Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
«Бурятзолото» реализует программу модернизации рудника Зун-Холба. Сейчас транспортники завершили завоз техники, оборудования, требуемого для механизированной проходки выработок.
В технологическое оборудование «Бурятзолото» вложило €1.3 миллиона.
Программой модернизации, разработанной специалистами золотодобытчика, предусматривается внедрение механизированной проходки. Минувшим январем на Зун-Холба завезли самоходную технику, рассчитанную на подземную эксплуатацию. Изготовитель машин — шведская Sandvik. Под заказ прибыли самосвал, погрузчик-доставщик, буровая машина. Специалисты «Бурятзолото» подготовили новинки к работе.
Сергей Щеглов, техдиректор «Бурятзолото» пояснил журналистам: «Компания решала вопрос пополнения запасов. Сегодня целесообразно воспользоваться глубокими горизонтами в пределах лицензионной площадки. Специалисты разработали программу геологоразведки. Приобретенная техника позволит довести цикловую скорость бурения до 4 метров. Ручное перфораторное бурение ограничено 1.8 метра. Основной инструмент, конечно, — буровая установка. Самосвал, погрузчик значительно снизят время-затраты отгрузки, доставки».
План модернизации другого рудника, Ирокинда, запустили в 2012-м. Программа является долговременной, продолжается сегодня. «Бурятзолото» уже вложило в Ирокинду $4.2 миллиона.Минувшим годом «Бурятзолото» стало владельцем лицензий на Онот-Китойскую и Жанокскую площади. Подготовка месторождений к эксплуатации займет минимум 8 лет. Геологоразведка начнется текущим годом.
-
-
18 мая
На Череповецком металлургическом комбинате завершилась реконструкция силовых секций главных приводов 5-клетьевого стана 1700 мощностью 1,6 млн т в год.
В рамках реконструкции, которая длилась почти год, были модернизированы силовые секции главных приводов электродвигателей клетей №№ 1,4,5 стана 1700 в цехе прокатки и отжига производства плоского проката ЧерМК. Поставщиком этого оборудования и генеральным подрядчиком стало НПО «Санкт-Петербургская Электротехническая компания». В ходе инвестиционного проекта была произведена замена систем управления приводами стана на цифровой комплекс Sinamiсs производства фирмы «Siemens» .
«Реконструкция 5-клетьевого стана ЧерМК, стоимостью более 60 млн руб., позволит увеличить точность регулирования скорости прокатки, что улучшит потребительские свойства и характеристики холоднокатаной полосы», — комментирует генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Сергей Торопов.
В настоящее время на ЧерМК также реализуется проект по реконструкции 4-клетьевого стана, стоимостью более 2,5 млрд рублей, который предполагает 100-процентное техническое перевооружение оборудования агрегата.
-
16 мая
На Волжском трубном заводе (ВТЗ), входящем в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК), в литейном цехе введена в эксплуатацию дробеметная установка Blaststar, предназначенная для очистки поверхности стальных заготовок.
«Использование передовых технологий для очистки поверхности металлических заготовок — это наилучший опыт литейного производства, который успешно используется в мировой практике. Модернизация цехов, обеспечивающих основное производство, позволит предприятию стать еще более эффективным и конкурентоспособным», — подчеркнул управляющий директор ВТЗ Сергей Четвериков.
-
-
15 мая
В течение последних нескольких лет Великолукский завод электротехнического оборудования (ЗАО «ЗЭТО», Псковская обл.) реализует программу масштабной модернизации производства. Одним из приоритетов на ближайшие годы является увеличение выпуска элегазового оборудования.
В рамках развития этого направления приобретено новейшее испытательное оборудование — резонансная испытательная система переменного тока 1200 кВ производства компании HIGHVOLT. С помощью данной испытательной станции у предприятия появилась возможность проводить испытания высоковольтного оборудования на классы напряжения до 500 кВ включительно, а после модернизации станции — до 750 кВ.
