-
05 сентября
Во Всеволожском районе Ленинградской области открылось производство импортозамещающей продукции — рулонных угленаполненных материалов для респираторов, промышленных и бытовых фильтров.
Выпуск продукции, которая ранее ввозилась из зарубежа, налажено в Ленинградской области на заводе ООО «Респираторный комплекс» в поселке им. Морозова Всеволожского района. Основу производственной линии составляет новая уникальная автоматическая установка, изобретенная российской инжиниринговой компанией и пока не имеющая аналогов.
Относительно небольшие инвестиции в реализацию проекта в размере 20 млн рублей позволили компании выйти на производство свыше 180 тысяч кв. метров инновационного материала в год, 10% из которого будет направляться на экспорт в страны Европы и СНГ.
ООО «Респираторный комплекс» является одним из ведущих производителей респираторов (фильтрующих полумасок) в России. Средства индивидуальной защиты органов дыхания используются в медицине, промышленности, гражданской обороне. Завод работает в области на протяжении 10 лет, выпускает более 20 млн респираторов в год. В компании работает более 300 человек.
-
05 сентября
В рамках поддержки мер по реализации процессов импортозамещения, компания «Ростелеком» провела экспертную оценку волоконно-оптических трансиверов и конвертеров интерфейсов, выпускаемых компанией «ФайберТрейд».
По результатам оценки предприятия, которая проводилась выездной коллегиальной Комиссией, представленной членами подразделений ПАО «Ростелеком», продукция «ФайберТрейд» (первого и единственного в России производителя волоконно-оптических трансиверов) внесена в реестр компаний, соответствующих «Критериям локализации компаний разработчиков\производителей телекоммуникационного оборудования и программного обеспечения, участвующих в закупках ПАО „Ростелеком“ в рамках импортозамещения».
По результатам работы Комиссии был составлен двусторонний «Акт о соответствии» продукции «ФайберТрейд» реализации процессов импортозамещения, с которым можно ознакомиться в разделе «Подтверждение качества» (блок «О компании») на сайте fibertrade.ru.
-
02 сентября
Состоялась презентация одного из самых востребованных на рынке специализированных грузовых вагонов — автономного рефрижераторного вагона (далее — АРВ), оснащенного дублированной системой охлаждения и подогрева. Новинку представил АО «Алтайвагон» в рамках железнодорожного салона техники и технологий «ЭКСПО 1520», который проходит с 30 августа по 2 сентября на экспериментальном кольце ОАО «ВНИИЖТ» (Щербинка, г.Москва).
АРВ разработан АО «Алтайвагон» в рамках плана мероприятий по импортозамещению в отрасли транспортного машиностроения Российской Федерации, утвержденного Приказом Минпромторга России
от 31.03.2015 № 660. -
30 августа
Продукция Армавирского машиностроительного завода презентована на открывшемся в Москве железнодорожном салоне техники и технологий.
Вагоны-термосы, один из которых представят на салоне, раньше выпускали только в Германии. Сегодня в России Армавирский машиностроительный завод — единственный, кто начал делать такую технику. Вагоны будут перевозить рыбные, мясные изделия, а также овощи и фрукты. Температура будет поддерживаться за счет теплоизоляции грузового помещения.
На предприятии завершилась сертификация и постановка на производство изотермического вагона (модель 16-6962) объемом 120 куб. м.
-
29 августа
Пластификаторы Gazpromneft TDAE успешно прошли регистрацию в ЕС в соответствии с регламентом химической безопасности REACH**, а также лабораторные тесты по 24 параметрам на базе одного из крупнейших международных шинных холдингов. Помимо шинного компонента, цикл исследований был проведен и для готовых шин, изготовленных с использованием Gazpromneft TDAE. Покрышки спортивного типоразмера в ходе испытаний на стендах и специальной трассе продемонстрировали полное соответствие требованиям европейских стандартов к готовой продукции.
Инвестиции в проект, предусматривавший модернизацию установки для выпуска пластификатора на ОЗСМ мощностью 17 тыс. тонн в год, составили свыше 400 млн рублей.
«Газпром нефть» стала первой российской вертикально-интегрированной нефтяной компанией, которая начала выпуск экологичных и безопасных пластификаторов европейского уровня. Использование чистого сырья в комплексе с применением прогрессивных технологий обеспечивает этим маслам превосходные эксплуатационные характеристики и делает их безопасными для здоровья человека. Это на 100% отечественный продукт, производящийся на территории России из российских компонентов по российским технологиям", — отметил генеральный директор компании «Газпромнефть-смазочные материалы» Александр Трухан.
