Блог «Производство»
Производство в России. То чем мы можем гордиться.
-
04 июня
Специалисты Уральского центра нанотехнологий (входит в Уральский биомедицинский кластер) разработали и запустили в промышленное производство уникальный антимикробный препарат «Дезитол», не имеющий аналогов в мире. Открытие производственной линии состоялось в г. Полевской Свердловской области. В серию запущены две модификации препарата: «Дезитол С» — для обработки помещений и «Дезитол В» — для обработки кожного покрова. Последний является импортозамещающим продуктом.
Технология производства полностью автоматизирована. Сейчас здесь трудится 15 человек. При выходе на плановую мощность на производстве будет организовано еще 15 рабочих мест. Новый производственный участок сможет изготавливать до 540 тонн продукции в год.
-
-
04 июня
3 июня в подмосковных Химках, на территории филиала Механического завода монтажных изделий № 231 Главного управления инженерных работ № 2 при Спецстрое России состоялся торжественный пуск двух экспериментальных инновационных производств: линии по производству композитной арматуры специального назначения и цеха по производству светодиодных светильников специального климатического исполнения.
На открывающемся производстве планируется выпускать светильники для освещения больших открытых и закрытых площадей, световые приборы для внутреннего промышленного и офисного освещения с системами аварийного питания и большого срока эксплуатации, специальные светильники для освещения специфических объектов, таких как хранилища боеприпасов, ГСМ, энергетические установки. Производимые приборы смогут работать в условиях экстремальных температур, при этом будут иметь надежность и контуры защиты от любого воздействия погоды или электронного оружия. Для этого в светильниках будут применяться самые надежные электронные элементы, а также уникальные корпус и покраска, которые будут поглощать электромагнитные радиоволны. Выпускаемые на новом производстве светильники смогут применяться на объектах Министерства обороны Российской Федерации в Арктической зоне.
Второе экспериментальное инновационное производство позволяет выпускать композитную арматуру специального назначения.
-
-
04 июня
«Силовые машины» изготовили и завершили отгрузку второго гидрогенератора мощностью 80 МВт, изготовленного для строящейся Нижне-Бурейской ГЭС.
Договор на поставку четырех гидроагрегатов мощностью по 80 МВт каждый для Нижне-Бурейской ГЭС был подписан между ОАО «Нижне-Бурейская ГЭС» (дочернее общество ОАО «РусГидро») и ОАО «Силовые машины» в октябре 2013 года.
В соответствии с условиями договора «Силовые машины» спроектируют, изготовят и поставят заказчику четыре комплекта оборудования гидроагрегатов, каждый из которых включает в себя поворотно-лопастную гидротурбину в комплекте с системой автоматического управления, гидрогенератор с системой возбуждения, а также вспомогательное оборудование гидроагрегата. Кроме того, «Силовые машины» осуществят монтаж гидроагрегатов на ГЭС.
Ввод в эксплуатацию гидроагрегатов Нижне-Бурейской ГЭС запланирован на 2016 год. Проектная мощность станции составит 320 МВт, среднегодовая выработка — 1650 млн кВт/ч.
-
Выручка предприятия за три месяца 2015 года составила 613,7 млн рублей
В первом квартале 2015 года НПП «Старт» им. Яскина получило чистую прибыль в размере 120,6 млн, что выше показателя первого квартала 2014 года на 178,3 млн рублей. Выручка за три месяца показала трехкратный рост, составив 613 млн рублей.
-
-
03 июня
Совместное предприятие американского автопроизводителя Ford и российской компании Sollers — Ford Sollers — запустило на своей производственной площадке в Набережных Челнах производство полного цикла нового Ford Fiesta в кузове седан и пятидверный хэтчбек. Общие инвестиции в запуск производства двух моделей на предприятии составили около 20 млрд рублей.
На конвейер завода для производства Ford Fiesta будут поставляться около 100 наименований локальных комплектующих, включая двигатели, которые компания начнет производить в России позже в этом году.
-
-
03 июня
2 июня, в соответствии с Соглашением между Правительством Омской области и немецкой компанией «Wolf System GmbH» началось строительство комбината по производству быстровозводимых сборных домов. Первая очередь (инвестиции в нее составят до 180 млн рублей) предусматривает строительство 200 домов, а продукцию комбината планируют продавать по всей Западной Сибири и в Казахстан.
