Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
09 августа
На Норильской обогатительной фабрике (НОФ) смонтирована автоматизированная насосная установка с узлом подогрева сливов сгустителей.
Насосная установка предназначена для транспортировки на Надеждинский металлургический завод объединенной сгущенной пульпы никелевых концентратов НОФ с помощью системы мощных насосов и сети трубопроводов. А узел подогрева сливов не позволит отстойникам НОФ замерзнуть в зимнее время.
Узел подогрева сливов имеет размеры 58×12 метров. Установка состоит из трех насосов размером 7×6 метров: первый находится в работе, второй — в резерве, а третий — в ремонте. Установка функционирует полностью в автоматизированном режиме, параметры ее работы выводятся на экран компьютера, за которым работает оператор. Узел подогрева сливов включает в себя установку из пяти аппаратов для нагрева воды. Оборудование будет запущено с наступлением холодов.
Капитальные вложения составили порядка 690 млн руб.
-
-
09 августа
ПАО «Ашинский металлургический завод» ввело в промышленную эксплуатацию в листопрокатном цехе № 3 линию кислотного травления рулонной ленты из коррозионно стойких и жаропрочных марок сталей и сплавов.
Поверхность с окисной пленкой являлась «узким местом» в технологии АМЗ, поэтому было принято решение об установке линии травления, используемой для удаления с поверхности плёнки, которая образуется при термообработке, так как слой и цвет плёнки не соответствует требованиям нормативно-технической документации производства рулонной ленты из коррозионностойких и жаропрочных марок сталей и сплавов. Метод позволяет добиться однородной светлой поверхности
Оборудование монтировалось силами сотрудников завода и было введено в опытную эксплуатацию в начале этого года, в настоящее время завершена отработка технологии, линия принимает заказы. Травление металла применяется для удаления с поверхности окисной пленки, образующейся при термообработке.
-
09 августа
Омский стекольный завод начал производство цветных бутылок. Для этого на предприятии была проведена модернизация производства. С помощь специальных термопластичных красок и эмали стеклянную тару можно покрасить практически в любой цвет.
Пуско-наладочные работы на Омском стекольном заводе осуществлены в конце июля, выпущена первая партия бутылок голубого цвета объемом 0,5 литра. В настоящее время завод производит широкую линейку стеклянной тары высокого качества не только для предприятий ликероводочной промышленности, но и для производителей соков, минеральной воды, кетчупов, майонеза, детского питания, которые реализуется практически во всех регионах России.
Цветная стекольная посуда используется по всему миру, по мнению производителей, она позволяет предлагать продукцию в более дорогой ценовой группе. Кроме того, окраска бутылок позволяет защитить товар от подделок, что дает существенное конкурентное преимущество перед незащищенными брендами.
-
-
08 августа
Капитальный ремонт и модернизацию испытательного стенда ПАО «Кузнецов» (входит в АО «ОДК» ГК «Ростех») в Самаре завершило Главное управление Спецстроя России по территории Урала.
Стенд представляет собой П-образное сооружение закрытого типа с вертикальной шахтой всасывания и вертикальным глушителем выхлопа.
В процессе модернизации спецстроевцы возвели внутренние металлоконструкции, установили новое вентиляционное оборудование, провели облицовку профилированным листом фасада здания общей площадью около двух с половиной тысяч квадратных метров, смонтировали новую автоматическую систему пожаротушения, проложили новые водопроводы различного назначения и заменили все электрооборудование. В ходе модернизации были заново проложены все инженерные сети, а в самом сооружении установлено свыше четырех тысяч единиц оборудования. Проведено благоустройство территории около стенда.
В мае текущего года на стенде ПАО «Кузнецов» прошли испытания авиационных двигателей для самолетов дальней авиации. Эти испытания явились заключительными в апробации стенда. Таким образом, стенд показал свою работоспособность.
Присутствовавший на испытаниях заместитель министра обороны Юрий Борисов поблагодарил строителей Уральского главка за быстроту и качество проведенных работ. В настоящее время ведется паспортизация объекта для его последующего лицензирования.
Уральский главк продолжает ремонтно-отделочные работы в сборочном цехе без остановки работы цеха.
