Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
22 декабря
На Магнитогорском металлургическом комбинате (Челябинская обл.) введен в промышленную эксплуатацию турбокомпрессорный агрегат мощностью 25 МВт, изготовленный по заказу предприятия на производственной площадке «РЭП Холдинга» — Невском заводе.
ТКА включает паровую турбину К-25-3 и центробежный компрессор К5500-41-1М, снабженные комплексным воздухоочистительным устройством, а также автоматической системой контроля и управления. Оборудование, установленное в рамках проекта модернизации технических мощностей для производства чугуна, предназначено для сжатия и подачи атмосферного воздуха в доменные печи.
-
-
«Окская судоверфь» (входит в UCL Holding) в рамках модернизации производства ввела в эксплуатацию кислородную установку.
-
-
22 декабря
Челябинский металлургический комбинат расширяет сортамент и объемы выпуска мерной арматуры. На ЧМК создан новый производственный участок, оснащенный двумя десятками специализированных станков.
Участок размотки бунтов создан в прокатном цехе № 2 на базе проволочного стана. На станках из выпускаемого цехом бунтового проката будут производить прутки круглого и периодического сечения диаметром от 6 до 10 мм.
Работа участка позволит комбинату нарастить объемы производства продукции, востребованной на рынке, и создать дополнительно около 70 новых рабочих мест. Спрос на мерную арматуру и ее стоимость значительно выше, чем проката в бунтах.
Прутки из арматурной стали аналогичного сечения диаметром 10 мм ЧМК производит сегодня и на других станах. Мерная арматура диаметром от 6 до 8 мм — новый для предприятия сортамент.
Участок уже начал свою работу, пока продукцию производят на нескольких станках, полностью завершить монтаж оборудования планируется в начале следующего года.
-
-
Двухэтажный производственный корпус научно-технического центра «Восток» стоимостью 45 млн рублей открыт в Чистополе. В новом здании организовано 100 рабочих мест.
В новом корпусе уже установлено высокопроизводительное оборудование для ЧПУ обработки деталей, пружинонавивальные центры с ЧПУ, электроэрозионное оборудование с ЧПУ, высокоточное оборудование для фотолитографии и микроконтактной сварки.
-
-
На фабрике «Амта» в Улан Удэ открыта линии по производству вафель, благодаря которой создано 50 рабочих мест. Модернизированная линия «Van Meer» (Турция), производительностью 400 кг/час будет выпускать ассортимент в 43 наименования.
Сегодня фабрика, открытая в 1971 году, стабильно наращивает выпуск продукции. За 10 месяцев 2016 года объемы производства в сравнении с аналогичным периодом прошлого года возросли более чем в два раза, превысив 2166 тонн.
-
-
16 декабря
АО «Воркутауголь», одна из крупнейших угледобывающих компаний России, входящая в ПАО «Северсталь», завершила модернизацию Центральной обогатительной фабрики «Печорская». Общая стоимость инвестиционного проекта составила 1,35 млрд рублей.
-
-
15 декабря
Работа над станом по заказу одного из предприятий госкорпорации «Ростех» началась в декабре 2014 года. Перед специалистами ВНИИМЕТМАШ стояла задача создать современное оборудование, которое не производилось в России более 40 лет.
Несколько лет назад мощности наших оборонных предприятий не позволяли производить на территории Российской Федерации определенные части необходимого вооружения, вследствие чего они закупались за рубежом. С 2016 года, в том числе благодаря поставке стана, произведенного коллективом ВНИИМЕТМАШ, заказчику удалось создать новый цех,мощности которого позволят оптимизировать процесс производства военной техники в рамках выполнения государственного оборонного заказа. Этот проект помимо производственной значимости — отличный пример реализации программы импортозамещения в нашей стране.
-
-
14 декабря
На Челябинском тракторном заводе началось строительство нового конвейера для сборки техники. Место его расположения — корпус отделения инженерных машин, что находится в восточной части предприятия.
«Перезагрузка» завода, которая происходит в соответствии с принятой программой оптимизации, предполагает концентрацию производственных мощностей на локальной территории с параллельным созданием на избыточных площадях индустриального парка «Техникс». Существующий в инженерном корпусе завода главный конвейер находится в западном крыле, которое предназначается для резидентов индустриального парка. И рассчитан он на поток техники в таких масштабах, что уже не воспринимает современный рынок.
Помимо сборки бульдозеров здесь станут выпускаться и трубоукладчики.
-
-
13 декабря
«Краснодарский компрессорный завод», входящий в Промышленную группу «ТЕГАС», поставил кислородное компрессорное оборудование, обеспечивающее сбор и компримирование кислорода для дальнейшей его подачи в технологическую линию заказчика.
