Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
На, одном из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), запущены в эксплуатацию две обвязочные машины, предназначенные для упаковки особо прочного металлопроката. Их стоимость составила около 35 млн рублей.
-
-
20 января
Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик», входящий в состав компании «Силовые машины», запустил в эксплуатацию центр для обработки коллекторов. Запуск центра стал продолжением программы модернизации производства.
Новое оборудование значительно увеличивает степень автоматизации отдельных производственных процессов, полностью контролируя их от разметки заготовки до выпуска готовой детали.
Автоматическая смена инструмента, высокая скорость перемещения и возможность поворота заготовки в нескольких осях позволяют сконцентрировать операции на одном рабочем месте, исключая избыточное перемещение заготовок. Центр расширит технические возможности «Красного котельщика» по обработке коллекторов длиной до 8 метров. В частности, позволит реализовать такие проекты, как ТЭС «Лонг Фу-1», Сахалинская ГРЭС-2 и ГРЭС в поселке Топар.
Кроме того, введение в эксплуатацию нового станка повысит производительность труда, позволит сократить технологическую цепочку и вывести из эксплуатации устаревшее оборудование.
-
-
13 января
В декабре 2015 года начал работу новый ткацкий цех компании «Чайковский текстиль». Цех полностью оборудован новейшими ткацкими станками Toyota — это автоматизированное высокоскоростное и высокопроизводительное оборудование позволяет вырабатывать любой ассортимент ткани с различными структурами.
Для новых станков была подготовлена с нуля обширная инженерная инфраструктура: система кондиционирования, обдувная система и компрессорная установка, инженерно-технические коммуникации. Вспомогательное оборудование полностью оснащено электроникой и в автоматическом режиме создает нужный температурно-влажностный режим, что влияет на качество производимых тканей.
Новые станки позволяют повысить качество производимой «суровой» ткани и эффективность работы: производительность их работы в 6 раз превышает старые. Так, на старых станках ткач мог производить за час 4 метра ткани, а на новых — 24 метра.
С 2012 года «Чайковский текстиль» проводит масштабную модернизацию производства, в рамках которого происходит замена устаревшего оборудования на новое и современное, расширение производственных мощностей. Новое оборудование дает возможность производить инновационные ткани для реализации программы импортозамещения, увеличить объемы производства и совершенствовать качество.
-
-
Строительство корпусов Казанского вертолетного завода для производства лопастей вертолетов из композиционных материалов завершило предприятие «Спецстройтехнологии» Спецстроя России.
На выполнение предусмотренных договором работ спецстроевцам понадобилось немногим более года. За это время произведены реконструкция, строительно-монтажные и пусконаладочные работы.
Реконструкции подлежали помещения, расположенные в двух корпусах. Строительно-монтажные работы проводились в возводимых зданиях. Выполнены земляные работы, устройство фундаментов зданий и под оборудование, монтаж металлоконструкций и крановых путей, ремонт помещений, а также прокладка внутренних и наружных инженерных сетей.
Помимо этого в реконструируемых и возводимых помещениях произведено устройство подвесных потолков, облицовка фасадов и внутренних стен, выполнены установка новых дверей, оконных витражей, заливка полов, в том числе наливных и бетонных, обустройство кровли.
Значительная работа проделана по автоматизации различных систем, в том числе вентиляции, отопления, теплоснабжения. Помимо этого предприятие «Спецстройтехнологии» провело обустройство территории и проездных дорог завода.
-
-
09 января
Реконструкцию основных и вспомогательных производственных участков, лабораторий и инженерных систем Конструкторского бюро точного машиностроения им. А.Э. Нудельмана в Москве завершило предприятие «Спецстройтехнологии» при Спецстрое России.
Объектами реконструкции и технического перевооружения стали отдельные участки, рабочие места, инженерные системы, а также технологическое и испытательное оборудование и приборы, используемые при изготовлении, испытаниях и обеспечении эксплуатации изделий специального назначения. В ходе реконструкции участков инженерно-производственных корпусов и лабораторно-испытательной базы строительно-монтажные работы выполнялись комплексно, по функционально-зависимому принципу. Законченным этапом работ стала полная реконструкция участков «под ключ».
