-
Вчера кемеровский «Азот» подписал контракт на проектирование, поставку оборудования и строительство новых агрегатов по производству азотной кислоты и водорода с компаниями Linde AG (Германия), KBR (США) и Step (Россия).
Стоимость проекта — 6 млрд руб., финансовым партнером завода выступает банк ВТБ. Срок строительства установок — 28 месяцев, ввод в эксплуатацию намечен на начало 2021 года. По своим масштабам реализация этих проектов соизмерима с возведением первых крупнотоннажных агрегатов завода.
-
В фундаментную плиту здания Усть-Джегутинской малой ГЭС, возводимой РусГидро в Карачаево-Черкесии, уложен первый бетон. Интенсивные строительные работы ведутся на всех объектах будущей электростанции.
Сегодня на стройплощадке Усть-Джегутинской МГЭС произведен вынос всех инженерных коммуникаций, подготовлены котлованы под все основные сооружения. Ведется монтаж промежуточных опор напорного трубопровода, изготавливаются металлоконструкции трубопровода. Под защитой временных перемычек возводится фундамент водоприемника и рыбозащитного устройства. Ведется изготовление и доставка на стройплощадку закладных частей гидротурбин. Законтрактовано изготовление электротехнического и вспомогательного оборудования.
-
Вертолетный ангар корвета проекта 20380 «Герой Российской Федерации Алдар Цыденжапов», строящегося на «Амурском судостроительном заводе» (г. Комсомольск-на-Амуре). Спуск корвета на воду состоится 22 июня 2019 года.28 июня
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/3DGczzUlJPk
-
Резидент столичного технопарка «Калибр» создал универсальный PLA-пластик, который подходит для любого 3D-принтера. У этой разработки нет российских и зарубежных аналогов.
До сих пор проблему универсальности материала пытались решить производители в США, Европе и Азии, но эффективное решение московские разработчики предложили первыми.
Объем первой партии нового пластика составил две тонны — 1,5 тонны уже передали дистрибьюторам в Москве и Санкт-Петербурге, а также в странах Евросоюза.
-
Май 2018
Федеральный центр цереброваскулярной патологии и инсульта ГБОУ ВПО «РНИМУ им. Н.И. Пирогова».Москва
Комплекс Центра включает в себя стационар на 300 коек, консультативную поликлинику на 250 посещений в смену с дневным стационаром на 25 коек, лечебно-диагностическое отделение, научно-учебный центр с кафедрами фундаментальной и клинической неврологии, клинической фармакологии, нейропсихологии, реабилитологии, госпитальной терапии, нейрохирургии и др. Наряду с врачебной деятельностью, центр будет заниматься подготовкой специалистов — медиков. Вместимость учебных аудиторий — 740 мест.
Общая площадь Центра — 68,9 тыс. м². Площадь застройки — 7,4 тыс. м². Строительный объём — 281,2 тыс. м³.
-
Проект комплекса
Главное управление обустройства войск на площадке, расположенной в районе исторической застройки Санкт-Петербурга, по улице Пеньковой, дом 3-5 возводит многофункциональный корпус Нахимовского Военно-морского училища общей площадью почти 40 тысяч квадратных метров.
-
27 июня
ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершило изготовление четырёх гидрокамер для первого реактора силовой установки «РИТМ-200» второго серийного универсального атомного ледокола «Урал».
Гидрокамеры являются неотъемлемой частью интегрированного корпуса реактора. Они предназначены для циркуляции охлаждающей среды внутренней полости реактора. Масса одной гидрокамеры — 4,5 тонны.
Сейчас специалисты завода готовятся к процессу сборки гидрокамер с корпусом реактора. Процесс сварки будет проходить в специальном стапеле, где корпус реактора установят в вертикальном положении.
В 2016-2017 годах с производственной площадки ЗиО-Подольска были отгружены и установлены на судне реакторные установки «РИТМ-200» для головного ледокола нового поколения «Арктика» и первого серийного атомохода «Сибирь».
Предприятия АО «Атомэнергомаш» обеспечивают полную производственную цепочку создания РУ «РИТМ-200» — от проектирования и производства заготовок до изготовления и монтажа оборудования. Проектировщиком и комплектным поставщиком выступает входящее в холдинг АО «ОКБМ Африкантов».
-
Для 3D-принтеров выпущено огромное количество различных материалов для 3D-печати. Самый популярный и беспроблемный в печати — ПЛА-пластик. Однако, у него есть серьезные недостатки — низкая устойчивость к химикатам и максимальная температура эксплуатации всего до 60 °C.
Конечно, таким пластиком проблематично печатать изделия для реальной эксплуатации. Но, он очень хорошо подходит для всяческих прототипов.
Так почему ПЛА легко печатать? Потому что он почти не имеет усадки при остывании. Усадка — это то зло, которое портит печать почти на всех остальных пластиках, включая распространенный АБС. Самую же большую усадку из тех пластиков, что нам приходилось тестировать для 3D-принтеров имеют: нейлон, полипропилен (PP), полиэтилен, полиацеталь (POM).
-
27 июня
Компания LGT разработала новое оборудование — светильники с функцией Smart. Интеллектуальные светодиодные светильники обладают инновационной функцией обучения и встроенными виртуальными часами, что позволяет изменять яркость света от 0 до 100% в зависимости от внешних факторов.
Светильник «обучается» регулированию яркости в течение всего 3-4 дней и в дальнешем осуществлят его самостоятельно, учитывая время суток, погодные условия, географии.
