Блог «Производство»
Производство в России. То чем мы можем гордиться.
-
Компания АвтоВАЗ поставил на конвейер первый пилотный кузов LADA XRAY, это произошло ровно за пять месяцев до старта серийной сборки новой модели.
АвтоВАЗ приступил к отработке сборки будущей новой модели на главной сборочной линии предприятия, сообщается в пресс-релизе компании.
«Освоение выпуска идет согласно намеченному графику. Мы уже достигли хороших результатов, отрабатывая технологию штамповки, сварки и окраски. Сегодня наступила очередь сборочной линии», — отмечает директор проекта LADA XRAY Олег Груненков.
Официальный старт производства автомобиля LADA XRAY намечен на декабрь 2015 года. До первых потребителей автомобиль доберётся в начале 2016 года.
-
Возведение объекта в село Поим на руинах существовавшего здесь аналогичного производства началось несколько лет назад. Общая сумма, потраченная на возведение завода — около 90 млн рублей.
По разным причинам стройка то останавливалась, то потом вновь возобновлялась. Новый виток реализации проекта начался в прошлом году, когда, благодаря приданию Поиму статуса центра кластерного развития стала доступна возможность использования льготных кредитных ресурсов.
— Когда завод выйдет на проектную мощность, здесь будет производиться до 20 миллионов кирпичей в год, — рассказывает руководитель предприятия Анатолий Каштанов. — Здесь будут трудиться более 80 человек.
-
14 июля
«Группа ГАЗ» запустила производство пробной партии небольших пассажирских автобусов «Вектор-3» (заводской индекс ПАЗ-2256) для осуществления городских пассажироперевозок.
Модель ПАЗ-2256 «Вектор-3», которая сконструирована на шасси Isuzu, позволяет перевезти за раз до 33 пассажиров. При этом стоячих мест в салоне не много: ширина автобуса чуть меньше 2 метров, а сидячих мест 20. Новинка имеет трехрядную планировку кресел. Малые габариты транспортного средства существенно повышают его маневренность в городском транспортном потоке.
-
Первый в мире трёхсоткилограммовый кристалл синтетического сапфира выращен в России модифицированным методом Киропулоса. Кристалл вырастили в компании «Монокристалл» (г.Ставрополь), которая является портфельной компанией Роснано.
Метод Киропулоса традиционно используется для выращивания высококачественных синтетических сапфиров, поскольку более других подходит для масштабного серийного производства. Его суть заключается в плавном понижении температуры — кристаллизации расплава оксида алюминия вокруг затравочного кристалла в вакууме. Охлаждаемая затравка становится основой будущего кристалла сапфира и вытягивается из расплава по мере роста кристалла.
Модификация метода Киропулоса по собственной технологии позволила «Монокристаллу» увеличить максимально возможный вес получаемых сапфиров до 300 килограмм, отмечается в сообщении.
-
14 июля
Корпорация «ТехноНиколь» ввела в эксплуатацию на заводе «ТехноНиколь-Сибирь» в г. Юрга (Кемеровская область) линию по производству экструзионного пенополистирола мощностью 200 тыс. кубометров в год. Расширение производства позволит в два раза увеличить число занятых на предприятии специалистов и создать дополнительные рабочие места.
Инвестиции в реализацию проекта составили 450 млн рублей. Согласно сообщению, ввод линии позволит более чем в 1,5 раза увеличить объем выпуска данного теплоизоляционного материала.
На новых мощностях будет выпускаться вся линейка экструдированного пенополистирола «ТехноНиколь» для утепления плоских кровель, фундаментов и подвальных помещений, полов, фасадов, строительства автомобильных и железных дорог. Поставка продукции будет осуществляться преимущественно в регионы Сибирского и Дальневосточного федеральных округов.
-
На производственной площадке компании СТАНЭКСИМ состоялись испытания нового станка, предназначенного для обработки полуосей. Станок позволяет проводить холодную накатку эвольвентных шлицов длиной до 250 мм на заготовках полуосей с обеспечением размеров и технических требований чертежа заказчика.
