Блог «Производство»
Производство в России. То чем мы можем гордиться.
-
Нижнекамский завод шин ЦМК шинного комплекса «Татнефти» вышел на проектный уровень производства, выпустив 100 тыс штук продукции.
Шины с цельным металлокордом являются одним из перспективных направлений развития шинного бизнеса ПАО «Татнефть». Завод выпускает продукцию для комплектации всех типов грузовых автомобилей, автобусов и полуприцепной техники.
В 2015 году доля ЦМК-шин КАМА в общем производстве цельнометаллокордной продукции в России составила 61 процент, и спрос на продукцию превышает предложение в полтора раза. В 2015 году реализовано 875 тыс. штук шин ЦМК. Преимущества продукции нефтехимического комплекса ПАО «Татнефть» оценили не только предприятия Нижнекамска, но и крупные татарстанские и российские потребители, среди которых «КАМАЗ», «НЕФАЗ», «МЗ Тонар», Магнит, Мосгортранс. ЦМК-шины эксплуатируются в 31 стране мира и неоднократно становились победителями и номинантами конкурсов «Лучшие товары и услуги Республики Татарстан», «100 лучших товаров России».
-
-
12 января
-
- Токарный станок 1М63Н. Органы управления.
На предприятии ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) освоен выпуск универсальных токарных станков серий 1М63, 1Н65 (1М65) и изделий на их базе с высокой степенью локализации производства.
Краткий обзор производственных процессов в небольших видеороликах и фотографиях.
-
-
Первый комбайн TUCANO 450 сошел с конвейера нового производства завода «КЛААС» в Краснодаре и первая партия комплектующих поставлена на экспорт в Германию.
Теперь детали и крупные узлы изготавливают непосредственно на заводе. Здесь же ранее импортируемый материал проходит все этапы технологической цепи, начиная с раскроя, гибки, сварки и окраски металла, и заканчивая сборкой готовой продукции.
«Сегодня мы производим комбайн с нуля. Уже и так высокий уровень локализации на нашем заводе более 50% мы будем продолжать увеличивать за счет собственного производства и тесного сотрудничества с российскими поставщиками. То есть комбайн станет еще более российским», — отметил Ральф Бендиш, генеральный директор ООО «КЛААС».
Помимо выпуска с конвейера комбайнов новое производство комплектующих на заводе «КЛААС» в Краснодаре взяло новый ориентир - на экспорт. В ноябре в головное предприятие концерна, которое располагается в немецком городе Харзевинкель, была отправлена первая партия комплектующих, произведенная на краснодарском предприятии. Высокая квалификация персонала и самые современные станки завода теперь позволяют изготавливать детали непосредственно в Краснодаре.
-
-
08 января
Станок ЧПУ серии 47 — профессиональный плазморез, отличающийся хорошим качеством, удобством в эксплуатации и доступной ценой. Станок предназначен для резки и раскроя листового металла.
Станок может использоваться для резки и раскроя как черных, так и цветных металлов. Все эти особенности делают ЧПУ плазморез очень востребованным оборудованием в самых различных отраслях для разных задач.
-
- Станок плазменной резки серии 47
-
-
06 января
АО «Гидрмашсервис», входящее в группу ГМС, отгрузило насосные агрегаты для Северной ТЭЦ (ОАО «ТГК-1»).
Насосные агрегаты типа АСЭ номинальной производительностью 2500 м³/час и напором 180 м предназначены для перекачивания сетевой воды 1-го и 2-го подъема. Насосы характеризуются надежностью благодаря исполнению основных конструкционных элементов из высокопрочных сплавов, а также имеют улучшенные кавитационные характеристики и КПД до 86%.
АО «Гидрмашсервис» является традиционным поставщиком питательных, конденсатных, сетевых и общепромышленных насосов для тепловых электростанций. В 2015 году компания уже поставила различное насосное оборудование для Красноярской ТЭЦ-3 (ООО «Сибирская генерирующая компания»), Омской ТЭЦ-3 (АО «ТГК-11»), а также проектов строительства 2-й очереди Благовещенской ТЭЦ и 1-й очереди ТЭЦ в г. Советская Гавань (ПАО «РусГидро»).
-
-
02 января
ПАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовило и отправило в адрес ООО «Балтийский завод — Судостроение» четыре ёмкости запаса воды и четыре ёмкости гидроаккумулятора, входящих в состав реакторной установки «РИТМ-200» для головного ледокола «Арктика».
