Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
12 марта
Йошкар-Олинский витаминный завод осуществляет свою деятельность более 70 лет. Его преимущество заключается в работе по полному технологическому циклу. С 2009 года на предприятии реализуется инвестиционный проект по технологической реконструкции и модернизации производства стоимостью 351 млн рублей. Создан новый участок фасовки, отремонтированы лаборатории, цех производства жидких лекарственных средств.
В прошлом году на развитие было направлено 119 млн рублей. В рамках инвестиционного проекта приобретено современное оборудование, которое позволит оптимизировать процессы производства лекарственных средств, создать условия для разработки и производства новых препаратов и увеличить к 2017 году объемы производства на 50% по сравнению с 2014 годом.
Йошкар-Олинский завод поставляет свою продукцию во все регионы России, страны СНГ и Балтии. Что касается производства новых препаратов, то на различных стадиях разработки и регистрации в настоящее время находится более 30 наименований товаров.
-
-
Новый гидравлический пресс смонтирован и введен в эксплуатацию в рамках реализации инвестиционного проекта реконструкции технологической линии № 5 на прессоформовочном участке цеха шамотных изделий (ЦШИ).
Новый агрегат способен заменить целую линию, он позволит расширить номенклатуру в сторону увеличения производства изделий с высокими физико-механическими показателями, обеспечить выпуск ответственных марок огнеупоров (около 14 тысяч тонн в год), которые сейчас ММК приобретает на стороне. В состав линии входит не только 93-тонный пресс усилием прессования 16 000 кН, но и современный смеситель, а также современная весодозирующая линия. Все оборудование — российского производства. Использовавшееся ранее оборудование технологической линии не позволяло производить высококачественные плотные огнеупоры со сложной конфигурацией и высокими требованиями по показателям предел прочности при сжатии и пористость. Отсутствие в ЦШИ гидравлического пресса не позволяло осваивать производство новых марок, типоразмеров и расширять сортамент формованных алюмосиликатных изделий.
Реализация этого проекта свидетельствует о том, что предприятие не остановилось в развитии, идет вперед, — отметил Павел Шиляев. — Ввод нового оборудования позволит закрыть потребности комбината в огнеупорах ответственных марок и, благодаря расширению сортамента выпускаемых изделий, освоить новые рынки сбыта".
-
Реализация проекта перевода литейного производства с печного топлива на природный газ началась четыре года назад и полностью реализована только сейчас. По подсчетам экономистов предприятия, выгода от нововведения составит более 40 млн рублей в текущем году и в дальнейшем будет расти.
Силами отделов главного энергетика и главного металлурга «Омсктрансмаша» была проведена серьезная работа по заключению договоров на проектные работы и монтаж подводящего газопровода к оборудованию, переводимому на природный газ, приобретение дополнительного оборудования. Для сушки и разогрева футеровки разливочных ковшей в сталеплавильном цехе были приобретены специальные установки (стенды).
-
-
08 марта
Конструкторы компании Ярославские моторы разработали комплект переоборудования для установки двигателей ЯМЗ и ТМЗ на китайские бульдозеры Shantui SD32.
Двигатель ТМЗ для Shantui SD32 © yarmotor.comБлагодаря невысокой (относительно аналогичных образцов Caterpillar и Komatsu) стоимости, Shantui SD32 стал одним из наиболее популярных бульдозеров в нашей стране, входит в чисто крупнейших в мире. Большое число приобретенных бульдозеров и малое количество сервисных центров, а также длительные сроки при снабжении запасными частями, потребовали нового подхода к обслуживанию Shantui. Адаптация широко распространенных Российских двигателей ЯМЗ и ТМЗ стала логичным в данной ситуации решением.
Для переоборудования Shantui SD32 отлично подошел двигатель ЯМЗ-7511 мощностью 400 л.с. Ярославского моторного завода. При необходимости увеличить мощностные характеристики базового бульдозера, возможно использование двигателей Тутаевского моторного завода.
Экономия от установки дизеля ЯМЗ на бульдозер Shantui SD32 составляет до половины стоимости капитального ремонта двигателя базового Cummins (при условии замены основных деталей).
Компания Ярославские моторы продолжает линейку технологических решений, направленных на импортозамещение.