-
26 августа
Крупнейший российский производитель детской и подростковой обуви АО «Егорьевск-обувь» (ТМ «Котофей») освоил новое производство детской обуви из сверхлегкого материала ЭВА (этиленвинилацетат), сообщает пресс-служба Программы развития конкурентоспособности текстильной и легкой промышленности России «Рустекстиль».
Ранее подобная линейка детской обуви выпускалась только за рубежом.
Производственные площадки ЗАО «Обувьпром» в Московской области подверглись реконструкции и доукомплектованы оборудованием. Внедряются новые для данного предприятия технологии.
На данный момент компания освоила производство нового литьевого фасона закрытой пляжной обуви из материала ЭВА. В разработке находятся литьевые фасоны открытой пляжной обуви и сапог из материала ЭВА с вкладным чулком. В планах на ближайший весенний сезон — выпуск литьевых галош из ЭВА.
ЭВА — легкий бактериостатичный материал, не впитывает жидкости и запахи, не скользит и не натирает ноги.
В «Рустекстиле» напомнили, что в феврале АО «Егорьевск-обувь» приобрело 100% акций ЗАО «Обувьпром» (Сызрань). Обувь под маркой «Котофей» выпускается на еще четырех производственных площадках в Егорьевске, Курске, Гагарине и Зарайске. «Данное приобретение позволяет увеличить производственные мощности ТМ „Котофей“ до 3,5 миллионов пар обуви в год и расширить ассортимент выпускаемой продукции», — говорится в сообщении.
-
24 августа
АО «Русская Кожа» создало на промышленных площадях предприятия линию по производству кожи и меха из овечьих шкур. Проект оценивается в 160 млн рублей. Новая линия, запущенная 24 августа, позволит перерабатывать до 3 000 шкур ежедневно и изготавливать меховые подкладки для обуви, изделия технического назначения, применяемые в автомобилестроении для полирования кузовов, мех (double face) для одежды и обуви.
В текущих условиях такое производство имеет большое значение, поскольку позволит отечественным компаниям-партнерам закупать меховую продукцию на более выгодных условиях, чем у иностранных конкурентов.
В настоящее время в России не так много заводов по выпуску меха с аналогичным потенциалом, и в основном они выпускают свой товар в небольших количествах, порядка 500-1000 шт. в день.
-
22 августа
АО «Протон-Электротекс» (г. Орел) дополнительно инвестирует порядка 300 млн рублей в разработку и производство импортозамещающих силовых полупроводниковых IGBT-модулей, широко используемых в преобразовательной технике.
«К настоящему моменту компания инвестировала в направление данных IGBT-модулей порядка 250 млн рублей и до 2022 года планирует вложить еще около 300 млн рублей», — сообщили в компании.
С 2014 года предприятие проводит научно- исследовательские и опытно-конструкторские работы по новой продукции — IGBT-модули. К настоящему моменту подготовлено современное производство и с 2016 года начат серийный выпуск нескольких линеек IGBT-модулей. Также, в разработке находятся еще четыре типа продукции и составлена дорожная карта по разработке и освоению производства новых модулей до 2022 года.
IGBT модули является «сердцем» любого современного мощного преобразователя энергии, которые применяются во многих отраслях промышленности, а именно в электроприводе, карьерной спецтехнике, электротранспорте, традиционной и «зеленой» энергетике.
«Все указанные отрасли в мире растут опережающими темпами. Однако, в настоящее время рынок РФ более чем на 95% насыщен IGBT модулями иностранного производства», — пояснили на предприятии.
-
22 августа
«Татнефть» в исторически короткие сроки отработала на Ашальчинском месторождении технологию добычи сверхвязкой нефти (СВН), несмотря на обвал валюты и подорожание импортного оборудования. Об этом заявил первый заместитель генерального директора «Татнефти» по производству — главный инженер Наиль Ибрагимов.
Вначале компании помог опыт канадских нефтяников по использованию буровых наклонных блоков, труб с упорной резьбой, высокотемпературных набухающих пакеров, фильтров в горизонтальной части скважин.
