Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
07 октября
На предприятии Корпорации ВСМПО-АВИСМА в Свердловской области запущена новая компрессорная станция. Проект реализован компанией Атлас Копко, технологии которой обеспечат повышение энергоэффективности. Снижение удельного энергопотребления на выработку сжатого воздуха на 35% позволит повысить надёжность энергосистемы предприятия.
Стоимость проекта составила около 300 млн. рублей
«Сжатый воздух является одним из наиболее дорогостоящих энергетических ресурсов: себестоимость произведенной работы на сжатом воздухе в 7 раз выше по сравнению с электрическим приводом. Мы планируем в ближайшие несколько лет окупить расходы, благодаря снижению удельного энергопотребления на выработку сжатого воздуха на 35% - это обеспечит повышение надежности энергосистемы предприятия и сокращение срока возврата инвестиций.», — сообщил генеральный директор ВСМПО-АВИСМА Михаил Воеводин.
Новая компрессорная станция расположена на месте работавшей со времен основания завода компрессорной № 2, в самом центре ВСМПО, и призвана обеспечить снабжение качественным сжатым воздухом большинство потребителей площадки, А завода.
-
-
07 октября
В ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершены пуско-наладочные работы нового листоправильного станка с ЧПУ фирмы ARKU (Германия). Таких станков всего пять в мире.
Станок предназначен для правки листовых заготовок металла. Вальцы позволяют править металл толщиной от 6 до 60 мм за один проход. При этом неплоскостность (отклонение) составляет всего 0,5 мм. От обычных новые вальцы отличаются большим усилием правки, могут поправить металл с жесткими характеристиками. У каждого вальца имеется независимый привод, поэтому они работают в разных режимах, что позволяет снимать напряжение в металле. Новый станок увеличит возможности работы другого оборудования, что в конечном итоге значительно повысит качество выпускаемой продукции.
Ранее правка листового металла осуществлялась вручную с помощью кувалд весом около 20 кг. После введения в эксплуатацию листоправильного станка появилась возможность отказаться от тяжелого ручного труда.
-
06 октября
Завод по переработке льноволокна, расположенный на базе хозяйства ООО «Брянский лен» в Дубровском районе, возобновил свою работу.
Как рассказал генеральный директор предприятия Виктор Попко, завод по переработке льноволокна не работал с 2009 года, когда случился пожар. После приобретения бельгийского оборудования весь 2014 год велись пусконаладочные работы. В прошлом году новая линия производства была смонтирована. На сегодняшний день производственный процесс полностью налажен, линия готова к пуску.
Примечательно, что в работе запущенной линии применяется сырье нынешнего года, выращенное на полях ООО «Брянский лен», запаса которого хватит на 8 месяцев, то есть до следующего сезона. Работа на льнозаводе будет осуществляться в две смены. В производственном процессе задействованы как опытные, так и молодые специалисты.
Процесс по переработке льноволокна осуществляется на современном оборудовании бельгийского производства. На производстве соблюдены все требования по технике безопасности, охране труда, а также противопожарной и экологической безопасности. Готовая продукция будет поставляться в первую очередь на Дубровскую шпагатную фабрику, есть у предприятия и другие точки сбыта.
Продукция «Брянского льна» поставляется на смоленское предприятие «ЭкоЛен», дубровскую шпагатную фабрику и ивановский «ТДЛ Текстиль», лидер текстильного рынка России, выпускающий ткани из хлопка и льна, швейные изделия, одеяла, подушки и медицинский текстиль.
-
-
На Уфимском агрегатном производственном объединении (УАПО), входящем в холдинг «Технодинамика», был обновлен и запущен эталонный участок сборки электродвигателей. Новые принципы организации труда и рабочего места позволили ускорить процесс сборки, облегчили процесс комплектации и понизили процент брака.
С 2015 года «Технодинамика» ведет работу по созданию эталонных участков на Уфимском агрегатном производственном объединении. На этот раз она коснулась участка сборки электродвигателей. Теперь для создания двигателя используется принцип «поточной сборки», который предполагает последовательную сборку узлов.
Кроме того, в рамках обновления и приведения участка к эталонному был облегчен доступ к деталям и реорганизована система хранения инструмента. Капитальный ремонт помещения и дополнительные источники освещения позволили обеспечить более комфортные условия для работы.
В результате, повысилось качество производимых изделий, что выражается понижении числа рекламаций на 80% и в уменьшении количества отказов при испытаниях на 30% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Также, нововведения позволили ускорить процесс изготовления изделий.