Изготовленная на заводе кислородная компрессорная установка будет использована ПАО «КРИОГЕНМАШ» в качестве одного из узлов при производстве собственной кислородной линии низкого давления. Весь комплекс оборудования ПАО «КРИОГЕНМАШ», в свою очередь, планирует поставить одному из предприятий Группы НЛМК.
-
-
13 декабря
Завод «Алнас», входящий в группу компаний «Римера», отгрузил партию электроцентробежных насосов в адрес «Газпром нефти».
В соответствии с условиями контракта машиностроительный завод «Алнас» выполнил заказ на поставку более 300 единиц электроцентробежных насосов серийного производства. В партию отгруженной техники вошли насосы серии 0115 и 0215 габаритов 5, 5А и 6, а также другое нефтегазовое оборудование производства «Алнас». Оборудование будет эксплуатироваться на месторождениях компании-заказчика.
-
-
13 декабря
На Торжокской обувной фабрике в Тверской области открылся новый цех по производству рабочей обуви. Также в работу запущен литьевой агрегат «DESMA PU/TPU», что позволит увеличить объём выпуска до 1,7-2 млн пар обуви в год и расширить ассортимент продукции.
Продукция предприятия включена в отраслевой план импортозамещения Минпромторга России. Это спецобувь для работников строительной, машиностроительной, химической, нефте- и газодобывающей, электроэнергетической, горнорудной и других отраслей промышленности.
Торжокская обувная фабрика является крупным налогоплательщиком. В 2015 году в бюджеты всех уровней было перечислено 71 млн рублей, из них более 12 млн — в казну Тверской области. На предприятии трудятся более 450 человек.
-
11 декабря
На территории складского комплекса «Раменское» в Подмосковье был открыт цех вышивки логотипов. Новый цех оснащен современным оборудованием — двумя восьмиголовочными вышивальными машинами TAJIMA (Япония). Цех уже начал выполнять заказы фабрик, принадлежащих группе компаний «Восток-Сервис», на изготовление логотипов методом вышивки, а через полгода планирует выйти на полную мощность.
«На оборудовании, установленном в новом цеху, мы можем изготавливать многоцветные вышитые логотипы в различных техниках, практически любой сложности, даже в технике 3D, — пояснила руководитель экспериментального швейного участка Центрального технического управления «Восток-Сервис»,
-
-
10 декабря
Компания Abbott и АО «Верофарм» (входит в структуру Abbott) открыли новый цех по производству препаратов для лечения онкологических заболеваний на заводе в Белгороде.
Цех организован и оборудован в соответствии со стандартами GMP и является частью масштабной программы модернизации завода, начатой в 2016 году, с общим объемом инвестиций более 3 млрд рублей. Она включает реконструкцию завода, открытие еще двух новых производственных линий: гормональных препаратов и назальных капель. Также предусмотрена реконструкция микробиологической лаборатории и открытие новой научно-исследовательской лаборатории. В сентябре 2016 года завод получил GMP-заключение.
Новая линия готова к запуску и после прохождения лицензионной проверки будет производить шесть препаратов для лечения рака молочной железы, лейкемии, колоректального рака, рака желудка, простаты и других онкологических заболеваний. Первые партии продукции планируется выпустить на рынок в 2017 году. Препараты обладают высоким потенциалом к импортозамещению.
-
09 декабря
Реализуемая «Севмашем» (Северодвинск, Архангельская область) программа модернизации производства позволит обеспечить выпуск субмарин нового поколения в интересах Минобороны РФ, сказал в интервью RNS генеральный директор ПО «Севмаш» Михаил Будниченко.
-
-
06 декабря
На Соломенском лесозаводе введена в эксплуатацию линия по лесопилению. Теперь на предприятии доски будут делать еще и из тонкомеров — стволов небольшого диаметра. Раньше такую древесину пускали на целлюлозу.
Проект модернизации ПАО «Соломенский лесозавод» был включен в перечень приоритетных в области освоения лесов, а его реализация проходит в рамках ФЦП развития Карелии. В настоящее время в модернизацию предприятия собственник вложил 673 млн рублей собственных средств предприятия.
На заводе налажено безотходное производство: пиломатериалы поставляются в 25 стран мира, кора сжигается в собственной котельной, которая отапливает сушилки. Опилки потребляют предприятия, прессующие топливные гранулы, а щепа поставляется на целлюлозно-бумажные предприятия.
-
-
06 декабря
Входящее в Группу «Мечел» ООО «Мечел-Материалы», расположенное в г. Челябинск, запустило в работу модернизированный дробильно-сортировочный комплекс для извлечения из шлаков металлосодержащих продуктов.
