Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
Волгоградский металлургический комбинат «Красный октябрь» продолжает программу технического перевооружения цеха отделки металлопроката. В рамках программы на предприятии введены в эксплуатацию три новые печи BOSIO (Словения).
-
01 октября
«РН-Пурнефтегаз», дочернее общество ОАО «НК «Роснефть», завершил реализацию Целевой газовой программы, направленной на увеличение эффективности использования попутного нефтяного газа (ПНГ) на месторождениях предприятия. Уровень утилизации ПНГ достиг 97%. Завершающим объектом программы стал запуск компрессорной станции Усть-Харампурского месторождения, мощностью 21 млн. м3/ год.
В рамках газовой программы в ООО «РН-Пурнефтегаз» с 2006 по 2015 годы построены четыре крупных объекта — дожимные компрессорные станции (ДКС) Комсомольского, Харампурского, Усть-Харампурского месторождений, а также Барсуковской группы месторождений.
-
-
30 сентября
В литейном цехе № 2 Уралвагонзавода установлены три новых электромостовых крана российского производства грузоподъемностью 5 тонн каждый. Работы прошли в рамках программы техперевооружения головного предприятия корпорации УВЗ.
Новые краны, изготовленные ОАО «Магнитогорский крановый завод», пришли на смену морально устаревшим еще советского производства. Нынешние спроектированы и сделаны по особым требованиям Уралвагонзавода, связанным с габаритами оборудования. В частности, торцевые балки мостов кранов для УВЗ на 100 миллиметров уже, чем на стандартных моделях.
Современные краны задействованы при производстве подвижного состава, в том числе и инновационного — полувагонов модели 12-196-01.
-
-
29 сентября
В Свердловской области на Рефтинской ГРЭС (ПАО «Энел Россия») в промышленную эксплуатацию запущена система сухого золошлакоудаления. Масштабный экологический проект с участием иностранных инвесторов позволит минимизировать воздействие работы станции на окружающую среду региона, а отходы работы энергообъекта могут быть использованы для производства строительных материалов. Объем инвестиций в реализацию проекта составил порядка 12,5 млрд рублей.
Система сухого золошакоудаления (СЗШУ), внедренная на Рефтинской ГРЭС, позволит предотвратить вырубку лесов на значительных площадях, отводимой под золоотвалы, снизит воздействие работы станции на атмосферу и водные ресурсы, в частности, в значительной степени будет снижен расход воды на удаление золошлаков. При этом, практически весь объем золы может быть использован в промышленных целях: в производстве бетонных и строительных смесей, при строительстве дорог, при производстве кирпича.
-
-
28 сентября
ОАО «Алтайгеомаш» является единственным предприятием в Алтайском крае, производящее более 20 наименований промышленного бурового оборудования. Это буровые станки и установки, буровые (грязевые) насосы, спуско-подъёмный инструмент, буровые мачты, вышки, энергоблоки и другое.
На предприятии завершился первый этап модернизации производства. В организации ведется работа по реконструкции производственных корпусов с целью расширения линейки производимой продукции, увеличения объектов производства и создания новых рабочих мест.
-
-
28 сентября
В главном производственном корпусе АО «Далур» (Курганская обл., предприятие Уранового холдинга «АРМЗ») введена в промышленную эксплуатацию система сушки суспензии соединений урана («желтого кека»).
В настоящее время линия вышла на проектную мощность — 120 кг «желтого кека» в час. Это соответствует объемам производства АО «Далур» с учетом увеличения объемов отработки Далматовского и Хохловского месторождений. Напомним, в этом году АО «Далур» планирует добыть 590 тонн урана, в 2016 г. — 600 тонн.
Конечный продукт поставляется на предприятия топливной компании «Росатома» — «ТВЭЛ». Влажность суспензии соединений урана, которую раньше могло обеспечить предприятие, составляла до 30%, после внедрения системы сушки она снизится до 2%. Таким образом, АО «Далур» не только снижает затраты на логистику, но и обеспечивает удобство дальнейшей переработки для получения высокочистых соединений урана.
-
-
На предприятии «Московский центр упаковки» запущена новая линия. Таким образом, в столице достигнуто импортозамещение в вопросе производства упаковочной продукции.
Как отметил представитель производства, предприятие оснащено самым современным оборудованием, что позволило обеспечить московской упаковкой все ведущие транснациональные корпорации. Кроме того, это единственное предприятие в московском регионе, которое получило все необходимые международные сертификаты и может получать заказы от крупнейших компаний.
Новая линия завершает процесс модернизации производства. Это самая современная семикрасочная машина с лаковой секцией, единственная в столичном регионе.