-
-
04 октября
Lada Xray получил новую функцию, которая улучшает внедорожные характеристики автомобиля. Как сообщает АвтоВАЗ, автомобили с обновленными комплектациями начали отгружаться дилерам.
В базовую комплектацию всех хэтчбеков входят система контроля устойчивости (ESC) и антипробуксовочная система (TCS). Теперь эти помощники можно отключать. Ассистенты деактивируются при помощи кнопки и активируются в автоматическом режиме при разгоне свыше 50 км/ч.
Новая электроника позволит владельцам Xray еще уверенней преодолевать сложные дорожные условия — к примеру, заснеженные участки, где для уверенного движения необходима легкая пробуксовка колес.
Кроме того, модель обзавелась 17-дюймовыми дисками. Они входят в пакет Prestige, который предлагается для версии Luxe. В этот пакет включена также мультимедийная система с навигацией и шестью динамиками, камера заднего вида, усиленная тонировка задних стекол и фетровые подкрылки задних арок, повышающие акустический комфорт автомобиля.
-
-
03 октября
ОАО «Селенгинский ЦКК» в сентябре 2016 г. завершило второй этап работ по модернизации мокрой части картоноделательной машины.
Шеф — монтаж и настройку оборудования осуществили специалисты завода-производителя Henan Dazhi papermaking Equipment & Engineering CO., LTD, совместно со специалистами Селенгинского ЦКК при участии консультантов ООО «БКТ Сервис» и ООО «Промгеодезия».
-
-
В рамках программы технического перевооружения на Севмаше обновляется станочный парк. Восемь новых станков установлены в главном механическом цехе предприятия.
Так, недавно в цехе были введены в эксплуатацию универсальные токарные с индикацией и горизонтально-расточные станки отечественного производства. Запуск нового оборудования позволил не только повысить производительность труда, сократить время обработки деталей, но и увеличить количество выпускаемой продукции. До конца года ожидается частичная модернизация уже имеющегося оборудования, готовится фундамент под новое. Современные станки пополнили также парк других механических цехов предприятия.
В главном механическом в эксплуатацию ввели и новую печь с числовым программным управлением для нагрева деталей судовых подшипников. Это оборудование превосходит предыдущее по многим параметрам — в том числе имеет улучшенный контроль качества. По словам и.о. заместителя начальника цеха 4 Николая Шаханова, новая печь используется для производства единичных, штучных деталей для судовых подшипников. Отметим, что эта продукция востребована как на нашем предприятии, так и на других заводах страны: в Калининграде, Санкт-Петербурге, на Дальнем Востоке.
-
-
30 сентября
В АО «Сибирский химический комбинат» (Томская обл., входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») начата опытно-промышленная эксплуатация высокотехнологичной газоцентрифужной установки по производству стабильных изотопов.
Ввод в эксплуатацию новой установки позволит существенно увеличить объем выпуска предприятием изотопной продукции.
-
30 сентября
На Южноуральском арматурно-изоляторном заводе запустили в работу вторую немецкую автоматизированную линию WALTEC по изготовлению стеклодеталей, стоявшую в резерве. По плану, объём выпуска изделий возрастёт на 100 процентов — до 80 тонн продукции в сутки.
Линия представляет современный уровень изготовления стеклянных изоляторов и обеспечивает качество изделий в соответствии с российскими и международными стандартами. Работа двух линий позволит экономить время и энергоресурсы при переводе оборудования с одного вида стеклодетали на другой, оперативно закрывать все заказы.
-
-
29 сентября
В результате модернизации на Ленинградском механическом заводе им. К. Либкнехта, занимающегося производством танковых снарядов, количество выпускаемой продукции выросло в 4 раза. Сейчас предприятие начало выпускать боеприпасы для новейшего российского танка Т-14 «Армата».
Планируется, что в течение 3-4 лет завод переживет локализацию производства. Такие меры позволят загрузить производственные линии до 80-90% и оптимизировать затраты на содержание предприятия. В результате производственная площадь завода, на которой изготавливается военная продукция, будет составлять 3 гектара. Оставшаяся территория станет технопарком. На реализацию проекта по локализации уйдет 1,4 миллиарда рублей.
-
-
29 сентября
-
- ОАО "Синтез"
Курганский комбинат «Синтез» развивает и модернизирует производство. Накануне на предприятии запустили новый технологический участок. Здесь изготавливают алюминиевые колпачки для упаковки препаратов в стерильных формах.
