-
29 декабря
© sibur.ru В 2025 году на мощностях «ЗапСибНефтехима» (Тобольск) освоено производство девяти новых марок полимеров, ранее не представленных на российском рынке. Разработкой материалов занимались центры прикладных разработок «СИБУР ПолиЛаб».
По словам генерального директора компании «СИБУР ПолиЛаб» Константина Вернигорова, с 2022 года специалисты создали свыше ста новых марок полимеров, которые применяются в разных отраслях и соответствуют повышенным требованиям промышленности. Все разработки прошли успешные испытания у партнеров и призваны способствовать технологической независимости страны.
Среди новинок — специальные марки полипропилена с повышенной жесткостью для канализационных и дренажных труб, а также полиэтилен высокой плотности для кабельной и упаковочной продукции. Кроме того, разработаны сополимеры пропилена с этиленом и гексеном-1 для строительной отрасли.
-
12 декабря
Ведущий производитель электроакустической продукции «Октава ДМ», технологический партнер Госкорпорации Ростех, представил собственные разработки на Московском индустриальном медиафоруме (МИМФ-2025).
В рамках работы форума участники получили уникальную возможность лично протестировать профессиональное звуковое оборудование на стенде тульской компании. Гости смогли оценить целый ряд инновационных разработок, включая цифровую отечественную радиосистему OWS-U2200HDL, оснащенную QPSK-модуляцией, технологией True Diversity, функцией IR-синхронизации и возможностью каскадирования.
-
24 сентября
На ДГП-2 в Тобольске вновь рекорд! На строящемся производстве полипропилена проекта ДГП-2 установили самую высокую в стране колонну дегазации и деактивации порошка полипропилена. Высота 58 метров (как скульптура «Рабочий и колхозница» или башня Сююмбике в Казани), высота подъёма — 67,5 метра, вес 460 тонн (как Международная космическая станция). Особые условия монтажа потребовали уникального инженерного решения: из-за плотной застройки площадки понадобилась максимально длинная стрела крана — 150 метров. Такое решение использовано в стране впервые.
-
Лишь несколько стран в мире обладают этими технологиями. Новый строящийся на Урале завод вводит Россию в элитный клуб таких стран.
© www.sinara-group.com В Верхней Пышме идет строительство нового завода «Уральских локомотивов», где совсем скоро будет развернуто производство новейших отечественных высокоскоростных поездов.
Российские инженеры уже доказали свою компетентность, разработав Финист вместо Ласточки, а теперь создают полноценную замену Сапсану.
-
Работы на строительстве нового производства полипропилена ДГП-2 идут высокими темпами: строители устанавливают технологическое оборудование, связывают его между собой и подключают к действующим производствам. Появились и новые объекты — подстанция «Чибис», которая на 90% состоит из оборудования российского производства, и блок оборотного водоснабжения. Общая готовность проекта 63%.
-
Лето — активный сезон работ на главном инвестиционном проекте тобольской промышленной площадки СИБУРа: как большой конструктор, собран один из факелов; внутри здания гранулирования идёт сборка и отладка экструзионного оборудования; идут врезки технологических трубопроводов ДГП-2 в действующие производства. А ещё на площадке строят новую градирню и логистический комплекс. Прогресс проекта составляет 56%, а все подробности по статусу проекта смотрите в ролике.
-
Новый проект Запсибнефтехима ДГП-2 в Тобольске готов на 50%. На стройплощадке приступили к монтажу печей нагрева сырья, собирается компрессор продуктового потока, начали монтаж тарелок в РР-Splitter и факела, готовится здание экструзии под установку оборудования и устанавливаютсям эстакады, которые соединят ДГП-2 с действующим производством. Строительство очередной мощности дегидрирования пропана и производства полипропилена началось на Тобольской площадке СИБУРа в августе 2023 года. Цель проекта — технологический суверенитет и импортозамещение. На ДГП-2 будет использоваться инновационная технология полимеризации полипропилена. Завод сможет выпускать новые для России марки, востребованные в автомобилестроении, производстве медицинского оборудования, упаковки других товаров.
-
27 декабря
2024 год для будущего производства дегидрирования пропана и производства полипропилена начинался с забивки свай и заливки бетона, а закончился установкой главных ректификационных колонн проекта. Самая крупная из них — длиной 102 метра (как 34-этажный жилой дом) и весом 1 204 тонны. Именно в ней сосредоточены основные мощности проекта. Колонна РР-Splitter преодолела несколько тысяч километров по Северному морскому пути, от морского порта Сабетты на Ямале она прошла мимо Салехарда, Ханты-Мансийска и прибыла в Тобольск по Оби и Иртышу. Прежде чем попасть на строительную площадку, РР-Splitter должна была преодолеть по воздуху эстакаду действующих производств «ЗапСиба». Это была единственная в современной истории операция по переброске крупнотоннажного груза через подобную конструкцию.
-
17 декабря
© cdnstatic.rg.ru К 15-летию со дня запуска в России высокоскоростных поездов «Сапсан» РЖД представили первый состав, модернизированный с использованием отечественных компонентов. Обновленный «Сапсан» презентовали на Белорусском вокзале 17 декабря, в первый рейс его планируют отправить 23 декабря.
