-
06 апреля
В Центре экспериментального производства АУ «Технопарк-Мордовия» открыт многофункциональный центр химического производства «ЭлементПро» и лаборатория печатной гибридной электроники компании «Печатные технологии».
На базе центра запланирован выпуск 15 видов продукции и 4 типа производственных услуг, в том числе уникальной продукции — материалов, модифицированных одностенными углеродными нанотрубками (ОУНТ).
Центр способен производить до 5 тыс.тонн в год концентратов с углеродными нанотрубками для пластиков, органических и водных дисперсий.
Основными видами продукции центра будут добавки для пластиков — мастербатчи (электропроводящие и высокопрочные пластики, компаунд для кабельной промышленности), водные и спиртовые дисперсии (суспензии) на основе ОУНТ и других функциональных аддитивов (для ЛКМ, добавок и концентратов), органические дисперсии на основе смол и других связующих (полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые), высокочистые проводящие чернила и пасты для печатной электроники.
Один из первых продуктов — концентрат с углеродными нанотрубками (УНТ) для производства частично проводящего пластика — мастербатча для кабельной промышленности. Объём этого производства только в России составляет сотни миллионов рублей в год, а полученные в ходе испытаний результаты позволяют вывести проект на международный уровень.
-
Компания «Накал — Промышленные печи» (г. Солнечногорск, Московской обл.) поставила шахтную печь азотирования США 6.20/7, по заказу Египетской компании «East Roll Manufacturing Company».
Специалисты службы сервиса «Накал» произвели установку оборудования и пуско-наладочные работы на территории заказчика в г. Александрия.
В комплект поставки оборудования, так же вошла автоматизированная система управления процессом азотирования СУАЗ — КГА.
Технология Каталитического Газового Азотирования (КГА) разработана в компании «Накал» и имеет патенты в России, Германии, Канаде и Северной Америке. На сегодняшний день печи серии «США» успешно эксплуатируются не только в России, но и в Турции, Испании, Болгарии, Кувейте, Германии, Эстонии, Польше, Соединенных Штатах Америки и других странах мира.
-
05 апреля
Санкт-петербургский холдинг «Русская Трапеза» выпустил российский вибропросеиватель, который предназначен для непрерывного просеивания и сортировки по фракциям широкого диапазона сыпучих, материалов.
Представленная модель просеивателя изготовлена из нержавеющей стали и обладает возможностью одновременной установки ступенчато нескольких сит с разным размером ячеек, что позволяет просеивать и сортировать по фракциям широкий диапазон сыпучих материалов. Площадь используемого сита составляет 0,45 м2.
Удобная конструкция вибросита позволяет быстро перенастраивать просеиватель на необходимый уровень вибрации, производить быструю замену сита и ориентировать корпус по сторонам сброса.
Основные преимущества разработанного вибропросеивателя:
- Возможность установки нескольких сит с разной ячейкой для сепарации широкого диапазона сыпучих продуктов.
- Большой выбор сит под требуемый продукт.
- Плавная регулировка силы вибрации. При необходимости увеличения мощности, возможна установка дополнительного электровибратора.
- Индивидуальная комплектация просеивателя рамой и входными/выходными патрубками под оборудование заказчика.
-
03 апреля
SOCAR Polymer завершает строительство нового завода по производству полипропилена в Сумгаитском химико-промышленном парке.
Для данного проекта ПАО «Криогенмаш» (входит в Группу ОМЗ) разработало и изготовило новую азотную криогенную воздухоразделительную установку, а также уникальную систему хранения жидкого азота на базе вертикальных резервуаров объемом 250 м3 каждый, в сейсмостойком исполнении. Всё оборудование создано в подмосковной Балашихе.
Это яркий пример экспортного проекта по поставке российской наукоемкой промышленной продукции мирового уровня по стандартам ведущих зарубежных EPC компаний для Socar Polymer (Азербайджан).
Тендер проходил в конкурентной борьбе с компаниями — лидерами европейского рынка из Франции, Германии, Италии.
В рамках реализации проекта Криогенмашем созданы новые виды оборудования, ранее не имевшие аналогов в РФ, причем оборудование разработано, изготовлено и поставлено в блочно-модульном виде в полной монтажной готовности.
-
Компания POZIS, входящая в концерн «Техмаш» Госкорпорации Ростех, изготовила и начала опытно-промышленную эксплуатацию автоматизированного комплекса по производству холодильной техники нового поколения. На новой линии организован выпуск холодильников 26 моделей.
Общая стоимость инвестиций в создание оборудования составила около 2 млрд рублей.