Станок оснащен системой ЧПУ Siemens. Удобство работы обеспечивает русскоязычная панель оператора с пультом управления. Предохранительные устройства и устройства сигнализации позволяют сделать рабочий процесс максимально безопасным.
-
12 июля
НОВАТЭК увеличил переработку стабильного газового конденсата (СГК) на комплексе в Усть-Луге на 68,5% за первое полугодие 2015 года, следует из отчета о предварительных результатах производственной деятельности компании.
Суммарно за январь-июнь на комплексе по фракционированию и перевалке стабильного газового конденсата в порту Усть-Луга было переработано 3,44 млн тонн СГК, из них во втором квартале — 1,74 млн тонн.
Согласно предварительным данным компании, в апреле-июне было реализовано 1,59 млн тонн готовой продукции, в том числе 997 тыс. тонн нафты, 203 тыс. тонн керосина, 388 тыс. тонн мазута и дизельной фракции.
«В связи с выходом комплекса в марте 2015 года на полную загрузку мощностей во втором квартале на экспорт было реализовано 218 тыс. тонн стабильного газового конденсата», — уточняется в сообщении компании.
По состоянию на 30 июня, 684 тыс. тонн стабильного газового конденсата и продуктов его переработки было отражено как «остатки готовой продукции» и «товары в пути» в составе запасов.
-
10 июля
В Димитровграде Ульяновской области, на заводе «Автосвет», который входит в Группу ОАТ, состоялся запуск линий производства блок-фар и задних фонарей для автомобиля LADA Vesta.
Тестовая партии изделий, а именно 300 комплектов, уже произведена и поставлена на конвейер. В июле 2015 года планируется произвести более 700 комплектов блок-фар и фонарей для LADA Vesta.
На предприятии будет осуществляться не только сборка готовых изделий, но и всей необходимой комплектации. Корпусы, маски и рефлекторы для проекта LADA VESTA отливаются на новых, введенных в эксплуатацию в прошлом месяце, линиях. В планах предприятия — изготовление всех комплектующих для производства блок-фар и задних фонарей для проекта 2180.
ООО «Автосвет» основано в г. Димитровград в 2013 году. Это новое предприятие, являющееся правопреемником ООО «Димитровградский завод светотехники» и ЗАО «Завод Автосвет» в г. Киржач Владимирской области. Завод выпускает широкую линейку светотехники как для отечественных, так и для иностранных автоконцернов.
-
В электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) Магнитогорского металлургического комбината произведена выплавка стали марки 35ХГСА для последующего изготовления сортового проката.
В сортовом цехе комбината из этой марки стали были изготовлены горячекатаные шестигранники с требованиями ГОСТ 2879-2006/ГОСТ 4543-71, которые отгружены на Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» (входит в Группу ОАО «ММК»). Запланирована прокатка горячекатаных кругов ГОСТ 2590-2006/ГОСТ 4543-71. Прокат из стали марки 35ХГСА в горячекатаном и калиброванном состоянии востребован предприятиями машиностроения, производителями комплектующих в автомобилестроении для изготовления рычагов, осей, фланцов, валиков и других деталей сложной конфигурации, работающих в условиях знакопеременных нагрузок. В 2015 году программа освоения нового сортамента предусматривает выплавку в ЭСПЦ таких марок стали, как 12ХН, 38ХГНМ, 41Х1.
-
09 июля
ООО «Волоть» работает в регионе с 1992 года и занимается производством ряда хирургических материалов: рассасывающихся и нерассасывающихся нитей, игл различной конфигурации, ортопедических приспособлений и их составных частей. Помимо городов России, продукция поставляется также в Беларусь и Казахстан.
Новая линия по производству атравматических игл разрабатывалась порядка 2-х лет, полностью автоматизирована. На новом участке производства осуществляется различные виды операций, начиная от штамповки и заканчивая изготовлением иголки с помощью технологии лазерного сверления.
Атравматические иглы с шовной нитью составляют основу современных шовных материалов в медицине. Иглы сконструированы таким образом, что нить является продолжением иглы. Это расходный материал одноразового использования.