На ЗАО «ЗЭТО» существует собственный испытательный центр высоковольтного оборудования. По своим техническим возможностям он входит в число крупнейших испытательных центров России и представляет собой мощную испытательную базу, позволяющую проводить испытания высоковольтного оборудования собственного производства, а также других производителей.
-
-
-
- фото: МедиаРязань
После проведенной модернизации «Газпром нефть — Рязанский завод битумных материалов» стал крупнейшей в стране площадкой по производству полимерно-битумных вяжущих (ПБВ) для отечественной и зарубежной дорожной отрасли.
Реализация программы по повышению качества выпускаемых битумных материалов позволяет разрабатывать рецептуры по индивидуальным заказам и выпускать новые марки продукции. Мощность завода составляет 60 тыс тонн ПБВ в год. Процесс управления на производстве полностью автоматизирован — сейчас завод обслуживают 115 человек.
В рамках второго этапа работ запланировано дальнейшее оснащения предприятия современным оборудованием, а также создание научно-исследовательского центра. Объем инвестиций до 2020 года составит 300 млн рублей.
По оценкам экспертов, до 2025 года потребление полимерных битумных материалов для дорожного строительства в России увеличится более чем в 3 раза.
-
-
14 мая
Они возведены в рамках соглашения о реализации инвестиционного проекта, заключенного на Международном инвестиционном форуме «Сочи — 2011».
-
-
14 мая
На производственной площадке филиала «Волгоградский» АО «Редаелли ССМ» введена в эксплуатацию современная канатная машина сигарного типа — ее длина составляет 120 метров, она не имеет аналогов в России. Новое оборудование производительностью 500 километров канатов в месяц позволит предприятию увеличить объемы, выпускать инновационную продукцию, участвовать в программе импортозамещения.
Канатная машина стоимостью более 150 млн рублей была приобретена в 2014 году, ее монтаж занял несколько месяцев. Современная техника будет использоваться для выпуска уникальных канатов по специальным заказам — такая продукция востребована сегодня не только в России, но и на мировом рынке.
За последние пять лет объем инвестиций в модернизацию волгоградской площадки компании «Северсталь-метиз» превысил 1 млрд рублей. Технологическое обновление только в 2014 году позволило предприятию освоить шесть новых видов продукции, в разы увеличить производительность, улучшить экологические показатели и безопасность труда. Ежегодно волгоградский завод, на котором трудятся около 900 человек, производит более 47 тысяч тонн проволоки и канатов.
-
-
Компания РУСАЛ, крупнейший в мире производитель алюминия, запустила на Хакасском алюминиевом заводе (ХАЗ) модернизированную линию литья Brochot № 2. Инвестиции в проект составили 230 млн рублей.
Модернизированный комплекс будет выпускать первичные литейные сплавы в виде 16-килограммовых слитков, форма которых была специально разработана сотрудниками РУСАЛа. Основным потребителем данной продукции станет автомобильная промышленность (производство литых колесных дисков, элементов двигателя и подвески). Мощность комплекса составит 82 тыс. тонн в год.
Проект реализуется в рамках стратегии РУСАЛа по увеличению доли сплавов в общем объеме производства. Благодаря модернизации мощностей доля сплавов на ХАЗе увеличится c 13 тыс. до 82 тыс. тонн в год и составит 28% от общего объема производства алюминия на этом заводе.
-
В цехе серийного производства машиностроительного центра ССМ-Тяжмаш (г. Череповец, ремонтное подразделение дивизиона Северсталь Российская сталь) запустили в работу агрегаты для производства легированных порошков, которые используются в производстве высокоточных деталей, получаемых путем спекания, для машиностроения, автопрома и нефтегазовой промышленности. Первые поставки готовой продукции потребителю ожидаются в мае 2015 г.