-
05 марта
Объем выпуска продукции в натуральном выражении вырос на 9% к показателям 2014 года, в денежном выражении рост составил 27%. Реализация готовой продукции выросла на 17% в денежном выражении, производительность труда на предприятии увеличилась на 12,5%, рост средней заработной платы составил 17%.
«На заводских площадках была смонтирована новая линия по выпуску моллированного стекла производительностью 30 тысяч изделий в месяц. Установлены и пущены в эксплуатацию автоматические линии шлифовки стекла, что также позволило улучшить основные показатели предприятия», — сообщили в региональном Минпроме.
Кроме того, в 2015 году на заводе были созданы дополнительные рабочие места. Это стало возможным благодаря созданию в цехе № 1 нового участка и переходу работы цеха на непрерывный режим работы. В связи с повышенным спросом на продукцию, дополнительно была запущена в работу стекловаренная печь производительностью 8 тысяч изделий в сутки.
Численность работников предприятия составляет 847 человек, за счет создания новых рабочих мест численность работников по сравнению с аналогичным периодом 2015 года увеличилась на 66 человек. С начала 2016 года по направлениям центра занятости населения на предприятие трудоустроено 45 человек.
Предприятие не останавливается на достигнутом. В 2016 году поставлены новые задачи — взять план с приростом в 20% объемов производства и реализацией продукции.
-
-
03 марта
ЗАО «Ормет» — предприятие Русской медной компании в Оренбургской области, специализирующееся на добыче и переработке медных и медно-цинковых руд (производственная мощность предприятия — до 820 000 тонн руды в год) успешно провело очередные мероприятия по модернизации. В конце 2015 на обогатительной фабрике ЗАО «Ормет» была введена в промышленную эксплуатацию Автоматизированная система аналитического контроля (АСАК) на базе Автоматизированного потокового рентгеновского анализатора пульп АР-35-О.
Поставку и ввод АСАК в эксплуатацию осуществило АО НПП «Буревестник» — крупнейший в СНГ разработчик и производитель рентгеновской аппаратуры для промышленных и научных целей, дочернее предприятие АК «АЛРОСА».
-
01 марта
«Европолимер» (г. Ростов-на-Дону), крупный производитель пленок, труб из полиэтилена и ПВХ, упаковки, запустил новую экструзионную линию. Производительность оборудования составляет 900 килограммов продукции в час.
Компания отмечает, что теперь сможет выпускать тонкие небарьерные пленки с улучшенными характеристиками: с повышенной прочностью, стойкостью к механическим воздействиям, меньшим весом и толщиной.
Оборудование оснащено современными системами гравиметрического дозирования, контроля температурных режимов, ширины, толщины, разнотолщинности. С ее запуском «Европолимер» смог освоить производство пленок для ламинации, пленок дабл-стрейч-худ и других видов гибкой упаковки.
Суммарный объем инвестиций в проект составил порядка 150 млн рублей.
-
-
29 февраля
В Великом Новгороде,на основной производственной площадке машиностроительной корпорации «Сплав» — АО «Контур» — запущена в эксплуатацию новая установка для плазменной и газовой резки металла.
-
-
В литейном отделении Саяногорского алюминиевого завода РУСАЛа освоили новый вид продукции — плоские слитки из алюминиево-магниевого сплава. В течение прошлого года прошли все подготовительные работы, и теперь саяногорские металлурги ежемесячно выпускают по 600 тонн нового сплава на основе алюминия. Новый товар уже нашел признание на российском рынке производителей консервной тары.
— Выйти на серийное производство этого сплава нам позволила модернизация второго литейного агрегата (ЛА-2), — пояснил управляющий директор Саяногорского алюминиевого завода компании РУСАЛ Евгений Попов. — Мы установили новые поворотные миксеры и литейную машину «Wagstaff» грузоподъёмностью 72 тонны, дополнили систему фильтрации. Теперь на ЛА-2 мы производим плоские слитки 5ххх и 6ххх серий весом до 20 тонн каждый. Модернизация, инвестиции в которую составили 23 млн долларов, позволяет нам расширить список потенциальных заказчиков.
Параллельно на САЗе отработали технологию производства сплава 3ххх группы в плоских слитках, используемого для производства банок под напитки. Опытная партия произведённых слитков сейчас проходит испытание у российских партнеров на прокатном производстве.
-
-
26 февраля
В рамках подготовки к запуску нового кроссовера Creta российский завод компании Hyundai Motor переоборудовал производственные линии предприятия после масштабной модернизации.