-
-
29 декабря
Новочебоксарский «Химпром» (Чувашия) увеличил мощности по выработке перекиси водорода на 11%. Предприятие завершило пусконаладочные работы на производстве на прошлой неделе, что позволило выйти на новые показатели.
Реализация первого этапа проекта позволила увеличить объемы производства перекиси водорода до 78 тыс. тонн в год (в пересчете на 30%-ую концентрацию). Прибыль предприятия, как ожидается, вырастет приблизительно на 3,5 млн рублей в месяц. Инвестиции, составившие 35 млн рублей, могут окупиться в течение 10 месяцев.
В рамках второго этапа проекта, который рассчитан на 2016 год, объемы производства перекиси водорода должны вырасти до 95 тыс. тонн в год (в пересчете на 30%-ую концентрацию). Валовая прибыль увеличится примерно на 10 млн рублей в месяц (при учете текущей конъюнктуры).
Для повторного расширения мощностей производства перекиси водорода предстоит приобрести катализатор гидрирования ацетона в изопропиловый спирт, установить компрессор, а также провести комплекс технологических работ. Стоимость второго этапа предварительно оценивается в 97 млн рублей, инвестиции могут окупиться менее чем за один год.
-
-
28 декабря
Реконструкции подлежали отдельные помещения, расположенные в двух существующих корпусах. Предприятием «Спецстройтехнологии» Спецстроя России произведены монтаж технологического оборудования, работы по частичной замене конструкции пола в местах установки нового оборудования, ремонт помещений заточного участка и участка высадки.
Общая площадь, на которой осуществлялась реконструкция и техническое перевооружение, — более тысячи квадратных метров. На выполнение предусмотренных договором работ спецстроевцам понадобилось два года.
-
25 декабря
На Омском НПЗ «Газпром нефти» завершена реконструкция комплекса глубокой переработки мазута КТ 1/1. В результате модернизации на 15% — до 2,4 млн тонн в год увеличилась производительность блока каталитического крекинга. Общий объем инвестиций в реконструкцию комплекса составил около 6 миллиардов рублей.
-
-
24 декабря
Северсталь-метиз запустил в работу новый волочильный участок, тем самым завершив очередной этап модернизации оборудования на череповецком предприятии. Инвестиции с начала проекта обновления производственного парка составили почти 300 млн рублей.
Проводимая модернизация позволит увеличить производительность предприятия, приступить к освоению новых видов продукции и улучшить ее качество. Так, благодаря совокупной возросшей мощности в апреле был установлен рекорд — объемы производства составили почти 8 тыс. т.
Новый участок был открыт 24 декабря в честь 50-летия со дня выпуска первой череповецкой проволоки. Проект модернизации оборудования включил в себя несколько масштабных мероприятий в сталепроволочном цехе № 1. Помимо волочильных станов, на предприятии был построен с нуля новый водооборотный цикл.
-
23 декабря
На Новочеркасском электровозостроительном заводе (НЭВЗ, входит в состав ЗАО «Трансмашхолдинг») подведены итоги выполнения инвестпрограммы 2015 года по техническому перевооружению. Программа выполнена полностью — введено в эксплуатацию 14 единиц оборудования на сумму около 0,5 млрд рублей. Ввод в эксплуатацию новых и проводимая модернизация имеющихся станков позволяет предприятию выйти на качественно новый уровень производства, когда эффективность определяет не количество работников, а качество их профессиональной подготовки, их готовность работать на оборудовании XXI века.
-
-
21 декабря
В экпериментальном комплексе НИИ «Прометей» в Гатчине создают конструкционные материалы для важнейших отраслей: судостроения, газодобывающей и нефтеперабатывающей промышленности, машиностроения, атомной энергетики.
Сейчас перспективное направление исследований — это наноматериалы. По этой технологии уже построены некоторые газо- и нефтепроводы. Кроме того, современное оборудование на предприятии позволяет делать стали, которые способны выдерживать критические нагрузки — очень высокие или, наоборот, низкие температуры. Такие материалы применяются, например, для строительства морских сооружений в Арктике или в атомных станциях.