Ёмкости запаса воды предназначены для хранения запаса воды и обеспечения надёжного функционирования пассивного канала системы аварийного расхолаживания реакторной установки универсального атомохода, а также для обеспечения «мокрого» хранения парогенераторов. Масса одной ёмкости запаса воды составляет 3,2 тонны. Длина ёмкости — 2,3 метра, диаметр — 1,1 м.Ёмкости гидроаккумулятора предназначены для хранения запаса воды первого контура и подачи её в реактор давлением газа для охлаждения активной зоны при разгерметизации этого контура. Данное оборудование также используется в качестве компенсатора давления при работе реакторной установки на мощности и при работе системы безотходной технологии. Масса одной ёмкости гидроаккумулятора составляет 6,8 тонны. Длина ёмкости — 4,4 метра, диаметр — 1,1 м.
Центральные обечайки всех ёмкостей изготовлены из легированной теплоустойчивой стали, обладающей высокой прочностью и большим сопротивлением к радиационному охрупчиванию, с антикоррозионной наплавкой. Крышка и днище изготовлены из коррозионностойкой стали.
ЗиО-Подольск изготавливает оборудование силовой установки «РИТМ-200» для головного и серийных атомоходов нового поколения проекта 22220.
-
-
01 января
Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик», входящий в состав компании «Силовые машины», завершил отгрузку оборудования для ТЭЦ в г. Советская Гавань (Хабаровский край). В настоящее время на стройплощадку станции доставлены все три котла. Продолжаются работы по монтажу котла № 1 и укрупнительной сборке котла № 2.
Договор на проектирование, изготовление и поставку трёх пылеугольных котлов паропроизводительностью 210 тонн пара в час каждый заключён с компанией «РАО ЭС Востока» в марте 2011 года.
ТЭЦ в г. Советская Гавань — один из четырёх приоритетных инвестиционных проектов ПАО «РусГидро», осуществляемых совместно с холдингом «РАО ЭС Востока». Работы по созданию новых энергомощностей ведутся в соответствии с Указом Президента РФ о развитии дальневосточной энергетики. Установленная электрическая мощность ТЭЦ составит 120 МВт, тепловая мощность — 200 Гкал/ч.
-
-
Доля использования импортных комплектующих в производстве научно-производственного концерна «Техмаш» на сегодняшний день составляет менее 1%. Об этом сообщил генеральный директор Концерна Сергей Русаков в рамках состоявшегося в Москве совета директоров холдинга «Техмаш».
"На протяжении нескольких лет в рамках Концерна успешно реализуются программы модернизации и импортозамещения. Также реализуются плановые мероприятия по разработке и замене в изделиях некоторых комплектующих на отечественные аналоги. Это позволило сократить долю применения импортных компонентов до 1%. В части закупок производственного оборудования проводится подбор российских поставщиков или поставщиков из стран, не поддержавших санкции", — отметил Сергей Русаков.
По его словам, такой подход позволяет предприятиям Концерна быть сегодня практически самодостаточными, а страховые запасы, созданные по отдельным позициям, позволяют выполнять поставки в штатном режиме.
В период с января по сентябрь 2015 года отмечается рост показателей экономической эффективности деятельности концерна «Техмаш». Обеспечено исполнение основных показателей по прибыли от продаж (на 132%), по чистой прибыли (на 159%). Доля продукции гражданского назначения концерна «Техмаш» увеличилась от общего объема в среднем — до 21,9%.
-
ООО «Аваль-Трейд» было зарегистрировано в 2007 г., в 2009 г. открылось собственное производство трикотажных изделий. По итогам 2011 г. общее количество произведенных изделий превысило 1,5 млн. шт. На сегодняшний день компания «Аваль-Трейд» — это более 5000 кв. м. производственных помещений, свыше 300 человек сотрудников, швейное производство, сектор по принтованию изделий, отдел разработки коллекций и дизайнов, экспериментальный цех
и т. д. За пять лет работы компании сформировалась команда профессионалов, бесперебойно работает производство, оснащенное новейшими технологиями и оборудованием для выпуска изделий большими тиражами высочайшего качества.Компания «Аваль-Трейд» на сегодняшний день это:
поставщик собственных марок продукции в крупнейшие гипермаркеты и сети страны;собственный склад и отдел поставок трикотажного полотна; отдел разработок коллекций и дизайнов;отдел продажи промо-изделий с собственного склада, производство индивидуальных заказов, а также трафаретной и прямой печати и вышивки на промо-изделиях; экспериментальное производство;подразделение по изготовлению пленок ФНА и натяжки сеток для трафаретных рам.