Автоматическая линия изготовления наружных панелей дверей — это 8 модулей, общей длиной 27 метров, соединенных сложной транспортной системой. Ее производительность — 144 штуки в час. Это в 1,8 раза повышает коэффициент производительности, снижает технологическую трудоемкость на 13800 нормо-часов и полностью освобождает от необходимости ручного труда на ряде операций.
-
02 апреля
Проектно-производственное предприятие «СПИКОМЭНЕРГО» представило на выставке «Mashex Siberia 2018» портальную машину термической резки металла серии «ULTRATHERM MTRP» собственного производства в комплекте с источником плазмы «Hypertherm Powermax 65».
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/MT74B7zDteg
-
02 апреля
Группа компаний Российского экспортного центра (РЭЦ) открыла в Шанхае первый постоянно действующий демонстрационно-дегустационный павильон с российской пищевой продукцией. В нем представлено и мороженое «33 пингвина» в стаканчиках.
По словам экспертов Российского экспортного центра, дегустационный павильон позволит компаниям, работающим в Китае, оперативно знакомить со своим ассортиментом покупателей и партнеров. Продукты, представленные на экспозиции и уже прошедшие все необходимые проверки, потенциальные партнеры могут увидеть своими глазами и даже попробовать.
«Основная цель открытия за рубежом павильонов с российскими продуктами питания — повысить узнаваемость наших брендов и ближе познакомить иностранного покупателя с широким ассортиментом продовольственных товаров, которые сегодня готова поставлять Россия», — сообщает глава Группы компаний РЭЦ Петр Фрадков на сайте Российского экспортного центра.
Мороженое «33 пингвина» уже успели оценить зарубежные партнеры и многие покупатели, а теперь с ним смогут познакомиться также представители торговых сетей, дистрибьютеры, представители сегмента HoReCa и интернет-площадок.
-
29 марта
ООО «Акатьевский» провело реконструкцию существующей молочно-товарной фермы на 215 голов КРС в Коломенском округе Подмосковья где были установлены две роботизированные доильные системы фирмы LELY.
Общий объем инвестиций составил 53,5 млн рублей, в том числе 24,5 млн рублей за роботизированные системы.
ООО «Акатьевский» является племенным репродуктором по разведению крупного рогатого скота черно-пестрой породы. Поголовье крупного рогатого скота на сегодня — 1082 голов. Валовое производство молока предприятия за прошлый год составило -2656,9 тонн.
На ферме в Акатьево планируется также открытие убойного цех, где будут производить мясную продукцию и полуфабрикаты. Проект будет реализован к концу 2018 года.
-
29 марта
29 марта крестьянско-фермерское хозяйство Елены Слесаревой открыло в Ульяновском районе Калужской области молочную ферму с роботизированными доильными установками.
Данное предприятие — первая роботизированная ферма в Ульяновском районе и тридцать четвертая в области.
Объем инвестиций в ферму составил порядка 70 млн рублей, из них 20 млн рублей — средства господдержки.
Роботизированная ферма рассчитана на 120 животных. В хозяйстве в настоящее время содержится 175 коров, из них 55 телят.
-
ПЛС, включая стенды бесстапельной сборки, полностью разработана и изготовлена в России отечественными специалистами. В России сегодня есть две подобные линии, но они импортные, их стоимость примерно на 30-40% выше отечественной системы.
В Ульяновске, на заводе «Авиастар-СП» (входит в ОАК) монтируется отечественная линия поточной сборки. Об этом сообщает РИА Новости. Новая линия будет использоваться для сборки новейшего транспортного самолета Ил-76-МД-90А. Линия разработана московской компанией «Авиационный Консалтинг-ТЕХНО».
-
Петрозаводскмаш
Проект «Шклов» — новый завод по выпуску газетной и журнальной бумаги в г. Шклове, Республике Белоруссии. Производительность завода — 40 тыс. т/ год. Это самый крупный проект в ЦБП за всю историю СНГ.
-
27 марта
Центр развития перспективных технологий (ЦРПТ) начал выпуск и поставки оборудования для маркировки лекарственных препаратов. Оборудование для сериализации и агрегации производится на мощностях Ростеха в Калуге (Калугаприбор), потенциальные потребители оборудования — не только производители, но и дистрибьюторы фармпродукции.
В настоящий момент началась отгрузка по ранее полученным заказам — логистическая группа «Сантэнс Сервис» получила первый комплект оборудования для агрегации. Также заключено предварительное соглашение о поставке «Сантэнс Сервис» до 1 октября 2018 года еще 13 комплектов. Согласно программе по локализации оборудования, утвержденной совместно с Минпромторгом РФ и Росздравнадзором РФ, до конца 2018 года планируется поставить на рынок не менее 200 комплектов оборудования для сериализации и агрегации.
