Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
-
- Фотография пропиточной машины для производства лакоткани
- © ftorplast.com
В Перми на ООО «Галоген» запущена в производство новая пропиточная машина для производства фторопластовой лакоткани с использованием новейших знаний в области технологии химии фтора и с микрокомпьютерным управлением.
Запуск этой машины позволил нам обеспечить лакотканью свое производство качественного фольгированного армированного фторопласта ФАФ-4Д для печатных плат СВЧ и ВЧ диапазона в оборонной промышленности и не зависеть от поставщиков фторопластовой лакоткани марки Ф-4Д-Э01А.
Кроме собственных нужд, предприятие освоило линейку других марок лакоткани, что позволит обеспечить потребность многих российских предприятий.
-
-
Первый этап модернизации производства ОАО «Селенгинский ЦКК» был реализован при финансовой поддержке банка ВТБ в размере 1,2 млрд рублей.
Председатель Совета директоров ОАО «Селенгинский ЦКК» Евгений Пруидзе прокомментировал: «В рамках технического перевооружения производства мы радикально обновили картоноделательную машину; установили новое оборудование по сортированию и размолу целлюлозной массы; произвели капитальный ремонт содорегенерационного котла № 3 и паровой турбины ТГ-1, а в марте 2018 г. приступим к монтажу нового биотопливного котла производительностью 75 тонн пара в час. Благодаря реализации проекта планируем увеличить выпуск тарного картона до 150 тысяч тонн в год, улучшить качество продукции при снижении ее себестоимости».
-
-
02 октября
На Нововоронежской АЭС успешно завершились работы по модернизации турбогенератора № 14 (ТГ-14) пятого энергоблока. 28 сентября турбоустановка была выведена на полную мощность.
Модернизация турбогенератора энергоблока № 5 — это уникальная операция, которая была проведена в России впервые. «Турбина такого типа — единственная в стране, и мы первыми провели её модернизацию с переоблопачиванием ротора.», — отметил главный инженер АЭС Сергей Витковский.
Работы по модернизации включали ремонт ротора высокого и среднего давления. После замены рабочих лопаток и диафрагм на модернизированные электрическая мощность турбоустановки может увеличиться на 15 МВт.
-
-
02 октября
На омском шинном заводе реализуется масштабный инвестиционный проект модернизации производства Зарубежные партнеры привлечены к установке новейшего оборудования в цехах АО «Кордиант-Восток».
Холдинг «Кордиант» в 2017 году реализует масштабный инвестиционный проект по техническому перевооружению производственного корпуса на омском шинном заводе АО «Кордиант-Восток». Проект рассчитан на четыре года и предусматривает модернизацию и приобретение нового вулканизационного оборудования, сборочных линий, организацию отдельного участка для тестирования продукции, а также проведение автоматизации транспортных систем.
В реализации проекта участвуют крупнейшие мировые компании по производству оборудования для шинной промышленности из Словакии, Германии, Нидерландов, Чехии, Италии
и т. д. В последние годы «Кордиант-Восток» активно сотрудничает с холдингом «Mesnac» (Китай), который является одним из мировых лидеров по разработке, производству и установке инновационного шинного оборудования. Компания MERTC (Словакия), входящая в холдинг, работает с производителями из Чехии, Словакии, Германии, Индии, Бразилии, Ирана, Турции, Китая и уже на протяжении последних пяти лет успешно сотрудничает с АО «Кордиант-Восток». -
-
29 сентября
На Череповецком металлургическом комбинате (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), в рамках инвестиционного проекта завершены работы по монтажу электромостового крана в производстве плоского проката, сообщает пресс-служба компании.
«Новый кран грузоподъемностью 50/12,5 т предназначен для перемещения рулонов с линий непрерывно-травильных агрегатов в цех прокатки и отжига, — комментирует генеральный директор дивизиона „Северсталь Российская сталь“ Вадим Германов. — Стоимость нового оборудования составила 55 млн рублей».
Конструкторская документация для нового крана разработана в конструкторском центре «Промсервис», проект установки нового крана в существующем цехе разработан «Северсталь-Проект», металлоконструкции изготовили специалисты машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входят в дивизион «Северсталь Российская сталь»). Поставку электрооборудования выполнила компания «Двеста» (Республика Беларусь). Работы по монтажу крана произвели специалисты центра «Домнаремонт» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»).
-
-
27 сентября
Петербургская инжиниринговая компания «Лиман-трейд» приступила к модернизации одной из технологических подстанций АО «Ковдорский горно-обогатительный комбинат» (Ковдорский ГОК, входит в группу компаний «ЕвроХим»).
Инжиниринговой компании предстоит существенно увеличить мощность подстанции, которая обеспечивает энергоснабжение дробильной фабрики, а также повысить надежность ее эксплуатации.