Как сообщили в пресс-службе РЖД, главная особенность поезда в том, что все его компоненты произведены на отечественных предприятиях.
-
06 декабря
© t-l.ru Центр пилотирования технологий полиолефинов открыт на базе «ЗапСибНефтехима» в Тобольске. Благодаря Центру пилотирования технологий СИБУР рассчитывает сократить срок вывода новых продуктов на рынок в 10 раз. Объект уникальный для страны и мира. Он покроет 100% потребности полимерной отрасли за счёт внедрения в производство российских катализаторов. Объём разработки и запуска полимерных решений для ключевых отраслей промышленности составит более 100 тыс. тонн в год.
-
© minstroykuzbass.ru Крытый футбольный манеж — первый в Кузбассе спортивный объект для круглогодичного тренировочного процесса, всесторонней подготовки спортсменов по футболу, а также для проведения соревнований в спортивной дисциплине «футбол 8×8». Единовременная пропускная способность сооружения во время соревнований составляет 482 человека, при тренировках — 148 человек.
В блоке «А» располагается футбольное поле с искусственным покрытием, вспомогательной зоной с местами для запасных игроков, судьи, тренера; зрительские места для маломобильных групп населения; на уровне второго этажа расположены трибуны для зрителей с выходом в блок «Б». Сборно-разборные трибуны находятся со стороны административно-бытового блока.
В блоке «Б» расположены тренажерный зал, судейская, тренерская, медицинский блок с кабинетом врача, процедурным кабинетом, административные, подсобные и другие помещения, а также два буфета.
-
03 декабря
© t-l.ru На «ЗапСибНефтехим» в навигацию 2024 года завезли 138 единиц негабаритного и крупнотоннажного оборудования для строительства завода по производству полипропилена — ДГП-2. Новые мощности позволят обеспечить рынок дополнительными объемами полипропилена, стимулировать дальнейший рост переработки полимеров в России и сократить импорт готовых изделий. Оборудование уже перевезли на строительную площадку комплекса дегидрирования пропана и производства полипропилена (ДГП-2), запуск которого намечен на 2027 год.
-
05 ноября
© sfera.fm Ученые Южно-Уральского государственного университета (ЮУрГУ) создали чипсы на основе белка, полученного из рапсового жмыха. Это уникальная российская разработка, отметили в университете, такой рецептуры нет даже в Китае.
-
20 октября
На проекте ДГП-2 в Тоболске обе площадки готовы к приёму крупнотоннажных и крупногабаритных грузов: все работы по возведению фундаментов и сетей завершены, на их месте сейчас чистое бетонное основание. Первые единицы КТГ уже приехали на строительную площадку из промышленного речного порта. Пик доставки оборудования придётся на октябрь-декабрь 2024 года, всего будет доставлено более 130 единиц крупногабаритного оборудования.
-
20 сентября
© vk.com Самый большой в мире комплекс по дегидрированию пропана возводится в Тобольске. Общий прогресс проекта составляет 32%. Проект ДГП-2 будет пятым по счёту производством на Тобольской площадке СИБУРа, которое доведёт суммарный выпуск полипропилена до 1,5 млн тонн и позволит России войти в мировой топ-5 по производству полипропилена.
-
26 июля
-
28 февраля
© www.sibur.ru 26 февраля 2024 года на строительной площадке ЗапСибНефтехим-2 началось бетонирование оснований для установок нового комплекса дегидрирования пропана и производства полипропилена (ДГП-2). Теперь проект вышел на важный этап, после которого завод буквально начнёт расти вверх. Свайные работы ещё продолжаются на отдельных участках параллельно с заливкой фундаментов, а уже этим летом начнётся доставка технологического оборудования. Это третий этап развития промплощадки, проектная мощность нового завода — 570 тыс. т полипропилена в год.
-
08 июля
© region-tyumen.ruСотрудники ремонтно-механического завода «ЗапСибНефтехима» переехали в новые мастерские, это первый этап реализации крупного инвестпроекта. Более 20 тысяч квадратных метров — площадь ремонтно-механического завода после глобальной реконструкции. Новоселье отметили 200 сотрудников. В рамках проекта уже закуплено, смонтировано и эксплуатируется 26 новых станков, а также 48 стендов — для проведения испытаний запорно-регулирующей арматуры, электродвигателей, уровнемеров и расходомеров. При этом более 80% приобретенного оборудования — российского производства.
-
10 мая
© sun9-46.userapi.comЭкономический эффект от использования цифровых технологий крупнейшим российским нефтехимическим комплексом СИБУРа «ЗапСибНефтехимом» в 2020 году составил около 700 млн рублей.
Наибольший экономический эффект «ЗапСибНефтехиму» в 2020 году принесло применение инновационной системы «Эконс». Работа системы основана на точных математических моделях, которые в режиме «онлайн» пересчитывают самые важные показатели технологических процессов в финансовом эквиваленте. Оператор в режиме реального времени видит, по каким параметрам он зарабатывает больше прибыли для компании, а по каким находится в «красной зоне». Для контроля за принимаемыми операторами решениями созданы электронные отчеты, которые позволяют инженерам оценивать эффективность работы и при необходимости корректировать их действия.