-
В цехе «Карбамид» КАО «Азот» (г. Кемерово) смонтирован новый компрессор. Стоимость приобретения и установки оборудования составила 15 млн рублей.
Основная функция компрессора с производительностью 2 200 м3/ч — подача воздуха в трубопроводную сеть, от которой питаются контрольно-измерительные приборы цеха и работает оборудование, связанное с воздухом КИПиА. В свою очередь приборы КИП гарантируют стабильную работу всего производства карбамида, обеспечивая своевременное открытие и закрытие клапанов, а также задвижек системы.
В качестве завода-изготовителя была выбрана американская компания «Cameron», а поставщика — ОАО «Уралкомпрессормаш». Подобное оборудование раньше уже было установлено на первом и втором агрегате аммиака, и зарекомендовало себя с достойной стороны.
До начала монтажа новинки были произведены работы по разборке старого агрегата, подготовке помещения и фундамента для нового. Силами цеха специализированных работ осуществлена обвязка и сборка компрессора на позиции. Ответственным руководителем по монтажу компрессора выступил молодой и энергичный мастер Николай Карасев, который с его отличной грамотной бригадой полностью вырастил свое первое «детище» от начала монтажа и до его пуско-наладки.
-
-
В рамках повышения качества выпускаемой продукции на заводе «КВАРТ» подошёл к концу первый этап модернизации линии резиносмешения. В частности, установлено новое оборудование, благодаря чему производственная мощность увеличена до 6 тыс тонн резиновой смеси в год.
Второй и третий этапы модернизации запланированы на 2016-2018 гг. В ходе этих работ будет произведено полное техническое перевооружение производственной линии. С 2018 г. мощность составит 20 тыс тонн продукции/год.
АО «КВАРТ» является одним из крупнейших российских предприятий по производству резиновых и технических изделий. Основан в 1941 г. Сегодня производится свыше 7 тыс наименований продукции.
-
-
15 декабря
-
- Клиновые задвижки «АЭМ-технологии»
Филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» в г. Петрозаводск (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) освоил новую технологию изготовления корпусов клиновых задвижек, исключающую ручную аргонодуговую сварку при приварке сёдел (элементов корпуса). После ввода в эксплуатацию нового автоматизированного сварочного комплекса данная операция производится полностью в автоматическом режиме.
«При сварке внутренних кольцевых швов ручным способом сварщику нужно добраться до внутренних поверхностей корпуса. Это достаточно проблематично, особенно на малых диаметрах меньше 150 миллиметров, — пояснил руководитель проекта трубопроводной арматуры Петрозаводскмаша Юрий Самцевич. — Сейчас мы автоматизировали этот процесс, что сократит трудоёмкость и повысит качество выполнения данных работ».
После прохождения всех необходимых испытаний полученных сварных соединений, технология автоматической аргонодуговой сварки при приварке сёдел в корпуса задвижек аттестована, сварщики получили необходимые допуски и приступили к работе над штатными изделиями на новом оборудовании.
Клиновые задвижки — изделия трубопроводной запорной арматуры трубопроводов высокого давления на АЭС.
-
-
15 декабря
В Свердловской области на Уральском турбинном заводе (входит в холдинг РОТЕК) ввели в эксплуатацию модернизированный горизонтальный фрезерно-расточный станок SKODA. Модернизация этого станка — важнейший инвестиционный проект предприятия, сумма вложений в его реализацию составила 1,9 миллиона евро. Выполнило модернизацию станка ООО «Алта-Русь» (принадлежит чешской компании АЛТА).
Станок используется для обработки крупных корпусных деталей турбин. Теперь сложные технологические операции будут выполняться с большей производительностью и лучшими техническими характеристиками. Так, скоростные характеристики станка увеличились от 1,5 до 2 раз, новая система ЧПУ позволяет вести обработку конструктивно более сложных изделий. Установлены новые приводы с частотным регулированием, заменено все электро и гидравлическое оборудование, в комплексе это значительно снизит энергопотребление станка и повысит его эргономичность и удобство эксплуатации.