Как пояснил директор комбината Алексей Чекалов, на операции работает четыре человека. В месяц они производят 18 миллионов колпачков для линейки из 25 наименований лекарств.
Ремонтные работы на участке провели в короткие сроки. Всего за 3 месяца здесь привели в порядок помещение в 220 кв.м и создали все условия для сотрудников.
ОАО «Синтез» — фармацевтическое предприятие, которое выпускает и активные фармацевтические субстанции, и готовые лекарственные формы, и медицинские изделия из полимерных материалов. Комбинат был основан в 1958 году.
-
-
Угольная компания «Южный Кузбасс» (входит в группу «Мечел») ввела в эксплуатацию лаву 3-2-7-запад на шахте «Сибиргинская» в городе Мыски.
Инвестиции в ее запуск составили 344 млн рублей. Промышленные запасы угля в новой лаве составляют 915 тысяч тонн. Продукция после обогащения на центральной обогатительной фабрике «Сибирь» будет поставляться на российские металлургические предприятия.
По данным компании, длина лавы 3-2-7-запад составляет 188 метров, протяженность выемочного столба — 810 метров. Для обеспечения безопасности в случае пожара в новой лаве смонтировали две модульные азотные станции.
«Запуск новой лавы позволит нам уже в ближайшее время увеличить объемы добычи коксующегося угля, востребованного сегодня на рынке. Отрабатываться будет второй слой угольного пласта», — цитируются в пресс-релизе слова управляющего директора компании «Южный Кузбасс» Виктора Скулдицкого.
-
-
24 сентября
В рамках стартовавшего в прошлом году на «Воткинском заводе» проекта реконструкции и технического перевооружения производства, стоимостью 5,6 млрд рублей, запущен новый участок цеха специального литья, который специализируется на выпуске отливок для производства изделий спецтехники и гражданского назначения.
Заводчане производят оборудование и инструмент для предприятий нефтегазодобывающей отрасли, атомной энергетики, металлургические заготовки, металлорежущие станки, рефрижераторные контейнеры и транспортное холодильное оборудование. С 2013 года на предприятии начал работать инструментальный цех по производству прогрессивного режущего инструмента. Новый заводской цех входит в состав собственного инструментального производства, мощности которого позволяют выполнять все виды операций по изготовлению оснастки, мерительного и металлорежущего инструмента, штампов, пресс-форм, сборочных и сварочных приспособлений.
В ближайшие годы на заводе предусмотрено построить новый кузнечно-штамповочный цеха, модернизировать и реконструировать инструментальное производство через обновление станочного парка и освоение новых технологий в производстве оснастки и высокопроизводительного современного инструмента.
-
-
Применение на УЭХК инновационного оборудования позволило на 40% сократить затраты на использование электроэнергии
Полигоном для обкатки оборудования выбран участок 24 АО «УЭХК», который зарекомендовал себя успешным испытательным центром оборудования КИУ последних лет.
По словам инженера-технолога АО «УЭХК» Сергея Швецова, новый КИА РИФ-15 служит для очистки ГФУ(гексафторид урана) от легких примесей.
-
-
Приемка горизонтального шламбассейна новой технологической линии «Якутцемента» состоялась. Объект общей площадью около 1000 квадратных метров будет снабжаться теплом инфракрасной системой отопления, в целом, вся «начинка» здания нацелена на энергоэффективность и ресурсосбережение.
«Мы ждали этот объект с нетерпением, — говорит начальник лаборатории и ОТК цемзавода Нина Заковряшина. — С пуском нового горизонтального шламбассейна мы сможем поддерживать качество нашей продукции на самом высоком уровне. Сюда будет поступать и накапливаться сырье со всех шести ныне работающих вертикальных шламбассейнов, и подаваться на вращающиеся печи. Преимущества горизонтального шламбассейна в том, что здесь процесс усреднения и гомогенизации происходят лучше, следовательно, и качество сырья будет выше, и в итоге мы получим клинкер стабильного химического состава».
-
-
21 сентября
В «Росводоканал Оренбург» (ООО «Оренбург Водоканал») открылся новый цех по ремонту оборудования.
Внутри капитально отремонтированного помещения на площади 1300 квадратных метров разместился станочно-слесарный участок для изготовления металлоконструкций и фасонных деталей — крышек люков, катушек, фланцев, решёток. Установленное оборудование применяется для ремонта водопроводно-канализационного оборудования и обеспечения его безотказной работы. Погрешность станков составляет 0,01 миллиметра.