Оборудование предназначено для глубокой переработки шлаковых отвалов Челябинского металлургического комбината. Извлеченный металл будет поставляться на ЧМК в качестве сырья и позволит снизить объемы закупок лома. Масштабные работы по восстановлению и модернизации дробильно-сортировочного комплекса, законсервированного в 90-е годы прошлого века, продолжались почти два года. Помимо замены основных узлов и агрегатов, специалисты установили дополнительно второй грохот для разделения шлака на классы по крупности и галтовочный барабан.
Модернизированный комплекс будет работать на шлакоотвале № 1, где складируются и перерабатываются шлаки электросталеплавильного производства Челябинского металлургического комбината, содержащие никель и прочие легирующие добавки. В процессе переработки из шлаков извлекаются металлосодержащие продукты, которые возвращаются на ЧМК в качестве сырья, в том числе и для выплавки дорогостоящих марок стали.
-
-
05 декабря
Группа НЛМК успешно провела гарантийные испытания газовой утилизационной бескомпрессорной турбины (ГУБТ) за доменной печью № 6. Пуск нового оборудования завершил реализацию проекта по внедрению мощностей «зеленой» энергетики на Липецкой производственной площадке. Таким образом, теперь более 50% доменных мощностей НЛМК работают с применением энергоэффективных технологий, соответствующих лучшим мировым практикам.
ГУБТ предназначена для выработки электроэнергии за счет избыточного давления доменного газа. Доменный газ, образующийся при выплавке чугуна в печах Новолипецкого комбината, направляется на ТЭЦ и УТЭЦ комбината для выработки собственной электроэнергии.
Построенная за шестой доменной печью ГУБТ — уже вторая в новом комплексе газотурбинной расширительной станции. Первая турбина, которая использует доменный газ печи «Россиянка», введена в эксплуатацию в 2015 году. Общая установленная мощность двух турбин составляет 40 МВт. Их ввод в эксплуатацию снизит объем закупки электроэнергии на 200 млн кВтч в год (около 6,5% от объема приобретаемой энергии).
Общий объем инвестиций в комплекс из двух ГТРС составил более 1,9 млрд рублей. Срок окупаемости проекта — около 4 лет.
-
05 декабря
В Томской области ввел в эксплуатацию модернизированное производство формалина и карбамидоформальдегидного концентрата (КФК-85) «Сибирской метанольной химической компании».
Реконструкция производства формалина и карбамидоформальдегидного концентрата на «Сибметахиме» началась в 2013 году. В строительство новых технологических установок, спроектированных санкт-петербургской компанией «Безопасные технологии», «Сибметахим» инвестировал 1 миллиард рублей. Производственная мощность формалина составляет 15 тысяч тонн в год, КФК-85 — 65 тысяч тонн.
В результате реконструкции и модернизации в три раза сокращены площади производства, существенно уменьшена его металлоемкость — в частности, исключен узел ректификации, который по объемам занимал около 40 процентов ранее действующего производства. Выполнена замена катализатора процесса на более технологичный и простой. Применявшийся ранее — серебросодержащий — требовал особого учета и жестких режимов эксплуатации с температурами в реакторе около 700 градусов, что требовало ежегодного сложного ремонта трубок реактора, а также регенерацию катализатора один раз в три месяца. Новый катализатор — железо-молибденовый, обеспечивает температуру в реакторной зоне около 300 градусов, и замену один раз в год.
-
-
Основной изготовитель баллистических ракет для подлодок «Красмаш» прошел переоснащение — получило новое оборудование для выполнения гособоронзаказа.
«Чтобы обеспечить выполнение гособоронзаказа в рамках федеральной целевой программы „Развитие ОПК на 2011-2020 годы“, на АО „Красмаш“ были проведены работы по реконструкции и переоснащению парка промышленного оборудования»
АО «Красмаш» является основным российским изготовителем баллистических ракет для подводных лодок, а также базового модуля разгонного блока для ракет-носителей «Зенит» и «Протон».
-
-
01 декабря
«Техмаш» разработал новую модификацию плуга для обработки почвы. Его рабочие части изготовлены из сортов высокопрочной стали военного назначения. Сельхозпроизводители уже прозвали его «военным плугом».
На Международной сельскохозяйственной выставке «ЮГАГРО» (г. Краснодар 22-25 ноября 2016) это был единственный экспонат, представленный оборонно-промышленным предприятием и вызвавший большой интерес российских и зарубежных фермеров.
Использование плуга с дополнительным навесом может повысить эффективность почвообработки на 30%.
-