-
-
05 августа
МОСКВА, 2 авг — РИА Новости. Холдинг «Швабе» ввел в эксплуатацию контрольно-измерительную лабораторию для изготовления высокоточных оптических деталей лазерной техники, сообщается в пресс-релизе холдинга.
«Контрольно-измерительная лаборатория начала осуществление контроля формы и шероховатости прецизионных оптических деталей для лазерной техники. Специалисты отмечают повышение точности процесса измерений и производительности контроля на 20% с момента запуска системы», — отмечается в сообщении.
-
-
04 августа
-
- В рамках импортозамещения «Уралхимпласт» инвестировал в перевооружение 170 млн рублей
В рамках развития импортозамещения холдинг «Уралхимпласт» реализовал проект техперевооружения производства противопригарных покрытий для литейной промышленности. Инвестиции составили около — 170 млн рублей.
Мощность первой очереди реконструированного производства — 3000 тонн/год. На сегодняшний день высококачественные противопригарные покрытия, используемые в машиностроении и автомобилестроении, преимущественно импортируются из Европы, что не всегда эффективно и целесообразно.
Проведя техническое перевооружение, холдинг «Уралхимпласт» планирует увеличить свою долю на отечественном рынке противопригарных покрытий до 40%.
-
-
02 августа
На площадях бывшего экскаваторного завода «Крастяжмаш» запускают новое многопрофильное производство. Смонтированы первые линии по выпуску продукции. Проект реализует компания «Гуриати АГ». На сегодняшний день в ремонт цехов и закупку оборудования вложено уже более 2 млрд рублей. Сегодня на производстве трудятся более двухсот человек, а с ростом мощности число занятых возрастет до тысячи.
Одно из основных действующих направлений — строительство быстровозводимых домов «под ключ». В компании разработали проект доступного жилья из собственного энергоэффективного материала, которое можно будет собирать всего за 60 дней. Также на производстве изготавливают все необходимое для отделки помещений: строительные смеси, декоративные панели, полы, двери. В ближайших планах наладить линию производства мебели. Кроме того, компания занимается добычей и обработкой камня, из которого изготавливают элементы как внутренней отделки помещений, так и благоустройства территории.
На предприятии планируется наладить серийный выпуск оборудования, механизмов и комплектующих для сельского хозяйства, которые смогут заменить существующие дорогостоящие зарубежные аналоги. Уже сегодня в разработке находятся дробилка для садовых обрезков и кран для сбора плодов с деревьев. После прохождения испытаний эти машины будут запущены в серийное производство.
-
-
31 июля
21 июля в цехе № 12 Дальэнергомаша г. Хабаровск запущен в работу новейший металлообрабатывающий центр, аналогов которому нет на Дальнем Востоке.
Весь процесс обработки изделий роботизирован и исключает влияние, так называемого, человеческого фактора. Новое оборудование оснащено системой числового программного управления. Оператор только задает необходимую программу по параметрам, остальные же манипуляции выполняет сам центр, начиная от смены инструмента, выбора положения детали и способа обработки (фрезерная или токарная). Ключевой особенностью является стол для фрезерно-токарной обработки со скоростью вращения до 500 оборотов в минуту.
Время изготовления деталей сокращается в 4 раза, а скорость сборки готовых агрегатов напротив — увеличивается. Комплекс позволяет выполнять тончайшие работы и выпускать изделия высокой точности. Он может работать даже с высокотехнологичными заготовками диаметром до 1 400 мм и весом до 2 600 килограммов. Помимо прочего имеется еще ряд преимуществ, как например, сравнительно небольшие габариты, фронтальное управление рабочей зоной, система интеллектуального управления, наличие инструментального магазина
и т. д. -
-
29 июля
МОСКВА, 29 июл — РИА Новости. Холдинг «Швабе» ввел в эксплуатацию динамический интерферометр на участке производства высокоточных линзовых элементов диаметром до одного метра; новая техника оценивает качество оптической поверхности всего за 2-3 секунды,сообщается в пресс-релизе холдинга.
«Новый динамический интерферометр является основным средством контроля при производстве крупногабаритных длиннофокусных линз диаметром до одного метра. Устройство оценивает оптическую поверхность изделия за 2-3 секунды с учетом визуализации и математической обработки результата, что позволяет сделать вывод о его пригодности к эксплуатации», — говорится в сообщении.
