Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
-
-
Предприятие Холдинга «Швабе» ввело в эксплуатацию модернизированное оборудование, которое повысило эффективность производства металлических корпусов оптических приборов на 60%
Один из ведущих российских производителей и экспортеров сложной оптико-электронной и тепловизионной продукции — предприятие Холдинга «Швабе» — АО «Вологодский оптико-механический завод» (АО «ВОМЗ») совершенствует парк оборудования. В ноябре в заготовительном производстве после модернизации запущена литейная машина, которая уже повысила эффективность производства на 60%.
-
-
08 декабря
Это результат масштабной модернизации, проведенной на астраханской кондитерской фабрике «Карон». По сравнению с прошлым годом производство кондитерских изделий увеличилось на 30%. Сегодня здесь выпускают 186 наименований сладких изделий — от вафель и глазированных орешков до мармелада и печенья. В месяц предприятие реализует 1000 тонн кондитерской продукции и занимает 13-е место в России. В планах «Карона» на следующий год — расширить номенклатуру на 15 позиций.
-
-
В прошлом Шумерлинская швейная фабрика ООО «Борис» ютилась в арендуемых площадях Ростелекома. Начиная с небольших объемов, сейчас предприятие перешло на промышленный уровень. Сегодня на производстве задействовано 67 человек. В настоящее время договоры на оказание услуг по пошиву заключены с Московскими и Санкт-Петербургскими фирмами, продукция реализуется на всей территории России. В планах - наращивание производственных мощностей, увеличение численности сотрудников и открытие собственного магазина.
Во время переезда в собственное просторное помещение бывшей кожгалантерейной фабрики произвели техническое перевооружение: были установлены новые высокопроизводительные раскройные комплексы, швейные машины.
Готовая продукция не задерживается на складе. За 11 месяцев 2015 года фабрика произвела одежду на общую сумму более 5 млн рублей. В будущем площадь предприятия будет расширятся — появится новые цеха, склады, столовая и даже гостиница для приезжих рабочих.
-
-
04 декабря
Завершены реконструкция и техническое перевооружение Опытного конструкторского бюро «Факел» в Калининграде. Работы выполнены предприятием «Спецстройтехнологии» Спецстроя России.
Произведенные реконструкция и техническое перевооружение позволят улучшить качество и увеличить срок службы электрореактивных двигателей и двигательных установок малой тяги, производимых конструкторским бюро, а в результате — повысить степень надежности изделий при работе в космосе.
Общая площадь реконструированных корпусов превысила семь тысяч квадратных метров. На выполнение предусмотренных проектом работ спецстроевцам понадобилось менее двух лет, несмотря на то, что реконструкция проводилась без остановки производства.
-
-
03 декабря
В поселке Александровское Островского района проведена модернизация лесоперерабатывающего предприятия. Новая лесопильная линия позволит не только выпускать продукцию высокого качества, но и организовать дополнительные рабочие места для жителей муниципального образования.
Новое оборудование на базе станков Walter (одной из крупнейших компаний в Польше по производству станков и оборудования для переработки древесины) позволяет изготавливать обрезную доску высокого качества, а также производить доработку горбыля. Всего благодаря новой линии планируется выпускать 70 куб. метров качественных пиломатериалов в рабочую смену.
В планах инвестора ООО «Александровская слобода» продолжить модернизацию производства. Планируется приобретение углопильного станка для производства радиальной доски, а также еще одной сушильной камеры для пиломатериалов.
-
-
03 декабря
Знаменитые куртки — пуховики астраханского производства. Утеплитель из натурального пуха водоплавающих птиц. Это - главный козырь астраханцев в конкурентной борьбе с импортными образцами зимней одежды. Снизить себестоимость продукции помогает модернизация оборудования. Сегодня на этом строится экономика предприятия.
«Закуплено два раскройных комплекса, которые позволяют эффективно расходовать ткань на раскрое. Это — основная часть нашей себестоимости. Плюс к этому экономится зарплата. Один только комплекс заменяет труд 35 раскройщиц. Снижен процент брака, повышена эффективность», — рассказывает директор предприятия «Астратекс» Роман Тонконогов.
Оборудование -малая часть большого инвестиционного проекта. Уже построены новые цеха на 1000 рабочих мест.
-
-
03 декабря
Новая линия компании «Макиз-Фарма» по производству медицинских препаратов запущена на юго-востоке Москвы. На предприятии производятся жизненно важные лекарства. В первую очередь, речь идет о препаратах для лечения ВИЧ-инфекции, планируется выпуск медикаментов для онкологии.