-
Генеральный директор ОАО ИПФ «Сибнефтеавтоматика» Владимир Сахаров рассказал, что наибольшую известность предприятие заслужило своими разработками в области расходометрии. В первую очередь, это приборы для измерения расхода и количества воды, нефти, газа, газоконденсата с измерением по отдельным фазам, пара, тепловой энергии в различных промышленных отраслях. Все расходомеры и счетчики, выпускаемые фирмой, обладают высокой конкурентоспособностью, достигнутой за счет многолетнего усовершенствования и модернизации выпускаемых изделий.
Вся продукция компании является собственными заработками, конструкторское бюро ОАО ИПФ «Сибнефтеавтоматика» может похвастаться сотнями патентов на изобретения. К их числу относится, например, вихревый датчик расхода газа, производство которого помогло снять технические проблемы измерения и учета газа на объектах газоснабжения с малым потреблением.
В рамках программы импортозамещения на предприятии начали производить ультразвуковые счетчики газа, способные заменить импортный аналог — расходомер Flowsick-100. Кроме того, «Сибнефтеавтоматика» выпускает счетчик-расходомер массовый Элметро-Фломак (замена расходомеров MicroMotion) и универсальный контроллер «Миконт-186» (замена контроллеров Floboss S600).
-
09 июля
На светодиодном производстве «Ферекс» (Татарстан) запущена испанская автоматическая линия Diper по производству офисных светодиодных светильников. Мощность линии — более 2 млн корпусов в год.
С открытием новой линии выпуск светильников серии ССВ увеличился в 5 раз. Благодаря точному автоматизированному процессу производства и использованию рулонного металла сократились затраты на комплектующие и уменьшилось количество отходов. Максимальная загрузка линии позволит снизить себестоимость светильников до 40%.
До запуска линии светодиодные светильники серии ССВ выпускались либо с накладным, либо со встраиваемым крепежом. Новые модели будут иметь универсальный способ монтажа: одновременно встраиваемый и накладной.
-
08 июля
Компания «Данафлекс» (Казань) освоила выпуск упаковки с лазерной перфорацией. В настоящий момент широко развивается технология легкого открытия упаковки. Для этого используется угловая или центральная перфорация упаковки, что позволяет без усилий быстро и удобно открывать любую упаковку ровно, содержимое продукта не рассыпается во время открытия.
Технология легкого открытия позволяет частично срезать лазерным лучом определенной длины волны многослойный ламинированный материал с сохранением барьерных свойств или перфорировать полиэтиленовые пленки. Еще одно направление применения лазерной перфорации — упаковка в модифицированной атмосфере. Этот вид упаковки используется для увеличения срока хранения свежих и замороженных продуктов питания. Каким образом лазерная насечка помогает сохранить продукты дольше, пояснил директор по технологиям и инновациям компании «Данафлекс» Альбина Миндубаева: «Что касается скоропортящихся продуктов, то срок годности имеет огромное влияние на стоимость.
-
В рельсобалочном цехе ЕВРАЗ ЗСМК возобновлено производство швеллера № 40У с уклоном внутренних граней полок. Это первый строительный профиль, который металлурги освоили на универсальном прокатном стане.В ходе освоения нового профиля специалисты ЕВРАЗ ЗСМК разработали и внедрили инновационную схему калибровки валков. Она позволила сократить количество проходов заготовки по стану, тем самым снизить время прокатки и повысить эффективность производ-ства.Благодаря использованию нового прокатного оборудования повышена прямо-линейность профиля. Испытания первой промышленной партии подтвердили соот-ветствие швеллера требованиям Госстандарта.
-
07 июля
В июне 2015 г. на российском производстве «ГРУНДФОС» была введена в эксплуатацию линия по производству многоступенчатых скважинных насосов серии SP. Производственная мощность участка — 30 единиц оборудования в смену.
Скважинные насосы SP предназначены для водоснабжения, оросительных гидросистем, понижения уровня грунтовых вод, систем пожаротушения, повышения давления и пр.