-
-
25 сентября
В Оленегорске Мурманской области, на АО «ОЛКОН», одном из крупнейших производителей железорудного концентрата в России, введён в эксплуатацию дробильный комплекс в карьере с крутонаклонным конвейером. Компания «Северсталь» инвестировала в проект более 750 млн рублей.
Особенность нового оборудования — крутонаклонный конвейер, поднимающий руду на 125 метров под углом 36 градусов. Его использование значительно сокращает расстояние перевозки руды самосвалами. Подобных сооружений в мире всего шесть, а в России подобная технология применена впервые.
-
-
23 сентября
На Ульяновском автозаводе внедрили новую технологию финишной окраски кузовов коммерческих автомобилей. Теперь на предприятии применяют электростатический метод с заменой лакокрасочных материалов.
Как уточнили на УАЗе, модели старого грузового ряда будут окрашиваться в одном потоке с легковыми — «Патриотами» и «Хантерами».
— Новый метод имеет ряд преимуществ по сравнению с предыдущим. Он повышает коррозионную стойкость кузовов в два раза, значительно улучшает качество лакокрасочного покрытия, а также снижает расход материалов на 35-40 процентов, — пояснили на предприятии.
Еще одно новшество — то, что коммерческие автомобили теперь будут окрашивать в новый цвет — «металлик». Модернизация окрасочного производства должно снизить затраты на энергоносители — благодаря сокращению потребления энергии и оптимизации технологического оборудования.
По словам директора по реализации проектов ПАО «УАЗ» Антона Костригина, в дальнейшем на автозаводе планируется модернизировать линию вторичного грунта, все сушки, линию мастик и накопители кузовов.
-
-
22 сентября
В прессовом цехе головного предприятия корпорации «Уралвагонзавод» установлен модернизированный пресс КБ-8340 с усилием 1000 тс. Оборудование предназначено для чеканки и гибки деталей как вагонной продукции, так и спецтехники. Ремонтные и пуско-наладочные работы производили специалисты одного из барнаульских заводов. Модернизация произошла в рамках программы по импортозамещению. Как пояснили в пресс-службе компании, качество российского оборудования не вызывает сомнения, а после усовершенствования системы управления пресса, он по соотношению цены и качества в разы превосходит иностранные аналоги.
-
-
19 сентября
В сернокислотном цехе ОАО «Святогор» (предприятие металлургического комплекса УГМК) введен в эксплуатацию новый контактный аппарат. Это основной вид оборудования, задействованного в схеме утилизации отходящих газов металлургического производства. Инвестиции предприятия в проект составили 230 млн рублей. Новый агрегат заменит оборудование, выработавшее свой ресурс.
В настоящее время в сернокислотном цехе эксплуатируется пять контактных аппаратов. Именно в них происходит процесс окисления сернистого ангидрида SO2 в серный SO3, который в дальнейшем используется в производстве серной кислоты. Ежегодно предприятие производит ее в объеме 300 тыс. тонн.
-
-
18 сентября
На Парфинском фанерном комбинате в Новгородской области открыли новую линию для производства большеформатной фанеры. В этом году предприятие планирует выпустить 80 тыс куб. метров фанеры. Мощность новой линии составляет около 50 тыс куб. метров, что даст возможность в ближайшие два года выйти на 100 тыс куб м. фанеры в год.
На комбинате сегодня работают около тысячи человек, средняя зарплата составляет около 24 тыс рублей. В развитие предприятия инвестировано около 253 млн рублей. 80% продукции комбината идет на экспорт.
-
-
17 сентября
На Курском электроаппаратном заводе заработал новый сборочный участок, на котором будут производить современные воздушные выключатели OptiMat серии A. Запуск нового производственного комплекса позволит существенно сократить сроки изготовления автоматов, а также снизить стоимость выпускаемой продукции. Таким образом удастся удовлетворить имеющийся спрос на российском рынке.
Потребность в создании нового участка назрела достаточно давно, поэтому данный шаг руководства Курского электроаппаратного завода стал вполне ожидаемым, особенно после начала реализации всероссийской программы по замещению импортных товаров. Кроме того, размещение всех этапов производства в непосредственной территориальной близости позволит не только уменьшить расходы на производство, но и повысить качество готовых изделий.
-
17 сентября
В Тульской области, на месте демонтированных цехов старого производства метанола ОАО «Щекиноазот» приступили к созданию современного комплекса производств метанола и аммиака М-450/А-135.
На стройплощадке работает Волгоградская компания «Нефтезаводмонтаж» со своими подрядчиками. Уже забиты сваи под шаровые резервуары на складе жидкого аммиака, на основной площадке — под емкости метанола и водооборотный цикл.