Модернизацию производства была начата в апреле 2015 года. В частности, было полностью заменено оборудование на участках производства твердых лекарственных форм. Объем инвестиций составил 164 млн рублей. Производство увеличено в 2,5 раза.
-
-
Инвестиционный проект стоимостью более 2 млрд рублей реализован Группой «ФосАгро» в Череповце Вологодской области на своем крупнейшем в Европе производстве минеральных удобрений в рамках соглашений о сотрудничестве с ОК РУСАЛ на период до конца 2034 г. Общая сумма контракта превышает 40 млрд рублей. Фтористый алюминий используется в качестве компонента для производства алюминия.
С запуском обновленного производства мощности ООО «ФосАгро-Череповец» по выпуску фтористого алюминия удвоены с 23 тыс тонн до 43 тыс тонн в год.
РУСАЛ, в результате реализации проекта, пропорционально сократит объём закупки аналогичного импортного сырья. Ежегодно РУСАЛ закупает около 100 тыс тонн фтористого алюминия. Открытие новых мощностей в «ФосАгро-Череповец» позволит компании снизить долю импортного сырья с 74% в настоящее время до 60% в 2016 году.
-
-
27 ноября
Новое оборудование пополнило в ноябре технический парк Каменск-Уральского литейного завода Свердловской области. Это два фрезерных обрабатывающих центра с числовым программным управлением. Они приобретены предприятием в рамках собственной программы техперевооружения.
В течение двух месяцев завод запустил в общей сложности три обрабатывающих центра с числовым программным управлением. Первый из них в октябре заработал в модельном цехе, где производят технологическую оснастку для литейного производства.
-
-
Норильский никель запустил первый комплекс проекта по вскрытию северного участка Талнахского месторождения. В Заполярном филиале ГМК «Норильский никель» введен в эксплуатацию комплекс подземных объектов шахты «Скалистая» рудника «Комсомольский», обеспечивающих прирост годовой производительности по добыче богатых руд на 500 тыс тонн.
Шахта «Скалистая» отрабатывает богатые и медистые руды Талнахского и Октябрьского месторождений. Строительство первого пускового комплекса началось в 2011 году. Инвестиции в проект составили более 4 млрд рублей.
-
24 ноября
В цехе хребтовых балок Уралвагонзавода установлено новое оборудование производства ОАО «Уральский научно-технологический комплекс» (входит в состав корпорации УВЗ).
Установка предназначена для автоматической сварки в среде углекислого газа одновременно двух швов верхней обвязки боковой стены полувагонов моделей 12-132 и 12-196.
Технология автоматической сварки верхней обвязки — собственная разработка отдела сборочно-сварочного производства УНТК. Одно из ее неоспоримых преимуществ — предоставление возможности оператору выполнять большой объем работы, так как сварка детали происходит в течение 9-10 минут.
Теперь таких установок на Уралвагонзаводе уже три. Они смогут полностью обеспечить план по производству железнодорожной продукции. Конструкторы оборудования предусмотрели возможность глубокой модернизации установок в будущем.
-
-
23 ноября
Установка была приобретена у ОАО «Петрокам» в связи с плановым наращиванием мощностей этиленового комплекса. Перед включением в работу проведены её полное техническое освидетельствование и экспертиза промышленной безопасности.
ПАО «Нижнекамскнефтехим» — крупнейшая нефтехимическая компания, занимает ведущие позиции среди отечественных производителей синтетических каучуков, пластиков и этилена. Входит в группу компаний «ТАИФ». Компания основана в 1967 г., основные производственные мощности расположены в г. Нижнекамске, Республика Татарстан.
В ассортименте выпускаемой продукции более 120 видов. Продукция акционерного общества экспортируется в 50 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме продукции составляет около 50%.
-
Железнодорожный оператор АО «СГ-транс» 11 ноября запустил собственный цех по ремонту колесных пар грузовых вагонов в Тобольске. На базе цеха будет осуществляться диагностика и обточка колесных пар грузовой железнодорожной тележки. Как сообщает пресс-служба компании, пропускная способность предприятия — 10 колесных пар в сутки. Также цех будет производить клеймение индивидуальным условным номером для подтверждения высокого качества оказываемых услуг. «В дальнейшем мы планируем нарастить наши компетенции на данном участке и оказывать услуги по ремонту буксового узла колесной пары», — сказал президент АО «СГ-транс» Сергей Калетин. По его словам, запуск собственного ремонтного цеха поможет компании снизить эксплуатационные расходы. В настоящее время цех, в основном, обслуживает собственный парк и парк газовых цистерн ЗАО «СИБУР-Транс». Однако компания открыта и для обслуживания парка других операторов грузового железнодорожного подвижного состава.