-
-
25 февраля
В цехе химических реагентов и ЛВЖ завода по производству бутилового каучука ПАО «Нижнекамскнефтехим» введена в эксплуатацию автоналивная эстакада, предназначенная для налива в автомобильные цистерны флотореагентов-оксаль — продукта дополнительной переработки высококипящих побочных продуктов производства диметилдиоксана завода изопрена-мономера компании.
Эстакада оборудована дозирующим комплексом и системой контроля, которая автоматизирует процесс налива автоцистерн и исключает возможность перелива продукта. Процесс налива — герметичный, отводимые пары утилизируются в закрытой факельной системе.
-
В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») введены в эксплуатацию две сварочные установки для изготовления нефтегазохимического оборудования.
На установке со сварочными головками последнего поколения фирмы ESAB (Швеция) будет производится автоматическая сварка под слоем флюса кольцевых швов нефтехимических сосудов различного назначения. Установка работает полностью в автоматическом режиме. Программное обеспечение сварочного оборудования сохраняет до 200 программ и позволяет использовать различные режимы сварки, переключаясь с одной программы на другую непосредственно в процессе работ.
Другая установка, производства фирмы PEMA (Финляндия), предназначена для выполнения сварки и наплавки при изготовлении запорной арматуры. Если ранее технология предусматривала ручную наплавку покрытыми электродами, то с внедрением новой установки наплавка седел шиберной задвижки может выполняться двумя вариантами: с поперечным колебанием проволокой под флюсом и проволокой в среде защитных газов. Весь процесс будет автоматизирован.
«Сегодня около 30% нашей контрактации составляет оборудование для газовой и нефтехимической отрасли. Это бизнес-направление является стратегическим для нашей компании. Поэтому в рамках инвестиционной программы мы создаем специализированные участки и приобретаем высокоточное оборудование. Благодаря автоматизации мы планируем повысить производительность сварочных работ более чем в три раза и, в тоже время, значительно улучшить качество сварных соединений», — заявил генеральный директор АО «АЭМ-технологии» Игорь Котов.
-
20 февраля
Холдинг «Швабе» в рамках программы технического перевооружения запустил в работу новый 5-осевой обрабатывающий центр. Данный высокоточный станок позволяет в разы повысить скорость обработки корпусных деталей различных оптических приборов.
Новый 5-осевой обрабатывающий центр предприятия Холдинга «Швабе» - АО «Вологодский оптико-механический завод» (АО «ВОМЗ») позволяет изготавливать сложные в геометрическом плане детали небольших и средних размеров. Комплекс осуществляет обработку каждого изделия в пяти координатах (прим.: вращение заготовки производится во всех плоскостях пространства), что позволяет в 5 раз снизить временные затраты на проработку изделий.
-
-
20 февраля
Скопинский фармзавод, основанный в 1998 году, был модернизирован в последние полтора года, значительно увеличил мощности производства, работает по международным стандартам и готов полностью заместить импортные препараты для лечения гемофилии.
На данный момент предприятие производит 15 наименований лекарственных препаратов для лечения желудочно-кишечного тракта, препараты антимикробного и антиретровирусного действия и др. На начало 2016 года на заводе было занято порядка 130 человек.
В ближайших планах — частичная модернизация производственных мощностей, расширение действующего производства биотехнологических препаратов. Инициатор данного проекта — ОАО «ФАРМИМЭКС», срок реализации — 2014-2016 года.
Объём инвестиций составит порядка 85 млн рублей. Запланировано создание 30 рабочих мест, а также выпуск продукции около 346 тыс флаконов лекарственных препаратов, применяемых при недостатке факторов свёртывания крови.
-
-
Программа технического перевооружения ПАО «ММТП» в текущем году предусматривает установку в порту сразу четырех новых портальных кранов. Оба типа кранов — отечественная разработка петербургской компании ЗАО «СММ».
Два крана «Аист» планируется установить на причалах грузового района № 1. Эти современные машины могут работать на вылете стрелы от 0 до 32 метров и обеспечивают грузоподъемность в грейферном режиме 18 тонн, а в крюковом — до 32 тонн.