-
-
-
- © www.eastrussia.ru
Новое оборудование отечественного производства - грохот для разделения угля на классы, который по своей производительности не уступает ранее использовавшемуся импортному аналогу — в количестве 10 штук введено в строй на обогатительной фабрике ООО «Эльгауголь» (дочерняя компания АО ХК «Якутуголь», входит в Группу «Мечел»)
Техника установлена в блоке обогащения фабрики Эльгинского угольного комплекса. Новый грохот ГИСТ-72 произведен на отечественном машиностроительном заводе «Спецтехномаш» (г. Красноярск) и установлен взамен вышедшего из строя старого оборудования американской фирмы Tabor. Его приобретение обошлось компании в сумму более 4 млн рублей. Покупка американского грохота потребовала бы в 8 раз больше.
-
-
-
- Освещение железнодорожной станции Таксимо (Восточно-Сибирская железная дорога) в тёмное время суток.
Осуществлён проект освещения стратегической станции Таксимо ригельными светодиодными светильниками ECOLED™.
Пермская компания-производитель ООО «СЭТ» разработала и реализовала проект освещения железнодорожной станции Таксимо (Восточно-Сибирская железная дорога) на основе ригельных светодиодных светильников собственного производства. В рамках проекта в Сибири установлено более 500 единиц высокотехнологичных осветительных приборов, способных работать в условиях сверхнизких температур.
-
-
28 июля
На деревообрабатывающем предприятии «Харовсклеспром» (входит в Группу компаний «Вологодские лесопромышленники») запущена новая линия сортировки пиловочника — одна из самых крупных и современных в области, производительностью до 500 тысяч кубометров в год.
«Харовсклеспром» — одно из крупнейших лесопромышленных предприятий Вологодской области. Оно располагается на площади 27,8 га. Развито лесопильное и деревообрабатывающее производство с комплексом вспомогательных цехов и служб. В производстве занято около 400 человек. Предприятие ежегодно выпускает более 163 тыс. м3 пиломатериалов экспортного качества и осуществляет поставки продукции в страны Европы и Азии.
Инвестпроект «Реконструкция производства ООО «Харовсклеспром» реализуется с 2012 г. Компания планирует увеличить инвестиции и продлить срок реализации проекта.
-
-
На высокотехнологичной площадке цеха картеров автомобильного завода ПАО «КАМАЗ» (входит в Госкорпорацию Ростех) смонтированы два наплавочных комплекса.
Сейчас операция по наплавке опоры и рессор на картер для моста 6520 выполняется на оборудовании, которому не один десяток лет, при этом много времени уходит на установку громоздкого узла. В новые наплавочные комплексы автоматически загружаются паллеты, устанавливается деталь, и механическая рука аккуратно чертит пунктир наплавки. За параметрами работы будет следить оператор. «Сейчас фланец, опору и стакан к картеру моста 6520 приваривают вручную, на сварочном посту. После введения в эксплуатацию робототехнического комплекса мы рассчитываем на улучшение качества и увеличение скорости операции», — отметил начальник цеха картеров Ильдар Сатдаров.
-
-
26 июля
26 июля на Керченском судостроительном заводе «Залив» состоялось открытие восстановленной кислородной станции (цех № 36), которая была закрыта ввиду нерентабельности в 2005 году. Новая станция сможет обеспечить газообразных и жидким техническим кислородом и азотом не только завод «Залив», но и потребности всего Крыма.
-
-
26 июля
26 июля в г. Ревда Свердловской области ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (входит в УГМК) ввело в эксплуатацию новую кислородную станцию, которая обеспечит бесперебойность работы основных плавильных агрегатов предприятия.
Кислородная станция состоит из 2 короткоцикловых установок, каждая мощностью 6000 м3 кислорода в час. Инвестиции в проект составили 780 млн рублей.
Открытие кислородной станции — еще один шаг на пути модернизации производства и технического перевооружения завода. С 2005 года инвестиции в модернизацию здесь составили 30 млрд рублей. Были построены новые цеха и плавильные печи, произведена модернизация и реконструкция обогатительной фабрики, реализованы важнейшие проекты в сфере экологии.