-
-
Завод «Орбита» выпускает электротехнические изделия, а именно турбогенераторные источники электропитания, аппаратуру регулирования и контроля систем электроснабжения.
Основными потребителями выпускаемой продукции являются предприятия министерства обороны России и Роскосмоса: ОАО «РКК „Энергия“ им С.П. Королева», Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева, ОАО «НПО им. С.А. Лавочкина и многие другие.
Ввод цеха в эксплуатацию занял около 1,5 лет. Инвестиции в проект составили около 200 млн рублей. На площадке установлено 11 единиц новейшего оборудования, для которых в машинном зале поддерживается необходимая температура. За счет этого участка на «Орбите» появились новые рабочие места: здесь трудятся 16 специалистов, прошедших обучение как в России, так и за рубежом. Производимая продукция идет не только на отечественный, но и на мировой рынок.
-
-
18 ноября
На промышленной площадке ОАО «Завод «Экран» (актив РАТМ Холдинга) завершили масштабную инвестиционную программу модернизации производственных мощностей объемом 650 млн рублей: в сжатые сроки - за 50 дней — выполнена реконструкция стекловаренной печи № 2. В результате производительность установки поднялась со 100 до 180 тонн стекломассы в сутки.
-
-
18 ноября
Новый агрегат навивки сделан проверенным российским производителем из Ярославля, который много раз доказывал способность отечественных заводов выпускать оборудование самого высокого уровня. Стоит отметить, что на производственной площадке Алтайского шинного комбината уже работают два современных навивочных агрегата, один из них китайского производства.
Директор по развитию АШК Роман Радченко рассказал, что в отличие от китайского аналога, который рассчитан для радиальных шин, отечественный предназначен для навивки диагональных шин.
— Российский агрегат имеет простые принципы работы, он ближе и понятней нашим специалистам, в том числе и в обслуживании, — уточнил Радченко.
Технология навивки протектора считается одной из самых прогрессивных. Она обеспечивает высокое качество продукции, соблюдение точных параметров по массе шины и более равномерное распределение материалов.
-
-
Запущен в опытно-промышленную эксплуатацию реконструированный обогатительный модуль шахты «Талдинская-Западная-1» ОАО «СУЭК-Кузбасс» проектной мощностью 2,7 млн тонн угля в год.
В обшей сложности в реализацию проекта «СУЭК» инвестировала один миллиард рублей. Реконструкция была проведена менее чем за один год. При этом созданы 104 новых рабочих места.
Для эффективной работы обогатительной фабрики строители заменили практически всё оборудование на более современное от ведущих отечественных производителей. 90% оборудования — российского производства.
К концу 2015 года здесь будет ежегодно перерабатываться 2,7 млн т угля с предприятий компании «СУЭК»: с шахт «Талдинская-Западная-1» и «Талдинская-Западная-2» и разреза «Заречный». Фабрика будет производить более 1 млн т высококачественного концентрата с низкой зольностью: если средняя зольность рядовых углей около 25%, то зольность обогащённого угля снизится до 6,5%. Концентрат будет поставляться на экспорт.
-
-
В цехе штампов и приспособлений Уралвагонзавода установлены два новых электроэрозионных станка: копировально-прошивочный и проволочно-вырезной. Они были закуплены в рамках программы по техперевооружениию оборонно-промышленных предприятий России. Станки уже запущены, пуско-наладочные работы провела фирма-поставщик. Электроэрозионисты, которые заняты на новых электроэрозионных установках, прошли недельное обучение на заводе, где были изготовлены станки.
Среди преимуществ данного оборудования — его универсальность и более высокая производительность по сравнению со станками прошлого поколения. Электрод-инструмент может иметь достаточно произвольную форму, что позволяет обрабатывать закрытые каналы, недоступные обычной механической обработке. Также электроэрозионной обработке могут подвергаться любые детали, изготовленные из токопроводящих материалов, будь то сталь, твердый сплав, алюминий и так далее. Станки предназначены для изготовления опытных образцов деталей основного производства, что значительно сокращает затраты по освоению новых изделий на производственной площадке Уралвагонзавода.
-
-
16 ноября
На Волжском трубном заводе (ВТЗ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), введено в эксплуатацию новое оборудование для тонкой очистки индустриальных масел и рабочих жидкостей, используемых в гидравлических и смазочных системах технологического оборудования.
Как сообщили в пресс-службе компании, стенды для очистки жидкостей СОГ-913К1 приобретены в рамках реализации «Программы мероприятий по поддержанию физико-химических показателей масел гидравлических и смазочных систем на требуемом уровне» и переданы в трубоэлектросварочный, электросталеплавильный и в трубопрокатные цеха.
-