Региональным Правительством полностью выполнены условия соглашения по подготовке площадки к строительству. Выделен участок в деревне Круч Звонаревокутского сельского поселения Азовского ННМР, подведены инженерные сети для обеспечения объекта электричеством, водой и газом. Площадка застройки огорожена, на ней установлена трансформаторная подстанция, размещены стройматериалы и техника.
Строительно-монтажные работы будут выполнены до конца 2015 года и начнется установка производственного оборудования. Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на 2016 год. На первой очереди предприятие планируется обучить и трудоустроить 50 специалистов.
-
-
03 июня
На заводе сухих строительных смесей предприятия «КНАУФ Гипс Баскунчак» в Ахтубинском районе запущена новая линия по производству штукатурных смесей машинного нанесения. Освоить новый вид продукции, отвечающей всем мировым стандартам качества, удалось благодаря планомерной модернизации предприятия. В ближайшее время КНАУФ планирует производить на астраханском предприятии ещё ряд новых продуктов, что станет возможно после завершения реконструкции завода сухих строительных смесей.
-
-
02 июня
ЗАО «Уральский турбинный завод» (г. Екатеринбург) изготовил оборудование двух паровых турбин для универсального атомного ледокола «Арктика». 29 мая инспектор Российского морского регистра судоходства нанес клеймо РС на ряд узлов и деталей паротурбинной установки, предназначенной для «Арктики». Вся продукция готова к отгрузке и отправке заказчику.
Договор на изготовление и поставку оборудования был подписан между «Уральским турбинным заводом» (холдинг РОТЕК) и заводом «Киров-Энергомаш» в декабре 2013 года. В объем поставки входят цилиндры низкого давления и конденсаторы, предназначенные для двух паровых турбин универсального атомного ледокола.
За последние три года УТЗ инвестировал в техперевооружение около 1 млрд рублей. Предприятие оснащается новым оборудованием и сегодня способно произвести любую паровую турбину на уровне лучших мировых аналогов.
-
-
02 июня
«Северсталь-метиз» (входит в ПАО «Северсталь») запустил в работу новую линию по производству стальной фибры. Оборудование позволит предприятию существенно расширить портфель заказов и увеличить экспортные поставки.
Новый вид продукции — стальная фибра Hendix Shotcrete — имеет меньшую длину, чем ранее освоенный типоразмер, и изготавливается из проволоки диаметром 0,6 миллиметра. Фибра такого типоразмера — новый продукт на рынке России. Она широко применяется в строительной отрасли для усиления бетонных конструкций, а также в составе торкрет бетона используется для укрепления сводов тоннелей и шахт. Это повышает прочность объектов и увеличивает срок их службы. Область применения — от строительства шахт, путепроводов и тоннелей до строительства метро.
-
-
На 16-й международной специализированной выставке «Строительная техника и технологии — 2015», которая проходит в Москве со 2 по 6 июня, «Группа ГАЗ» представляет автомобили нового поколения «Урал NEXT».
В экспозиции представлены четыре автомобиля. Среди них — вахтовый автобус, который может работать на сжатом природном газе метане и дизельном топливе. На стенде также представлен самосвал с трехсторонней разгрузкой с кузовом объемом 11 куб. м, предназначенный для перевозки насыпных и навалочных грузов. Еще один представитель семейства «Урал NEXT» — универсальный автомобиль с бортовой платформой и краново-манипуляторной установкой, предназначенный для транспортировки грузов. Также на выставке демонстрируется автотопливозаправщик, который будет применяться для доставки топлива и масел в отдаленные районы, включая труднопроходимую местность, на небольшие аэродромы, а также для заправки техники.
-
-
В прошлом месяце были выпущены две новые модели пожарных аэродромных машин среднего и тяжелого классов. Их создание стало значительным продвижением в развитии модельной линейки компании «Приоритет».
АА-12-60 (63501) — одна из самых популярных моделей на рынке пожарной техники. Главные особенности: может перевозить большое количество огнетушащих веществ и применяться в крайне сложных климатических условиях. В конструкции предусмотрены подогрев и утепление отсеков, цистерн для воды и пенообразователя.
АА-10-100 (65222) — самое лучшее предложение в разряде аэродромных пожарных авто среднего класса по характеристикам скорости и объему перемещаемых огнетушащих веществ. Машина оборудована установкой покрытия воздушно-механической пеной (несъемной), которая помещается в габариты автомобиля.