-
26 марта
В Прионежском районе начался капитальный ремонт моста через реку Шуя на подъезде к аэропорту «Петрозаводск» автомобильной дороги Р-21 «Кола».
-
23 марта
Пропущенная у нас новость о новом важном производстве. Еще 15 января в Новосибирске предприятие «НЭВЗ-Керамикс» при поддержке ФРП запустило производство современных и надежных эндопротезов тазобедренного сустава.
-
22 марта
В Торопецком районе Тверской области компанией «Гекса — нетканые материалы» была запущена линия по производству специализированных композитных нетканых материалов и одноразовых изделий медицинского назначения. Новая продукция необходима производителям одноразовой медицинской одежды и санитарно-гигиенических изделий. Также на заводе будут производиться уже готовые изделия как для медицинских учреждений России, так и на экспорт.
-
22 марта
Традиционно в начале года открывается не очень много новых производств, поэтому мы объединяем два зимних месяца в один обзор. Из 18 производств 5 с объемом инвестиций более 1 млрд рублей. Несмотря на начало года был открыт ряд важных и сложных производств.
1. Новый литейный комплекс запущен в Красноярске
На Красноярском алюминиевом заводе состоялся запуск нового высокотехнологичного литейного комплекса. Проект реализован за 2 года. Новый комплекс расчитан на 10 тысяч тонн цилиндрических слитков в месяц.
Инвестиции составили 2 млрд. рублей.
-
21 марта
Завод по производству строительной химии открытый итальянской Группой MAPEI в 80-ти км от Петербурга. В 2016 году концерн Mapei S.p.A. приобрел производственные мощности компании Baumit в России. Благодаря вложению инвестиций в это предприятие обеспечивается улучшение сервиса и конкурентоспособности продукции строительной химии на рынке Северо-Западного региона.
Производственная мощность завода в пос. Кикерино составляет 50 тыс. тонн продукции в год. Производство практически полностью автоматизировано, его обслуживает всего 30 сотрудников.
В перечне выпускаемой продукции клеевые составы для плитки, камня и керамогранита, штукатурки, материалы для систем теплоизоляции фасадов, самовыравнивающиеся составы, стяжки, специализированные составы для ремонта бетона.
-
20 марта
Первая семейная молочная животноводческая ферма открылась в селе Заречное Качугского района. Как рассказал глава крестьянского (фермерского) хозяйства (КФХ) Владимир Хмелев, в 2015 году он был признан победителем программы по развитию семейных молочных животноводческих ферм. На полученный грант Владимир Хмелев построил здание фермы вместимостью 120 голов КРС, приобрел племенных сельхозживотных, кормозаготовительную технику и технологическое оборудование. Животные находятся на привязном содержании с подведением молокопровода, по которому молоко поступает в цех приемки.
На строительство фермы областью был выделен грант в размере 11 млн 987 тысяч рублей с привлечением более 5 млн рублей собственных средств фермера. Сейчас в хозяйстве числится 12 работников, в рамках программы фермером создано дополнительно четыре постоянных рабочих места для доярок и механизаторов.
В цехе продукт проходит очистку и охлаждение. Высокопроизводительное оборудование, по словам владельца хозяйства, обеспечивает 100% уровень механизации технологии производства молока. Сейчас в КФХ продуктивность составляет 3900 кг на одну корову в год. К 2020 году здесь планируют довести этот показатель до 4500 кг. Также на ферме оборудована комната отдыха доярок, комната для ветеринарной службы и техническое помещение.
-
ООО «КУЛТЕК» продолжает активную работу по программе импортозамещения. Этот процесс в компании начался намного раньше введения санкций в отношении РФ. Целью импортозамещения являлось снижение стоимости производимого оборудования на заводе КУЛТЕК в Санкт-Петербурге за счет привлечения ресурсов российских поставщиков комплектующих. При этом замещение импортных комплектующих на отечественные в составе выпускаемого оборудования не ухудшает качество и способствует снижению цены и сроков поставки конечного продукта.
На сегодняшний день удалось заместить импортные комплектующие в компрессорных агрегатах на 50%, в чиллерах на 30%, в емкостном оборудовании на 70%.
-
18 марта
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/V0yzcIS5pYQ
Первые тонны медного концентрата получил Быстринский горнообогатительный комбинат в Забайкалье. Этому предшествовала долгая наладка технологической линии.
В его строительство было инвестировано более 1,5 млрд долларов.

