-
В мае объем отгрузки корундовой продукции на заводе превысил 8 тысяч тонн. Это лучший показатель в истории предприятия, начиная с 1991 года. Растущий спрос на продукцию БГЗ позволил компании сократить запасы сырья на складах. И это несмотря на то, что объемы выпуска готовой продукции на БГЗ в мае выросли на 25,97% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
Портфель заказов на июнь свидетельствует о сохранении высокого спроса на продукцию предприятия. Этого удалось добиться благодаря активной работе с постоянными и потенциальными заказчиками, которую совместно проводят департамент сбыта Глиноземного дивизиона РУСАЛа и коммерческая дирекция БГЗ.
— В сегодняшней экономической ситуации важно выпускать высококачественную продукцию с наименьшей себестоимостью. Только так можно найти и удержать покупателя, — уверен управляющий директор БГЗ Анатолий Голованов.
-
26 июня
ОК РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, сообщает о завершении реализации первого этапа проекта разработки бокситового месторождения Диан-Диан в Гвинее и начале экспорта руды.
В рамках первого этапа, помимо ввода в эксплуатацию рудника мощностью 3 млн тонн бокситов, была построена вся сопутствующая инфраструктура (в частности, автодороги и железнодорожной ветки) по перевозке и складированию руды. Состоялась церемония отгрузки первой тонны продукции.
-
В ММК-МЕТИЗ (входит в Группу ММК) состоялось годовое общее собрание акционеров.
Доля ММК-МЕТИЗ на внутреннем рынке России по итогам 2017 г выросла на 2% - до 352 тыс т. Объем реализации на экспорт в 2017 г увеличился на 2,8% относительно показателя 2016 года. Крупнейшими российскими производителями метизной продукции, входящими в состав металлургических холдингов, в 2017 г суммарно реализовано около 2 млн т продукции, что соответствует уровню 2016 г. Доля ММК-МЕТИЗ в общем объеме реализации по итогам 2017 г составила 22%. Самой востребованной стала проволока общего назначения, стальная и порошковая.
- Ученые из Курчатовского института создали двумерный материал, который можно использовать при разработке инновационных электронных устройств.
-
25 июня
Две новых модели строительных принтеров, включая и самый большой строительный принтер в мире, запустила в серийное производство компания «АМТ-СПЕЦАВИА» из г. Ярославля. Первым заказчиком одной из новинок стала компания из Индии, планирующая использовать российское оборудование на строительстве жилых микрорайонов этажностью до 10 этажей в южных и восточных штатах Индии. Планируется что принтер прибудет в Индию уже осенью, после чего команда российских инженеров вылетит в Индию, чтобы сделать пусконаладку оборудования и обучить персонал для самостоятельной работы. Об этом сообщает пресс-служба компании.
-
25 июня
Отсюда: kupchinonews.ru/2018/06/25/zaversheno-stroitelstvo-elektrodepo-yuzhnoe/
Фото с мотовозом в новом депо из материалов форума www.subwaytalks.ru
«…В сентябре 2018 года начнет работу новое электродепо „Южное“ в Шушарах, к этому сроку оно будет полностью передано „Петербургскому метрополитену“.
Об этом сообщил на своем сайте Комитет по развитию транспортной инфраструктуры, также уточняется, что готовность электродепо сейчас составляет 100 процентов.
Первое депо, открывшееся в нашем городе за минувшие 15 лет, представляет собой сложный комплекс из 30 зданий и сооружений. На площади в 36 га расположены два корпуса для отстоя и ремонта составов, цех окраски и сушки вагонов, цех обточки колесных пар, мото- и электровозный цеха, склад запасных агрегатов и другие производственные помещения.
Также электродепо включает в себя административно-бытовой корпус, столовую, объекты энергетического, транспортного хозяйства и связи, комплекс объектов инженерно-технического обеспечения и небольшую зеленую зону.
В связи с ужесточением требований к безопасности перевозок, проектная документация депо „Южное“ была скорректирована — изменилась конструкция проходных, добавился ряд досмотрового оборудования, а по всему периметру объекта потребовалось установить видеокамеры и дополнительные системы контроля доступа.
Эти работы сейчас находятся в завершающей стадии, ведется процедура сдачи-приемки объекта, а часть подвижного состава питерской „подземки“ уже перебазировалась в новые корпуса.
К сожалению, открытие новых станций Фрунзенского радиуса запланировано на более поздний срок, они примут пассажиров только в конце декабря этого года.»
-
12 мая 2018 года был сдан в эксплуатацию стадион «Калининград», одним из основных подрядчиков при строительстве которого является Санкт-Петербургский ЗМК «Северо-запад». И на сегодняшний день, на территории стадиона, уже успели отгреметь два судьбоносных футбольных матча для четырех стран в рамка чемпионата мира по футболу 2018.25 июня
- АПХ «Мираторг», производитель № 1 свинины в России, оказал содействие «Центру социальной помощи семье и детям «Семья» Корочанского района, предоставив учреждению мебель для игровой комнаты.
-
24 июня
Один из уже реализованных проектов использования ИИ в российской промышленности — внедрение технологий искусственного интеллекта для производства стали в кислородно-конвертерном цехе Магнитогорского металлургического комбината. Поскольку переплавляемый лом обычно неоднороден по составу, для приведения стали к нужному стандарту необходимо внесение в нее в процессе плавки ферросплавов и других специальных добавок. Разработанный Yandex Data Factory сервис принимает данные по исходному составу и массе шихты (исходной смеси материалов, загруженных в плавильную печь) и с учетом целевых параметров готовой стали выдает оператору в режиме реального времени соответствующие указания по использованию добавок. Расход последних в ходе экспериментальных плавок с применением новых технологий сократился на 5%, а с учетом достаточно высокой стоимости ферросплавов металлурги рассчитывают экономить до 23 млн рублей в месяц.
