Идя в ногу со временем, производитель постоянно внедряет новые технические и конструкторские решения. Так, завод использует современные технологии производства пожарной надстройки из алюминиевого профиля в виде бессварного каркаса.
Используемые технологии находят отражение и успешно применяются в новшествах пожарной техники, которую создает компания ПРИОРИТЕТ.
Это дает возможность предлагать на российском рынке конкурентоспособную и востребованную продукцию, соответствовать запросам заказчиков, а, при необходимости, и подстраиваться под их потребности.
-
01 июня
На арматурно-сервисном центре производственно-логистического комплекса ГК ПРОТЭК введены в эксплуатацию две автоматизированные сварочные линии для выпуска сварной сетки (АСК — 2000.40/60).
Производственные мощности арматурно-сервисного центра, с учетом запущенных комплексов, позволяют удвоить объёмы выпускаемой продукции.
Теперь для клиентов ГК ПРОТЭК стал доступен широкий выбор качественной сварной сетки собственного производства, которая отвечает установленным стандартам: ячейки от 50*50 до 200*200 мм., из проволоки — ВР-1, ОК от 2,2 до 6 мм. Подача с бухты происходит автоматически, а скорость сварки при этом достигает 1,5 цикла в секунду.
Новые сварочные комплексы требуют минимум временных и кадровых ресурсов, что приводит к снижению себестоимости выпускаемой сетки при ее неизменно высоком качестве.
-
01 июня
27 мая в Пермском НПО «Биомед» запущен в эксплуатацию новый комплекс водоподготовки, который на сегодняшний день является самым мощным и эффективным среди используемых на предприятиях НПО «Микроген». Проект стоимостью 1,4 млн евро был реализован за 10 месяцев.
Комплекс представляет собой многофункциональную систему получения воды очищенной на основе обратного осмоса и электродеионизации производительностью 1500 л/ч, воды для инъекций методом дистилляции производительностью 700 л/ч, а также непрерывного мониторинга качества получаемой воды на всех этапах процесса производства. При реализации проекта были учтены все современные требования и технические достижения в фармотрасли.
Комплекс отличается полной автоматизацией, гарантирующей надежность и высокую стабильность работы системы, позволит полностью обеспечить водой очищенной и водой для инъекций производство лекарственных препаратов (вакцин). Национального календаря профилактических прививок и препаратов крови.
«Безусловно, новая система водоподготовки производства итальянской фирмы Stilmas позволит нарастить объемы выпуска препаратов, но самое главное — сделать получаемую воду максимально высокого уровня качества» — сказала директор Пермского филиала НПО «Микроген» Екатерина Орлова
-
Автор репортажа — Сергей Доля
Если бы 500 лет назад нашелся чудак, который заявил, что можно сделать вещи из воздуха, его бы, наверно, сожгли на костре. Если бы такой человек возник лет 200 назад — он бы, скорее всего, угодил в дом призрения для душевнобольных. А если бы он появился в прошлом веке… да, собственно, так оно и было. В 30-х годах увенчались успехом первые промышленные попытки получения полимеров из жидкостей, а затем и из газа. Простая химия, и никаких чудес. Сегодня полимеры — основа большей части вещей, которые нас окружают. Компьютеры и мобильные устройства на 80% состоят из материалов нефтехимического происхождения. В мире без нефтехимии электронные устройства станут роскошью, покупка нового гаджета сродни покупке коровы в средние века, а бедные слои населения и вовсе лишатся доступа к сети. Одна лишь деревянная клавиатура ($40) стоит, как десяток аналогов из пластика ($4). Процесс изготовления твердых предметов из газа доступен для понимания даже школьнику. Газ гонят по трубам или цистернами на производство: там на первом этапе он превращается в жидкость, которая впоследствии полимеризуется и перерабатывается в порошок или гранулы. А из них уже лепят все что угодно: от пластиковых стаканчиков, до деталей космических аппаратов.
Это самое примитивное объяснение работы завода «Тобольск-полимер» СИБУРа, который я посетил перед новым годом.
-
-
31 мая
На шахте «Скалистой» запущен в строй новый поверхностно-закладочный комплекс. Это позволит повысить объем добычи руды на шахте в два раза.