Работы выполняются в рамках стартовавшей в 2016 г. инвестиционной программы по реконструкции дробильной фабрики и обогатительного комплекса предприятия для увеличения объемов переработки руды. Общий объем запланированных вложений составит около 17 млрд рублей.
-
27 сентября
-
- Производственная площадка по выпуску гофрокартона
Около деревни Лешково городского округа Истра Московской области закончили реконструкцию производственной площадки «Архбум» по выпуску гофрокартона.
После введения объекта в эксплуатацию на предприятии будет создано 320 рабочих мест, говорится в сообщении пресс-службы Главгосстройнадзора Московской области.
Во время реконструкции увеличили площадь складской зоны, построили административно-бытовой блок в 1,4 тысячи квадратных метров. Также были возведены новое складское здание в 6,8 тысячи квадратных метров, пристройка к существующему производственно-складскому корпусу склада запасных частей. Кроме того, в ходе работ складские помещения оснастили системой высокостеллажного хранения, поясняется в сообщении.
-
-
23 сентября
Компания Unilever модернизировала фабрику по производству парфюмерной продукции и бытовой химии «Северное сияние» в Петербурге за 2,8 млрд рублей, что позволит удвоить выпуск продукции до 600 млн единиц в год.
Общий размер инвестиций в проект составил около 37 млн евро. Площадь новых мощностей и реконструируемого комплекса равна 27,2 тыс. кв.м. Предполагается увеличение эффективности производства на 30%.
Результатом модернизации стало возведение новых производственных мощностей, запуск нового процессорного отделения, трех новых упаковочных линий, реконструкция производственно-складского комплекса.
Новые мощности позволят увеличить экспортные возможности предприятия. В настоящее время экспортируется 27% продукции в 40 стран.
Фабрика «Северное сияние» основана в 1860 году. Ее слияние с Unilever произошло в 1994 году.
-
-
На Оскольском электрометаллургическом комбинате в Белгородской области (ОЭМК, входит в состав компании «Металлоинвест») успешно завершен капитальный ремонт установки металлизации № 2 (УМ-2), в результате которого производительность установки была увеличена с 88 до 110 тонн/час. Увеличение производительности УМ-2 позволит ОЭМК производить дополнительно почти 200 тыс. тонн прямовосстановленного железа (ПВЖ) в год.
В ходе капитального ремонта УМ-2 установлено современное оборудование, в том числе полностью заменены реакционные трубы реформера и катализатор, что позволило повысить производительность установки.
Общие инвестиции в капитальный ремонт установки металлизации № 2 и строительство отделения по приемке окатышей составят около 3 млрд рублей. Ввод в эксплуатацию всего комплекса объектов проекта планируется в октябре текущего года.
-
-
17 сентября
-
- На заводе «Уралкабель» запустили новую экструзионную линию стоимостью 750 тыс. евро
На заводе «Уралкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) ввели в эксплуатацию итальянскую экструзионную линию стоимостью около 750 тысяч евро.
Новое оборудование предназначено для наложения изоляции и оболочки на токопроводящую жилу (ТПЖ) кабеля. Его производительность в 10 раз больше, чем у старой экструзионной линии, которая на данный момент демонтирована.
-
-
В г. Муравленко открыли новое предприятие «ЯмалСпецЦентр». Многие горожане помнят его под названием «ЯмалСервисЦентр», в 2013 году предприятие прекратило деятельность, но удалось сохранить коллектив. Теперь предприятие снова работает, в главном производственном цехе гости нажали символическую кнопку, запуская его перезагрузку после модернизации. ООО «ЯмалСпецЦентр» многопрофильное предприятие, основанное в 2011 году в г. Ноябрьске. Предприятие имеет 2 производственные базы в Ноябрьске и 1 в Новом Уренгое. Муравленковское подразделение дало работу ста пятидесяти горожанам. ЯмалСпецЦентр занимается производством, ремонтом и сервисом нефтепромыслового и бурового оборудования, изготовлением металлоконструкций и резинотехнических изделий.
-
-
08 сентября
Модернизацию литейного производства Уральского оптико-механического завода проводится с 2010 года, за это время в реконструкцию предприятия, техническое перевооружение, а также в организацию производства медицинской техники, современных композитов и светотехники вложено более 600 млн рублей, в том числе, более 22 млн рублей — из бюджета региона.
Генеральный директор АО «ПО «УОМЗ» Анатолий Слудных сообщил, что в рамках реализации плана технического перевооружения УОМЗ закупил более 30 единиц специального высокотехнологичного оборудования. Основная специализация обновленного литейного производства — выпуск высокоточных отливок из алюминиевых, стальных и медных сплавов методом литья под давлением и литья по выплавляемым моделям.