В перспективе будет проведено переоснащение основного производства в части дальнейшей экологизации и энергосбережения.
-
-
24 июля
В Северо-Кавказском филиале (г. Новороссийск) АО «Связьтранснефть» введена в эксплуатацию первая очередь сети связи проекта «Юг» на участке Тихорецк — Новороссийск.
Вдоль нефте- и продуктопроводов АО «Черномортранснефть» организована современная цифровая подвижная радиосвязь стандарта TETRA, охватывающая территорию протяженностью 265 километров. Необходимость возведения сети связана с масштабной реконструкцией существующих и строительством новых магистральных нефте- и продуктопроводов Краснодарского края.
В рамках первой очереди проекта построено пять антенно-мачтовых сооружений связи (АМС) высотой более 20 метров и одна мачта — 40 метров с полным комплексом инженерно-технических средств охраны. На существующих узлах связи «Тихорецк», «Нововеличковский», «Крымск», «Новороссийск», а также на производственных площадках Тихорецкого районного управления магистральными нефтепроводами (РНУ) АО «Черномортранснефть» установлено современное высокоскоростное оборудование связи.
-
-
Группа телеавтоматики цеха сетей и подстанций Горно-химического комбината выполнила последовательную модернизацию линий высокочастотной связи с основными поставщиками электроэнергии для предприятия — подстанциями Красноярской ТЭЦ-1 и «Камала».
Комплекты современного цифрового оборудования пришли на смену устаревшей аналоговой техники 80-х годов. Для проведения модернизации приобрели и установили телеавтоматику омского производства. По признанию начальника ЦСиП Владимира Пронина, отечественные микроконтроллеры по своим техническим характеристикам не уступают зарубежным, которые сейчас значительно дороже, и их труднее приобрести из-за введённых против России санкций.
-
-
22 июля
В Карелии, на предприятии «Сегежская упаковка» ( входит в Segezha Group) запущена в эксплуатацию новая пакетоделательная машина. Мощности предприятия по выпуску бумажной потребительской упаковки таким образом удвоились: «Сегежская упаковка» отныне может изготавливать до 50 млн штук продукции в год.
Новая автоматизированная линия Triumph 5QT SM Servo дополнила аналогичную машину, работающую на предприятии с конца 2005 года. Инвестиции составили порядка 150 млн рублей.
Универсальное оборудование линии позволяет выпускать широкий ассортимент потребительской упаковки — бумажные сумки, пакеты, мешки, и рассчитано на круглосуточный режим работы. Мощность машины — около 24 млн. штук упаковки в год.
Ввод новой линии позволит полностью удовлетворить спрос потребителей, который до недавнего времени превышал возможности производства.
-
-
21 июля
В г. Верхняя Пышма Свердловской области на Екатеринбургском заводе по обработке цветных металлов создан производственный комплекс по обогащению и переработке минерального и техногенного сырья с низким содержанием драгоценных металлов (от 0,02 процента). Сырьё перерабатывается в шлак, который используется в дорожном строительстве. При этом вырабатывается электроэнергия и извлекаются драгметаллы.
Новая линия сможет перерабатывать до 1000 тонн сырья в год: катализаторов нефтехимии, автокатализаторов, отвалов и хвостов горнодобывающих предприятий, электронного лома и др., извлекая до 600 кг драгоценных металлов. Аналогов данному проекту в России на сегодняшний день нет.
-
-
21 июля
Новосибирский хлебокомбинат «Инской» запустил новую линию производства, где будут печь 20 тонн хлеба в сутки. Открытие состоялось 21 июля. На новой производственной линии хлебокомбината установили оборудование словенской компании «Гостол-Гопан», которое подразумевает минимальное участие человека в производстве.
Ввод новой линии позволил «Инскому» увеличить объем суточного производства хлеба на 15 тонн по сравнению с прежними показателями. Проект осуществили за счет федеральной программы финансовой поддержки малого и среднего предпринимательства АО «МСП Банк».
Хлебокомбинат «Инской» основан в 1948 году, он насчитывает более 200 видов кондитерских и хлебобулочных изделий.
-