Для производства нового продукта в машиностроительном центре реализован комплекс мероприятий стоимостью порядка 9 млн руб. В частности, специалисты центра Промсервис выполнили весь объем работ по модернизации и пуско-наладке печей отжига: от проектирования до замены исполнительных механизмов и системы управления агрегатов. Также в рамках проекта силами сотрудников Домнаремонт построен водородопровод для восстановительно-обезуглероживающего отжига порошка в печах, протяженностью более одного километра.
«Сегодня других производителей этой продукции в России нет, и все поставки осуществляются из-за рубежа. Наше производство — это большой вклад в рамках импортозамещения в стране. Ежегодно на участке планируется производить порядка 360 т продукции», — отмечает начальник машиностроительного центра ССМ-Тяжмаш А. Ракчеев.
-
-
08 мая
Крупнейшее предприятие Белгородской области, входящее в группу НЛМК, подписало договор с финской компанией Outotec на поставку основного технологического оборудования — сгустителя — для второй очереди узла сгущения, оборотного водоснабжения и транспортировки хвостов.
Строительство второй очереди началось в конце прошлого года. На сегодняшний день на строительной площадке узла сгущения ведутся работы по армированию котлована под фундамент второго сгустителя, монтажу металлоконструкций под вторую очередь насосной станции оборотного водоснабжения, бетонирование водоприемного зумпфа и т. д.
С запуском комплекса в 2018 году после строительства трёх очередей предприятие полностью перейдёт на более эффективный метод обработки, транспортировки и складирования пустой породы.
-
-
На Череповецом металлургическом комбинате (ЧерМК, входит в состав компании Северсталь) проходят пуско-наладочные испытания оборудования, предназначенного для улучшения качества оцинкованного металлопроката.
Установка фирмы PyrotekTM (Нидерланды) впервые используется на ЧерМК. Она смонтирована на участке оцинкования листа в цехе покрытий металла № 2. Оборудование позволит автоматически удалять «дросс» (соединения цинка, железа, алюминия) с поверхности расплава цинка и не допускать его оседания на оцинкованном металлопрокате. Эксплуатация новой установки даст возможность увеличить объем производства автолиста и улучшить его качество.
В прошлом году ЧерМК отгрузила клиентам 550 тыс т автолиста, в том числе 97 тыс т оцинкованного проката.
-
-
06 мая
В вальцетокарном цехе ЕВРАЗ ЗСМК (Западно-Сибирский металлургический комбинат, г. Новокузнецк) установлены новые высокопроизводительные металлообрабатывающие станки для калибровки прокатных валков. Модернизация станочного парка повысит производительность подразделения, улучшит качество выпускаемой продукции, а также позволит оперативно выполнять заказы на поставку валков для основного потребителя продукции цеха — прокатного производства комбината.
«Новое оборудование позволит нам производить валки для изготовления металлопроката по зарубежным стандартам, осваивать производство новых профилей и расширять свое присутствие на мировых рынках, — отметил управляющий директор ЕВРАЗ ЗСМК Алексей Юрьев.
В настоящее время комбинат может производить более 60 видов профилей и профилеразмеров арматуры по 14-ти стандартам, в том числе, по зарубежным: американскому ASTM, британскому BS 4449, корейскому CS2 и австралийскому AS/NZS 4671. При поступлении заказов от потребителей металлурги готовы осваивать новые виды продукции.
-
-
29 апреля
На крупнейшем предприятии Белгородской области, входящем в Группу НЛМК, внедрили высокотехнологичную систему лазерной центровки валов Rotalign Ultra. С её помощью операции по центровке осей вращающегося оборудования весом более 100 тонн стали занимать всего 20 минут вместо нескольких часов.
«Прибор позволяет не только повысить качество центровки валов, но и существенно сократить время самих работ, — отметил начальник отдела диагностики и технического надзора оборудования ремонтного комплекса Павел Мельников. — А это значит, что и весь ремонт оборудования теперь проходит быстрее».