-
-
16 сентября
В сентябре 2015 года на ЕВРАЗ НТМК после технического перевооружения, осуществлённого «РЭП Холдингом», состоялся запуск в промышленную эксплуатацию модернизированного турбогенератора № 5А. Таким образом, был завершен очередной этап технического перевооружения оборудования теплоэлектроцентрали комбината. Реализация проекта позволила предприятию нарастить выработку собственной электроэнергии на 8%.
-
-
АВТОВАЗ улучшил качество выпускаемых двигателей за счет модернизации линии на механосборочном производстве. Компания также провела ряд мероприятий для достижения нового уровня качества выпускаемых бензиновых двигателей перед запуском в серию Lada Vesta. Автомобиль в базовой комплектации получит 16-клапанный силовой агрегат ВАЗ-21129 рабочим объемом 1596 куб. см. Мощность мотора составляет 106 л.с. при 5800 об/мин, а максимальный крутящий момент в 148 Нм достигается при 4200 об/мин.
Начальник управления по маркетингу АВТОВАЗа Александр Бредихин рассказал, что новый двигатель создан на основе мотора 21127. Доработки коснулись повышения жесткости блока цилиндров, системы смазки, впрыска топлива, навески дополнительных агрегатов, подвески двигателя, системы впуска и выпуска отработавших газов и набора элементов управления двигателем.
Завод позиционирует новый силовой агрегат ВАЗ-21129 как современный двигатель с хорошими динамическими показателями.
-
-
15 сентября
Завод ЛКМ «Битекс-Сибирь» (Заводоуковск, Тюменская область) увеличил мощности. Производство было максимально автоматизировано: теперь пять человек за одну смену способны выпускать 25 тонн продукции. Таким образом, предприятие способно войти в двадцатку крупнейших производителей ЛКМ при условии полной загрузки.
По мнению руководства компании, эффективность зависит от ряда факторов, главными из которых выступают современное оборудование, квалифицированный персонал, а также свежие научные внедрения. Благодаря этому на предприятии появляются новые рецептуры.
-
Инвестиции в замену конвейеров составили 246 млн рублей.
Группа НЛМК, крупнейший в России и один из самых эффективных в мире производителей стальной продукции, заменила два главных конвейера в корпусе дробления руды Стойленского ГОКа, успешно завершив уникальный проект по реконструкции важного звена единой производственной цепочки компании.
По конвейерам транспортируется вся рудная масса в объеме около 30 млн тонн в год. Вследствие существенного роста производства нагрузка на это оборудование, работающее без резерва уже более 30 лет, значительно выросла. Длительная остановка конвейеров в случае поломки приводит к резкому снижению производства всего предприятия.
Благодаря установке новых конвейеров пропускная способность участка дробления увеличилась на 40%, обеспечена технологическая стабильность производства железорудного концентрата для Липецкой площадки. Этот и другие проекты, а также мероприятия по повышению операционной эффективности Стойленского ГОКа позволят к 2017 году увеличить мощности по производству железорудного концентрата с сегодняшних 15 до 17,2 млн тонн в год. Таким образом, строящаяся фабрика окомкования мощностью 6 млн тонн окатышей в год, которую планируется запустить в 2016 году, будет обеспечена собственным недорогим железорудным сырьем высокого качества.
-
14 сентября
В Тамбовском лесхозе после масштабной реконструкции начал свою работу цех по качественной распиловке любых пород деревьев.
В цехе установлен лесопильный дисковой станок «Барс 5» Он обеспечивает автоматический качественный процесс распила пиломатериалов экспортного производства. Работает в двух режимах. Легок в освоении, а выход продукции выше, чем у ленточной пилорамы.
-
-
12 сентября
В начале 2015 года предприятием были приобретены в Китае двухполотенные ткацкие станки в количестве 72 штук и новая сновальная машина. Объем инвестиций в проект составил 54 млн рублей. Китайские станки, благодаря своей конструкции, на 50% производительнее, чем чешские станки, которые были завезены на фабрику еще в 1970-е годы, что позволяет делать высококачественную продукцию. Они разместились в специально подготовленных помещениях на третьем этаже здания, где ранее работало прядильное производство. Сегодня предприятие работает как на внутренний рынок, так и на экспорт.
В дальнейшем планируется расширение ткацкого цеха еще на 33 станка, замена всего старого оборудования и создание на территории Кинешмы медицинского кластера, который объединит текстильные предприятия и организации, занимающиеся выпуском готовой продукции медицинского назначения.
-
