМК-Калуга в 2014 г. существенно расширил производственную линейку. Предприятие приступило к поставкам потребителям центрального региона России и Поволжья стального уголка 25×4, арматурного проката № 10 и стального уголка 75×6.
В 2014 г. потребителям отгружено 288,4 тыс. тонн стальной заготовки, 625 тыс. тонн арматуры и 2,8 тыс. тонн уголка.
-
04 февраля
Производство самолетов размещено на базе местного машиностроительного завода. Экспериментальный образец дельталета уже проходит испытания на взлетной полосе, расположенной рядом с заводом. Подготовка к производству сверхлегких летательных аппаратов начался на заводе в г. Гаврилов-Яме четыре года назад, благодаря энтузиазму сотрудников. Руководство предприятия поддержало инициативу. Теперь на заводе создан целый опытно-экспериментальный отдел развития авиации. А изготовление летательных аппаратов руководство завода готово поставить на серийное производство.
-
04 февраля
Комплекс по производству белкового порошка коллагена (иначе — денатурированного сухого желатина) открыт 3 февраля на базе Кожевенного завода в городе Осташкове Тверской области. В качестве сырья для производства коллагена используется побочный продукт кожевенного производства.
Инвестиции в производство составили свыше 150 млн рублей. После выхода на проектную мощность линия сможет выпускать до 2000 тонн коллагена в год. Это позволит более чем на 50% заместить импортные поставки этого сырья в Россию. До открытия линии практически весь коллаген импортировался из Бразилии и стран Европы.
Очищенный коллагеновый белок применяется при производстве колбас, мясных полуфабрикатов и деликатесов для изготовления натуральной белковой оболочки, которая может быть съедобной. Также коллаген используется при производстве ранозаживляющих препаратов и косметических средств.


