Одним из самых внушительных по габаритам станков является токарно-карусельный. Его вес около 14 тонн, а высота почти 3 метра. Он позволяет производить расточку фланцев необходимого размера диаметром до 1200 мм.
Для резки металла различной толщины используется пара гильотинных ножниц, для изготовления изделий цилиндрической и конической формы — вальцы. Цех также оснащен шестью токарными станками, гибочным прессом, пресс-ножницами и другим оборудованием, необходимым для обработки металлопроката любого вида. Над входом установлены микрометр и трехметровый штангенциркуль как символ точных измерителей, необходимых при металлообработке ежедневно.
-
-
20 сентября
В г. Волжский ООО «Трубопроводные покрытия и технологии» — предприятие по производству труб с защитным бетонным покрытием — ввело в эксплуатацию линию по отверждению бетонного покрытия методом «пропарки». Эта технология позволяет сократить время производства одной трубы с 24 до одних суток и работать в круглогодичном режиме.
ООО «Трубопроводные покрытия и технологии», созданное на площадке Волжского трубного завода, выпустило первую продукцию в 2015 году. В реализацию двух этапов инвестпроекта ООО «Трубопроводные покрытия и технологии» вложено около 3 млрд рублей, суммарно создано более 150 рабочих мест.
По итогам работы в январе-июне 2016 года на заводе произведено около 35 километров труб. В денежном выражении объем производства за первое полугодие составил почти 650 млн рублей. Основной потребитель продукции, которая применяется для строительства трубопроводов на морских, водных и сухопутных участках, — ПАО «Газпром». Волгоградское предприятие уже получило одобрение на поставку труб для газопровода «Северный поток».
-
-
17 сентября
Кирово-Чепецкий химический комбинат ( АО «ОХК «Уралхим») реализовал инвестиционный проект по техническому перевооружению производства безводного нитрата кальция.
Первая очередь этого производства была запущена в 2013 году. Летом 2016 года на предприятии запущены две новые линии по производству нитрата кальция.
Стоимость проекта — более 1 млрд рублей. Созданы 70 новых рабочих мест. Вновь принятый персонал прошел обучение и стажировку на рабочем месте. Мощность конвейеров — 97 тысяч тонн продукции в год. Таким образом, предприятие увеличит объёмы выпуска продукции в два раза.
Нитрат кальция востребован сельхозпроизводителями, нефтепереработкой и строительным бизнесом. Основной рынок сбыта, куда отгружается более 70 процентов объема продаж, российский, в частности по контракту с ОАО «Роснефть». Остальной объем продукции идет в Эквадор, Латвию и страны СНГ.
-
-
Обогатительная фабрика по производству олова введена в эксплуатацию в поселке Горный Солнечного района Хабаровского края. Проектные мощности предприятия позволят выпускать до 1,5 тыс. тонн металла в концентрате в год.
Построенную еще в советское время фабрику восстановила компания «Русолово», входящая в холдинг «Селигдар». Проект удалось реализовать благодаря поддержке Правительства региона. В 2015 году на Восточном экономическом форуме краевые власти подписали с «Русолово» специальное соглашение о социально-экономическом сотрудничестве.
На первом этапе реализации проекта была проведена модернизация обогатительной фабрики на Правоурмийском месторождении в Верхнебуреинском районе. Затем два года шли работы по восстановлению рудника «Молодежный», а также Солнечной обогатительной фабрики. Сегодня этот объект успешно введен в эксплуатацию.
-
-
16 сентября
-
- завод "Монокристалл"
16 сентября в Ставрополе,на заводе «Монокристалл» состоялся запуск серийного производства кристаллов искусственного сапфира больших и сверхбольших диаметров, которые применяются при производстве светодиодов, смартфонов и другой высокотехнологичной продукции.
Технология, разработанная специалистами «Монокристалл», является единственной в мире. Разработка собственной технологии, позволяющей выращивать сапфиры массой от 120 до 440 килограммов, а также отладка серийного выпуска таких кристаллов, осуществлялась на заводе с 2015 года.
Сверхбольшие сапфиры используются для изготовления из них пластин диаметром от 6 дюймов для производства светодиодов.
Стоимость инвестиционного проекта оценивается в 2 млрд рублей. По прогнозам компании, с вводом новых мощностей объемы годовой отгрузки завода вырастут на 1 млрд рублей.
-