Система Rotalign Ultra состоит из лазерного излучателя, приёмника и датчиков. Всё оборудование умещается в небольшом кейсе. Прибор предназначен для точного выполнения всех необходимых операций центровки вращающихся машин.
-
-
28 апреля
В кузнечно-прессовом цехе Красноярского металлургического завод: введен в эксплуатацию продольно-фрезерный обрабатывающий комплекс нового поколения VF-3000.
В течение нескольких месяцев шла работа по установке всех частей и оборудования станка. Тайваньское оборудование предназначено для изготовления штампового инструмента, необходимого для производства различных штамповок и поковок, в том числе авиационного назначения.
-
-
28 апреля
Отделение по производству металлических порошков АВИСМЫ заняло новое помещение площадью 1,5 тыс кв. м. Это увеличит мощности единственного в стране крупнотоннажного производства титанового порошка и повысит качество продукции, сообщили в пресс-службе корпорации ВСМПО-АВИСМА.
Перенос участка на новое место прошел организованно и не вызвал срыва планов по производству и отгрузке товарной продукции, отметили на предприятии. Первая партия продукции уже подготовлена для отправки заказчику — ЗАО «Гатчинский завод «Авангард».
-
24 апреля
Новый цех по производству жестяной цельнотянутой банки открылся на заводе «РК им. Кирова» в селе Озерское Корсаковского района.
Линия состоит из двух прессов и полностью компьютеризирована. Сначала — раскрой жестяного листа, затем производство заготовки и собственно банки. Производительность — 250 банок в минуту или 80 000 в одну смену с профилактическими остановками. Инвестиции предприятия в развитие производства составили почти 67 млн рублей.
-
-
23 апреля
17 апреля в г. Кировск Ленинградской области состоялось открытие участка по производству плат печатного монтажа «Концерна «Океанприбор».
Современное производство оснащено высококлассным и высокоточным оборудованием. Снижение влияния человеческого фактора в производстве позволит существенно повысить надежность выпускаемой продукции и на 100 процентов удовлетворить потребность предприятий Концерна в печатных платах.
Предприятие будет производить линейку печатных плат до 7 класса точности, в том числе многослойных и плат гибких конструкций. Проект реализован в рамках Федеральных целевых программ с привлечением собственных средств. Производство является уникальным для всего региона по уровню своей технологичности.
На создание производства концерном направлено около 1 млрд рублей, реконструировано свыше 2700 кв.м производственных площадей. При выходе на полную мощность будет создано дополнительно около 70 высокотехнологичных рабочих мест.
-
-
23 апреля
23 апреля на реконструированном сборочном цехе предприятия «Тверской экскаватор» дан старт серийному производству экскаваторов нового поколения. Завод входит в компанию «РМ-Терекс» — это совместное предприятие российской корпорации «Русские машины» и американской компании Terex Corporation.
Введение нового продукта на заводе стало возможным благодаря реконструкции сборочного производства. Его площадь — 6,5 тыс. кв. метров. Рассчитан цех на выпуск более тысячи экскаваторов в год с возможностью дальнейшего наращивания объемов и расширения модельного ряда.
Уровень локализации комплектующих отечественного производства в каждой машине составляет 70%. В качестве базовых двигателей для серии экскаваторов TX/WX приняты специальные модификации семейства ЯМЗ-530, которые прошли полный цикл испытаний и полностью готовы для тяжелых условий эксплуатации.
Новое поколение техники имеет большой экспортный потенциал, компания планирует расширить географию поставок, в том числе, в страны Африки, Латинской Америки и Ближнего востока.
-
-
На прессово-рамном заводе «КАМАЗа» в рамках модернизации запущена линия ROSLER по доводке металла.
Новая линия по доводке металла задействована в сварочных процессах каркасов кабин. Причём кабины окрашиваются по новой технологии — с применением водорастворимой эмали. Второй этап развития сварочного производства предполагает изготовление комплектующих для новой кабины, что позволит сократить затраты на производство примерно на 40%.
-