«Когда почти в 2 раза подорожало импортное оборудование, встала проблема дальнейшего движения вперед и добычи СВН в промышленных масштабах. Отечественным предприятиям удалось наладить производство оборудования по приемлемым ценам», сказал он. «Трубная металлургическая компания» (ТМК) начала производить трубы с резьбой типа «Премиум». «Кварт» научился изготавливать высокотемпературные набухающие пакеры. «ТМС-групп» и «Благовещенский арматурный завод» поставляют «Татнефти» устьевую арматуру, а «Спецтехника-Альметьевск» — винтовые насосные установки. При ремонте скважин используются наклонные установки производства ОАО «ЕлАЗ».
Все это позволило вывести проект по добыче СВН на приемлимые экономические показатели и добыть более 2 млн тонн нефти, отметил главный инженер.
-
21 августа
Единственное в России предприятие по производству используемых для изготовления спортивного питания сывороточных протеинов ООО «Протеин» заработало на базе Ичалковского сыродельного комбината в Мордовии.
Продукция завода используется для производства спортивного питания. Производство полностью автоматизировано, поэтому здесь работают всего 15 человек. Проектная мощность нового предприятия — 650 тонн сухого продукта в год.
На создание производства было направлено 140 млн рублей. По словам руководителя предприятия Александра Киреева, протеин поставляется отечественным производителям спортивного питания, которые раньше закупали его за рубежом.
-
Новая модель Нефтекамского завода создана на основе серийного 12-метрового городского низкопольного автобуса НЕФАЗ-5299-40-52. Подобные перронные автобусы востребованы в небольших аэропортах, осуществляющих региональные авиаперевозки. Раньше они закупались за рубежом, теперь их может достойно заменить техника российского производства.
-
15 августа
В марте 2017 года инженеры холдинга «Русская Трапеза» завершили разработку сборного силоса для хранения сыпучего сырья. Модульная конструкция позволяет устанавливать силоса большого объёмы внутри производственных помещений, где отсутствуют большие технологические проёмы для заноса крупногабаритного оборудования.
-
15 августа
ЭКГ-35 — мощный экскаватор типа прямой лопаты с реечным напором, двухбалочной рукоятью, с вантовой подвеской стрелы. Рабочая масса экскаватора — 1200 тонн, диапазон вместимости ковшей машины от 26 до 40 метров кубических. Экскаватор предназначен для разработки открытым способом и погрузки в транспортные средства полезных ископаемых и пород вскрыши.
Новинка Уралмашзавод сможет потеснить на отечественном рынке тяжелых экскаваторов американских и китайских конкурентов.
Машина под заводским № 1 поставлена в адрес УК «Кузбассразрезуголь» (входит в УГМК-Холдинг) в рамках большой программы по изготовлению горного оборудования при поддержке Газпромбанка.
-
13 августа
«Балтийская промышленная компания» наладила замещение импортных комплектующих для станочного оборудования. Предприятие специализируется на производстве и локализации узлов и агрегатов для станков, на их сборке, а также поставках оборудования из Тайваня.
«Мы освоили производство резцедержек и вертикальных магазинов для наших токарных и вертикально-фрезерных станков, — рассказали корреспонденту на стенде предприятия. — На следующий год намечено начало производства шпиндельных узлов». Стенд «Балтийской промышленной компании» на МАКС-2017.
-
11 августа
Ученые и фармацевты из научно-производственного инжинирингового центра «Биохимик» создали первые образцы полностью российского антибиотика ванкомицина, изготовленного на базе отечественного сырья, передает телеканал «Россия-1».
"Это не единственные антибиотики, которые мы можем изготовлять. В ближайшее время мы будем производить не только ванкомицин, но и антибиотики четвертого и пятого поколения. Все оборудование у нас есть, и я нигде не видел подобной концентрации высокотехнологичного оборудования", — заявил Василий Купцов, руководитель лаборатории в центре «Биохимик».
В последние годы все шире и острее становится проблема появления так называемых супербактерий — микробов, стойких к действию одного или нескольких антибиотиков. Среди них есть как редкие возбудители инфекций, так и очень распространенные и опасные патогены — такие как золотистый стафилококк (Staphilococcus aureus) или пневмококк (Klebsiella pneumoniae). Возникла реальная опасность, что все антибиотики потеряют эффективность и медицина вернется в «темные века».
-
04 августа
АО «Елатомский приборный завод» открыл линию по производству ваакумной системы забора крови «ЕЛАМЕД».
Инвестиционный проект по созданию производства полного цикла одноразовых медицинских изделий (вакуумных систем забора крови) реализуется на предприятии в рамках программы импортозамещения при поддержке правительства Рязанской области. Он рассчитан до 2019 года. Предполагаемый объём инвестиций составит более 150 млн рублей.