-
-
-
- © Фото: предоставлено пресс-службой холдинга "Швабе"
МОСКВА, 15 дек — РИА Новости. На предприятии холдинга «Швабе» — ОАО «Загорский оптико-механический завод» (ОАО «ЗОМЗ») — внедрены в производство технологическая оснастка и стенд, которые предназначены для наладки биноклей и проверки их качества, сообщает пресс-служба компании.
«Работы проводились в рамках модернизации производства биноклей с механической стабилизацией изображения», — говорится в пресс-релизе.
По словам генерального директора ОАО «ЗОМЗ» Вадима Калюгина, внедрение новой технологической оснастки и стенда позволило существенно повысить производительность процесса производства биноклей и вывести качество продукции на новый уровень.
-
-
Группа НЛМК на Липецкой площадке запустила в эксплуатацию новый агрегат правки полосы, который используется для улучшения качества поверхности холоднокатаного проката без покрытий.
Агрегат правки позволяет улучшить геометрические параметры продукции за счет выпрямления неровностей по кромке и середине полосы и в результате — предлагать клиентам холоднокатаный прокат без покрытий с гарантированно высоким качеством поверхности.
Ранее на Липецкой площадке холоднокатаный прокат подвергался правке только при его дальнейшей обработке в агрегатах непрерывного горячего цинкования.
Производственная мощность нового агрегата изгибно-растяжной правки составляет 250 тыс. тонн проката в год. Инвестиции в проект составили около 460 млн рублей.
Компания реализует проекты, направленные на повышение качества продукции и сервиса для этих потребителей. В частности, на Липецкой площадке ведется замена колпаковых печей для термической обработки сталей после холодной прокатки, что также позволит улучшить качество отделки поверхности.
-
Недавно «Астраханское стекловолокно» прошло стадию модернизации: на предприятии появилось 40 новых японских станков, сновальная линия итальянского производства, которая готовит основу под ткань. За последние два года на реорганизацию процесса было потрачено около 2 млн евро.
К концу следующего года компания готова полностью заместить весь импорт стеклоткани на российском рынке, который сегодня составляет 50%. Астраханская стеклоткань в два раза дешевле европейских аналогов.
Вместе с тем «Астраханское стекловолокно» планирует увеличить и объемы экспорта. Астраханский бренд уже оценили в Германии и Франции, а экспорт производства зарубеж составил 20% от общего объема. В следующем году планируется увеличить его в два раза.
-
-
12 декабря
3 декабря на Уральском электрохимическом комбинате был произведен пуск третьего технологического блока газовых центрифуг 9-го поколения.
По словам начальника технологического цеха Михаила Денисова, проделано немало: монтаж, вакуумная сушка, тестирование на готовность к пуску всех приборных, электрических и механических элементов оборудования.
Блок прошел пробный пуск, был разогнан до номинальных оборотов, затем были проведены процедуры фреонирования и пассивации для удаления органических примесей из системы. После ступенчатого заполнения центрифуг рабочим газом 8 декабря новый блок полноценно включен в технологическую цепочку.
Кроме замены ГЦ на более производительные, было обновлено и оборудование вспомогательных систем, то есть блок полностью получил новую жизнь. И это совместная заслуга рабочих и специалистов комбината и многих предприятий Новоуральской промплощадки.
-
-
12 декабря
ПАО «Казаньоргсинтез», входящее в состав группы компаний «ТАИФ», ввело в эксплуатацию новые производственные линии.
На заводе по производству и переработке полиэтилена низкого давления состоялся запуск линии компаундирования. Предыдущая установка эксплуатировалась с 1983 года. Мощность в 6 т/час позволяла выпускать 48 тыс тонн продукции в год. Новый агрегат готов выпускать до 240 тыс тонн товара в год.
Главными преимуществами новой линии является прирост производства высоковостребованного конкурентного продукта для производства труб, а также укрепление лидирующих позиций ПАО «Казаньоргсинтез» в производстве ПНД (полиэтилен низкого давления) трубных марок России.
На заводе этилена запущен комплекс печей пиролиза углеводородного сырья. Строительство объекта заняло полтора года. Объём выпускаемого этанового сырья составит 158 тыс. тонн в год, объём производимого этилена — 138 тыс тонн/год.
-