Раньше насосы SP поставлялись с зарубежных заводов концерна
-
07 июля
В производственных цехах «Ниагары» запустили в эксплуатацию новую современную линию розлива напитков немецкой фирмы Krones. Она позволяет автоматизировать процессы наполняемости и упаковки бутылок с продукцией. По словам руководства, использование новой технологии поможет повысить производительность труда, а также улучшить качество напитков.
— «Таежный дар» имеет под собой стопроцентное сырье, которое мы вырабатываем на Дальнем Востоке и в виде экстрактов доставляем для розлива на эту площадку. Уссурийская тайга очень богата различными полезными травами, которые функционально очень хорошо влияют на организм человека. Поэтому именно там мы собираем, готовим по старинным русским рецептам, — рассказал директор компании Олег Толмачев. — А если ты что-то берешь, нужно что-то отдавать. Поэтому мы работаем совместно с заповедником «Зов тигра», финансово помогаем в развитии популяции амурских тигров, которые занесены в «Красную книгу».
Несмотря на то, что продукция компании сегодня представлена в 53 регионах, а также в ближнем и дальнем зарубежье, «Ниагара» намерена расширять горизонты международного сотрудничества.
— У нас есть перспектива сотрудничества с Китаем, мы в прошлом году участвовали в выставке в городе Урумчи, для себя увидели интерес со стороны китайских покупателей. Сейчас есть такие планы, мы находимся на стадии реализации этого проекта. Дополнительно еще открывается ТЛК «Южноуральский», который тоже нам поможет в реализации этого проекта, — заключил Толмачев.
-
06 июля
В рамках расширения номенклатуры поставок компонентов для экскаваторов Komatsu МГ «Кранэкс» приступила к изготовлению ковшей «обратная лопата» для PC 2000 вместимостью 11 м3. Ковши изготавливается в соответствии со стандартами KES (технологическими стандартами качества Komatsu).
Разработка и документирование конструкторских и технологических решений, а также все процессы производственного планирования и материального обеспечения осуществляются специалистами МГ «Кранэкс» в электронном виде в Единой Информационной Системе, охватывающей все рабочие места от кладовщика до генерального директора.
По плану поставок на 2015 год «Кранэкс» также серийно изготавливает ковши для карьерных экскаваторов PC 750 и PC 1250. Всего с начала программы поставок ковшей для ярославского завода Komatsu было изготовлено более 1000 оригинальных ковшей.
-
В электроремонтном цехе Объединенной сервисной компании осваивается выпуск импортозамещающей продукции для Магнитогорского металлургического комбината.
-
Автор репортажа — Аслан Шауей
А вы знаете, что Россия является одним из мировых лидеров не только по добыче нефти, но и по производству подсолнечного масла? Я тоже узнал об этом с удивлением. Чтобы выяснить, как из семечек добывается такой необходимый в кулинарии продукт, я съездил в Воронеж, на один из крупнейших заводов России по производству подсолнечного масла.
Сегодня в специальном репортаже для рассказ о том, как из семечек выжимается подсолнечное золото. Перед основным рассказом узнаем об истории возникновения подсолнечного масла. -
03 июля
Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ) поставил трубы для строительства автодорожного моста через Енисей в Красноярске, сообщили ТАСС в пресс-службе предприятия.
«ЧТПЗ уже выполнил поставку трубной продукции для строительства четвертого автодорожного моста через реку Енисей в Красноярске. Общий объем отгрузки составил 40 тонн труб», — уточнили на заводе. По контракту, в Красноярск были поставлены трубы диаметра 530 мм и бесшовные трубы диаметром 89 и 180 мм.
Проект предполагает строительство шестиполосного автодорожного моста и двух развязок. Как уточнили в администрации Красноярска, по плану мост должен перераспределить транспортные потоки, разгрузить центральную часть города, а также увеличить среднюю скорость движения на 25%.
Промышленная группа Челябинский трубопрокатный завод занимает до 20% российского рынка трубной продукции. На заводах компании работает около 32 тысяч человек. По итогам 2014 года доля компании в совокупных отгрузках российских трубных производителей составила 18,1%.

