Шахта «Скалистая» — самая молодая в Норильске, она входит в комплекс рудника «Комсомольский». Новый поверхностно-закладочный комплекс (ПЗК-2) предназначен для производства из инертных материалов — граншлака, песка, цемента, ангидрита — закладочной смеси, которой заполняются выработанные пустоты под землей. До этого потребности шахты «Скалистой» удовлетворялись ПЗК-1, чья производительность ограничивалась 250 тысячами кубометров смеси в год. Новые мельницы ПЗК-2 будут выдавать до 950 тыс кубометров в год. Это обеспечит возможность в ближайшие два года увеличить добычу руды на шахте «Скалистая» до 2 млн тонн.
-
-
30 мая
Преимуществом новых труб ПЭ 100 RC является высокая стойкость к образованию трещин. Срок службы инженерных сетей из таких труб может доходить до 100 лет.
Согласно новому регламенту «Водоканала», к применению рекомендованы именно такие трубы. «Водоканал», который до сих пор импортировал такие трубы, теперь будет размещать заказы на местных предприятиях.
Для того чтобы наладить производство, заводом ИКАПЛАСТ было закуплено и установлено новое оборудование, так как раньше завод занимался выпуском только однослойных труб. Инвестиции составили 25 млн рублей. После выхода на новые мощности объемы производства будут существенно увеличены.
-
Концерн «Тракторные заводы» (КТЗ), долги которого, по неофициальной информации, достигают 60 млрд руб., в последние годы считался одним из наиболее проблемных машиностроительных активов в России. Еще в 2010 году его владельцы Михаил Болотин и Альберт Баков вынуждены были отдать акции ВЭБу в обмен на кредит. Сейчас долги КТЗ могут быть реструктурированы, и тогда актив вернется к бизнесменам. О договоренностях с ВЭБом и другими кредиторами и о том, насколько для концерна сейчас важны военные заказы, «Ъ» рассказал президент--гендиректор КТЗ Михаил Болотин.
-
-
29 мая
На строительной площадке Комплекса «ТАНЕКО» завершился монтаж колонны разделения нафты, изготовленной ОАО «Волгограднефтемаш».
Монтаж технологического оборудования проведен согласно графику специалистами управления по реализации проектов строительства ОАО «Татнефть», генеральным подрядчиком Компании — ОАО «Татнефтехиммонтаж» и ООО «СОПиГ».
Для подъема колонны 1300С0003, высота которой составляет более 47 метров, диаметр — 4,5 метра, а вес — 101,5 тонны, использовались два крана Liebherr грузоподъемностью 600 и 100 тонн. Исходя из целей безопасности и сокращения сроков производства работ, было принято решение смонтировать обслуживающие площадки колонны на нулевой отметке.
В настоящее время завершено рабочее проектирование установки гидроочистки нафты, также выполнен основной объем общестроительных работ и прокладка подземных коммуникаций.
Проектная мощность установки гидроочистки нафты по сырью составляет 1,1 млн т/год.
-
-
29 мая
29 мая, в День химика, в поселке Камские поляны Нижнекамского района Татарстана открылись две новые линии по производству стрейч-пленки.
Индустриальный парк «Камские Поляны» основан в 2008 году. Сегодня здесь работает 340 человек, из них 70% - жители Камских Полян.
Базовым предприятием парка является ПАО «Нижнекамскнефтехим». Ассортимент выпускаемой продукции включает в себя большой выбор стрейч-пленки (ручная, машинах - простая и универсальная, POWER), полипропиленовые мультифиламентные и пневмотекстурированные нити. Сырьем для производства большинства продукции служат полиэтилен и полипропилен, выпускаемые на нижнекамском предприятии. С выходом двух новых линий на проектную мощность доля «Нижнекамскнефтихим» на внутреннем рынке стрейч-пленки превысит 50%.
На этом развитие индустриального парка не закончится. Уже к 2020 году планируется новое расширение мощностей.
-
-
29 мая
На ОАО «Самарский электромеханический завод», входящем в АО «НПК «Техмаш», запустили линию по производству узлов для тактических и стратегических ракетных систем мобильного базирования, наземных систем авиации, систем связи и автотехники. Новый проект стартовал в рамках государственного оборонного заказа. В одном из цехов предприятия будут производиться энергетические комплексы для вспомогательных установок новейших боевых машин, в том числе для систем противовоздушной обороны.
Силовые установки, которые начнут выходить из цехов Самарского электромеханического завода, будут поступать не только в российскую армию, но и на экспорт. Потенциально до 2018 года, в основном в страны Азии, поступит 9 тысяч комплектов.