-
-
ООО «Стройнэт» — единственный в России производитель водяных инфракрасных потолочных систем отопления и охлаждения «ТЕПЛОПАНЕЛЬ», разработанных российскими специалистами. О продукции компании, о ее положении на российском рынке и о планах на 2016 год ИА «Липецкие новости» рассказал генеральный директор компании Юрий Ершов.
— Что выпускает ваша компания?
— Наш прибор называется водяная потолочная инфракрасная панель. Отличие этого прибора от типовых радиаторов и конвекторов состоит в следующем. Конвекторы и радиаторы раздают тепло по помещениям, нагревая воздух (конвекция), который затем отдает тепло окружающим предметам. Но для высоких помещений метод конвекционной раздачи тепла не рационален. Теплый слой воздуха скапливается под кровлей, где тепло совершенно не нужно. Зачастую, при обеспечении в помещении высотой 10 метров температуры до плюс 16 градусов внизу (в рабочей зоне), приходится иметь температуру наверху где-то до 40 градусов. И, используя приборы отопления конвекционного типа, мы, собственно говоря, греем потолок. А если крыша еще и плохо утеплена, то мы греем ноги воробьям, а не людей, которые работают в помещении. Мы же в своих приборах используем принцип лучистой раздачи тепла. Мы не нагреваем воздух, мы нагреваем непосредственно все поверхности внутри помещения. Наши приборы греют человеческое тело точно так же, как солнечные лучи. Многие видели, как люди загорают в заснеженных горах. На улице зима, а они раздеваются и загорают. Хотя температура воздуха ниже нуля, им под солнцем тепло. Вот так же тепло под нашими приборами отопления. Наши приборы раздают тепло как солнце, только без ультрафиолета.
-
-
Нефтекамский автозавод, который является частью холдинга КамАЗ, собрал первые десять шарнирно-сочленённых самосвалов марки Bell, которые будут переданы компании «Сургутнефтегаз».
-
-
29 декабря
Феодосийский хлебокомбинат филиал ГУП РК «Крымхлеб» в 2015 году значительно превысил объем продаж и на 33 процента расширил ассортимент хлебобулочной продукции. Недавно предприятие запустило линию по производству пряников, сообщил директор хлебокомбината Андрей Лебедев.
— Можно отметить, что в 2015 году мы на 22 процента превысили объем продаж 2014 года. Также наша ассортиментная группа увеличилась на 33 процента, мы ввели порядка 25 новых наименований. Сейчас на предприятии запущена линия пряников, это абсолютно новое оборудование, — сказал директор феодосийского филиала «Крымхлеб».
В период действия режима ЧС, Феодосийский хлебокомбинат филиал ГУП РК «Крымхлеб» взял на себя большую нагрузку, с которой успешно справился и обеспечил феодосийцев бесперебойным снабжением хлеба.
-
-
29 декабря
Сызранский НПЗ (входит в состав «Роснефти») запустил компрессорную установку, которая предназначена для компримирования водородосодержащего газа в составе установки каталитического риформинга.
Установка была произведенана ОАО «Казанькомпрессормаш» (входит в группу ГМС). Разработкой оборудования занималось ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б.Шнеппа».
Установка работает в основном режиме на водородосодержащем газе и азоте в режиме регенерации, обеспечивая необходимые параметры технологической системы по производительности и давлению. По заявлению производителя, компрессорная система характеризуется устойчивостью работы при изменении содержания водорода в рабочем газе в диапазоне 75-98%, что достигается за счет применения паровой конденсационной турбины.
Действующая установка каталитического риформинга является основной мощностью Сызранского НПЗ по выпуску компонентов высокооктановых бензинов. Производительность установки достигает 600 тыс. тонн в год.
Ранее Сызранский НПЗ получил компрессорную установку мультипликативного типа, изготовленную «Казанькомпрессормашем» и предназначенную для сжатия углеводородного газа в составе технологической линии каталитического крекинга вакуумного газойля.
-
-
28 декабря
На предприятии практически полностью перешли на отечественные механизмы, материалы и комплектующие для ремонта и восстановления вагонов. По многим позициям они превосходят зарубежные аналоги.