Еще более впечатляющими техническими характеристиками обладают краны «Витязь». Они способны на вылете стрелы от 0 до 40 метров поднимать в грейферном режиме 32 тонны, а в крюковом — до 100 тонн груза. С учетом ранее приобретенных кранов «Витязь» практически весь причальный фронт грузового района № 2 ПАО «ММТП» будет оборудован современной, высокопроизводительной техникой. Для развития порта это имеет большое значение, так как именно здесь в круглогодичном режиме обрабатываются гигантские сухогрузы дедвейтом более 100 тысяч тонн.
Отдельные детали новой портовой техники доставляются в Мурманский порт из различных регионов России и из-за рубежа, с предприятий, включенных в сложную производственную цепочку. Так, механизмы передвижения кранов изготовлены в Майкопе, металлоконструкции на легендарных Ижорских заводах в Санкт-Петербурге, а электрооборудование прибыло из Германии.
-
-
16 февраля
Самарское предприятие «Авиаагрегат», входящее в состав холдинга «Технодинамика» ввело в эксплуатацию установку электронно-лучевой сварки российского производства. Переход на высокоэффективную технологию сварки обеспечит улучшение характеристик по качеству, трудоемкости, себестоимости и объемам выпускаемой продукции. Первые образцы продукции уже осваиваются на новой установке российского производства.
-
14 февраля
ЗАО «Дальтрансуголь» продолжает реализацию собственной программы «Модернизация систем пылеподавления». Индивидуальные приборы экологического контроля и самый мощный в мире автопылесос — об этом и других аспектах реализации собственной программы «Модернизация систем пылеподавления ЗАО „Дальтрансуголь“ на 2016 год» ИА AmurMedia рассказал технический директор порта Владимир Долгополов.
— Владимир Владимирович, тема охраны окружающей среды не теряет актуальности. ЗАО «Дальтрансуголь» регулярно информирует жителей Ванинского района о мероприятиях по пылеподавлению на территории порта. Расскажите, пожалуйста, какие мероприятия будут реализованы в 2016 году?
-
-
14 февраля
В цеху завода железобетонных изделий «Урал» модернизировано производство.
Было заменено практически все бетонно-растворное оборудование и электроника. Такая реконструкция обошлась в 25 миллионов рублей. Теперь бетон здесь замешивают аппараты, они же определяют пропорции исходных смесей.
Новый цех замешивает бетон высокого качества, и это позволило запустить участок по производству железобетонных стоек линий электропередач.
-
12 февраля открыты новые производственные линии на заводе «Москабельмет».
Общий объем инвестиций «Москабельмета» в модернизацию производства и организацию выпуска новой продукции за последние годы составил порядка 1 млрд руб. За это время, в частности, был налажен выпуск инновационного силового пожаробезопасного безгалогенного кабеля, хладостойкого кабеля, а также шахтного кабеля, используемого в электросетях в горнодобывающей промышленности.
«Москабельмет» специализируется на выпуске широкой номенклатуры кабелей для передачи электроэнергии, электротехнической промышленности и связи. В 2015 году объём производства составил более 20 тысяч километров кабельно-проводниковой продукции.
Основными группами выпускаемой продукции являются медная катанка; цветной прокат; силовой кабель; обмоточный и эмалированный провод и волоконно-оптический кабель.
Среди крупных потребителей завода — производители электротехнического оборудования для различных областей промышленности: трансформаторы и электродвигатели для металлургической, нефте- и газодобывающей отрасли, судов, городского и ж/д транспорта, «Московский метрополитен», «Ростелеком», «МТС», «Мегафон», «Вымпелком», «Трансфнефть», «Газпром», «Белтелком» и многие другие. Кроме того, предприятие поставляет свою продукцию для нужд Минобороны России.
-
-
12 февраля
В цех № 51 АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» поступила установка плазменной резки металла с числовым программным управлением IGNIS (поставщик КБ Ф.Искандарова, г. Козловка, республика Чувашия).
Машина предназначена для фигурной и прямолинейной газокислородной и плазменной резки листового металла. Оборудование оснащено компьютерной системой управления, обеспечивающей работу как в ручном, так и в автоматическом режиме. Конструкция исключает контакт с управляющими и исполнительными механизмами, что обеспечивает ее помехоустойчивость и безопасность при эксплуатации.
«Ранее резка металла осуществлялась на плазменной установке 90-х годов „Комета“, которую время от времени приходилось ремонтировать, — отмечает механик цеха Михаил Толкачев. - Надеемся, что новая установка будет надежной». Монтаж, пусконаладку и обучение провела фирма-поставщик.
-