Система для забора крови, которую теперь выпускают в Елатьме, предназначена для взятия, транспортировки и обработки крови, а также проведения необходимых анализов ее компонентов.
Реализация проекта позволит предприятию на начальных этапах производить 16 миллионов готовых изделий в год. В перспективе планируется увеличить объёмы производства более чем в два раза, что позволит занять 25% российского рынка.
-
03 августа
Единственное в России импортозамещающее производство подшипников скольжения для двигателей внутреннего сгорания открылось в моногороде Заволжье Нижегородской области.
Подшипники производства ООО «Дайдо Металл Русь» будут поставляться на крупнейшие автозаводы страны — Ниссан, Рено, КамАЗ, АвтоВаз.
«Дайдо Металл Русь» — дочернее предприятие Daido Metal Co., Ltd., Япония.
Производство подшипников является частью индустриального парка, в котором на данный момент начинает работу 12 предприятий.
-
02 августа
В цехах Объединенной Бумажной Компании производят термобумагу. Это как раз та бумага, на которой банкоматы и кассы в супермаркетах выдают нам чеки. Такое предприятие — единственное в России. До появления этого производства финансовые и торговые организации ежедневно использовали необходимую для их деятельности термобумагу из Германии, Кореи, Китая и Финляндии.
Василий Саушкин, председатель совета директоров ОБК:"Эксперименты по производству термобумаги велись ещё в Советском Союзе, ведутся и сейчас, но достичь приемлемых для потребителя параметров удалось только нам. ОБК — это первое в России промышленное предприятие по производству термобумаги".
-
02 августа
Российский производитель насосного оборудования JETEX обновил линейку продукции, а также каталоги по насосному оборудованию. Теперь вам доступна самая актуальная и полная информация, а также все технические характеристики по насосам, насосным станциям и пожарным установкам.
На сайте компании расположены:
— Общий каталог продукции JETEX
Здесь подробно описаны производимая компанией продукция: насосы вертикальные многоступенчатые и скважинные; насосные станций повышения давления и пожаротушения, на базе турбинных насосов, дизельные; щиты управления: для водоснабжения и для пожаротушения.
— Вертикальные многоступенчатые центробежные насосы JETEX
Характеристики, диаграммы, графики производительности, условия работы по насосным линейкам — все это и многое другое есть в каталоге!
— Насосные станции повышения давления и пожаротушения JETEX
Особенности насосных станций повышения давления и станций пожаротушения, их функциональность, примеры выбора в зависимости от назначения, комплектации, чертежи и техническая информация — обо всех тонкостях оборудования JETEX рассказано на страницах каталога.
Все каталоги доступны как для просмотра, так и для скачивания в формате pdf.
JETEX — производитель насосного оборудования из Санкт-Петербурга. Основные производственные площади JETEX — это цех, состоящий из сборочной линии, склада, испытательной лаборатории. Все насосное оборудование, произведенное компанией, проходит обязательные испытания и подтверждается необходимыми сертификатами. Главные преимущества российского производителя: индивидуальные решения под потребности заказчика и постоянное сервисное сопровождение.
-
01 августа
Проектно-производственное предприятие «СПИКОМЭНЕРГО» после проведения ряда испытаний на объектах ЖКХ приступило к серийному выпуску аппаратов механической прочистки барабанного типа с ручным и электрическим приводом серий «PARVUS» и «MEDIUS» соответственно.
Аппараты механической прочистки барабанного типа серии «PARVUS» и «MEDIUS» предназначены для очистки внутренних сетей канализации, водоснабжения, отопления, водосточных труб, дымоходов. Незаменимы при пробивке засоров и очистке труб от жировых, иловых, твердых отложений, корней, тряпок, бутылок и других видов засоров.
Линейка аппаратов серии «PARVUS» и «MEDIUS» позволяет производить прочистку труб диаметром от 40 до 150 мм длиной до 60м, при прочистке с двух сторон. Машины поставляются на удобной тележке с большими колесами для удобства маневрирования и транспортировки. Вращение барабана со спиралью у аппаратов серии «PARVUS» производится съемной ручкой, а у машин серии «MEDIUS» при помощи электропривода мощностью 370 Вт. Аппараты для прочистки труб являются незаменимым инструментом профессионального сантехника.
Нашим предприятием представлено по 12 комплектаций каждого из аппаратов, в зависимости от диаметра, вида наконечника и длины устанавливаемой при заказе прочистной спирали.


