До недавнего времени Новороссийский завод занимался только ремонтом купейных вагонов и вагонов-ресторанов, в ноябре из его цехов вышли четыре первых обновлённых грузовых вагона — это платформы для перевозки контейнеров и зерновозы.
-
-
28 декабря
В рамках пресс-тура журналисты специализированных СМИ посетили производство НПО СтарЛайн «Победит 1». Гостей впечатлили передовые технологии, высокая производительность, 100% качество продукции и экологичность.
-
-
ПРОЕКТ «Машина пропиточная, с сушильной зоной и системой аспирации» заказчик: Завод ЭИМ ЭЛИНАР, г. Атепцево
По заказу компании «Элинар», являющейся производителем электроизоляционных материалов и полимерных пленок, компания «Интек» спроектировала, изготовила и сдала «под ключ» пропиточную машину.
Машина пропиточная «ИНТ — 452-000»
-
- Универсальная пропиточная машина
Машина пропиточная «ИНТ —452-000»,изготовленная в соответствии с ГОСТ2.601-95и ГОСТ15.201-2000,применяется для размотки рулонов со слюдой и стеклотканью, пропитки стеклоткани лаком и склейки слоев, сушки и намотки готового продукта в рулоны с контролируемым натяжением.
-
-
27 декабря
В декабре 2015 г. при участии представителей Заказчика (ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат») успешно сдана первая партия новой модификации КРУ — «Элтима-Про».
Эта модификация КРУ (комплектных распределительных устройств) была специально разработана и сконструирована в соответствии с требованиями, выдвинутыми ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат». Главное отличие «Элтима-Про» — встроенная в каждый шкаф КРУ выкатная сервисная тележка коммутационного аппарата с сохранением среднего расположения коммутационного аппарата в шкафу и возможностью перемещения коммутационного аппарата из контрольного положения в рабочее (и обратно) при закрытой двери высоковольтного отсека.
-
-
25 декабря
Предприятие расположилось на 1 000 квадратных метров, общая численность сотрудников составила немногим больше 100 человек, и на первых порах производство будет выпускать по 400-500 изделий верхней мужской одежды класса «премиум» в неделю. Мануфактура включает в себя просторный офис для приёма клиентов, собственное дизайн бюро и конструкторскую лабораторию, а также основную часть площадей занимают портновские мастерские и складские помещения.
Создание фабрики обошлось в несколько десятков миллионов рублей, при этом использовались лишь собственный накопленный капитал и частично заёмные банковские средства (около 25%). Реализация проекта началась 15 месяцев назад и только к декабрю 2015 г. окончательно завершились все строительные и отделочные работы и на мануфактуре было запущено производство.
-
-
23 декабря
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) поставила премиальную трубную продукцию с бессмазочным покрытием GreenWell для ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть». В комплект поставки вошли 32 тонны обсадных труб и патрубков диаметром 177,8 мм группы прочности P110 с резьбовыми соединениями TMK UP PF ET. Трубы были произведены на ТАГМЕТе, патрубки — на Орском машиностроительном заводе, входной контроль проходил при участии специалистов предприятия ТМК Нефтегазсервис.
Использование бессмазочной технологии при обустройстве морских скважин позволяет ускорить процесс сборки трубной колонны за счет сокращения количества подготовительных операций и минимизировать ущерб для окружающей среды, поскольку исключает попадание смазки в воду.
-
22 декабря
Уралмашзавод совместно с НПО «ВНИИПТМАШ» изготавливает для строящегося металлургического завода в Туле девять кранов грузоподъемностью 280+100/20. Монтаж зданий цехов нового завода идет полным ходом.
К разработке и производству новых кранов на УЗТМ подошли ответственно: жесткий контроль качества на каждом этапе изготовления, начиная с проверки закупленного металла. Испытания в цехе Уралмашзавода длились двое суток.
Вместе с представителем заказчика — главным специалистом по грузоподъемным машинам «Тулачермет-Сталь» Сергеем Ганжой — за испытаниями наблюдали специалисты НПО «ВНИИПТМАШ», дирекции по качеству Уралмашзавода и специалисты сборочного цеха. Методика испытаний, расписанная на 16 листах, включала обкатку на холостом ходу механизмов главного и вспомогательного подъемов, механизмов передвижения тележек и мостов обеих машин и многое другое. Двухдневные испытания прошли успешно.
-