«Наше уникальное литейное производство не имеет аналогов в России и позволяет создавать высокоточные отливки с геометрией любого уровня сложности. Благодаря новым технологиям, мы на 70% снизили уровень последующей механической обработки изделий», — рассказал Анатолий Слудных.
Оборудование позволяет создавать изделия размером до 1100×1100×600 мм и весом до 90 килограммов. Производительность обновленного подразделения предприятия «Швабе» — 250 тонн в год или 720 тысяч изделий.
-
-
07 сентября
Как рассказал начальник участка Антон Родионов, 12 специалистов работают на линии в три смены. На ней уже выполнен первый заказ. Всего линия позволяет производить инновационную продукцию на 1 миллиард рублей в год.
Телевизионный завод последние 15 лет работает в составе корпорации «Система». Завод был перепрофилирован и сегодня «СТЗ» — научно-индустриальная площадка федерального уровня, работающая на укрепление обороноспособности страны. Предприятие стабильно выполняет заказы для оборонного комплекса, вместе с тем наращивает и производство гражданской продукции.
С 2013 года в развитие предприятия инвестировано около 3 млрд рублей. В модернизацию производства, создание современной системы испытаний на заводе ежегодно направляется более 200 млн рублей. Сейчас все основные производственные участки оснащены новым оборудованием. Стоят высокоточные станки с ЧПУ.
На заводе создаются новые рабочие места (за 5 лет 720 рабочих мест). Сейчас на предприятии трудятся почти 1700 работников, 40% молодые специалисты до 35 лет.
-
-
07 сентября
Концерн ВКО «Алмаз-Антей» на своем омском предприятии ПАО «Сатурн» модернизировал производство, что позволило увеличить объем выпускаемой продукции в регионе в четыре раза.
Переоснащение производства, которое проводилось на предприятии с 2012 года, позволило в четыре раза увеличить объем выпускаемой концерном в Омске специальной продукции и создать в регионе более 200 новых высокооплачиваемых рабочих мест.
Одним из ключевых этапов технического переоснащения стала модернизация гальванического производства. «Сегодня на предприятии введены в эксплуатацию восемь гальванических линий: пять — ручного обслуживания и три — механизированные с применением автооператоров ножничного типа», — сказали в пресс-службе.
Еще одним этапом технического перевооружения, сообщили в концерне, стали новые технические решения в области охраны окружающей среды — создание комплекса очистных сооружений, который работает полностью в автоматическом режиме с визуализацией всех происходящих этапов очистки.
-
-
06 сентября
Модернизированная поточная линия, оснащенная специальным оборудованием для подготовки новых сельхозагрегатов к покраске, запущена на Алтайском заводе сельскохозяйственного машиностроения, который выпускает технику под торговой маркой «Велес».
-
-
01 сентября
В Кольской ГМК (г. Мончегорск, Мурманская обл.) завершилась реконструкция азотно-кислородной станции (АзКС) — введена в эксплуатацию современная воздухоразделительная установка (ВРУ) с компрессорным оборудованием немецкой компании Linde AG. Этот важнейший инвестиционный проект «Норникеля» стоимостью 1,6 млрд рублей. позволит Кольской ГМК существенно снизить эксплуатационные затраты при производстве продуктов разделения воздуха, широко применяемых в технологической цепочке выпуска цветных металлов.
-
-
Новое оборудование смонтировали и запустили на Хабаровском заводе строительной керамики за четыре недели. Кирпич на предприятии начали резать струнами. Оборудование обошлось ХГСК в 11 миллионов рублей
Отладить должным образом все механизмы хабаровчанам помогли коллеги-украинцы со старейшего кирпичного завода «Красный Октябрь», который работал на Украине еще со времен СССР. Сам агрегат был отгружен для дальневосточной столицы известной украинской компанией-производителем оборудования для кирпичных заводов, сообщает в среду пресс-служба городской администрации.
«Это современное оборудование европейского качества. Оно позволит не только улучшить геометрию продукции и добиться идеальных размеров, соответствующих самым жестким требованиям, но и начать выпуск высококачественного облицовочного кирпича. Пока же местные застройщики вынуждены закупать его в других регионах России», — рассказал генеральный директор завода Дмитрий Царенко.
Как отмечают заводские инженеры, новая линия с первых дней работы зарекомендовала себя с наилучшей стороны: форма и размеры выходящих из-под её струн кирпичей практически эталонны. На ХЗСК также строят новый сушильный цех, который планируют запустить весной 2018 года. По словам гендиректора, оборудование для него уже заказано. Цех позволит заводу войти в строительный сезон грядущего года с качественным облицовочным кирпичом, соответствующим ГОСТам.
В сообщении отмечается, что в числе заказчиков хабаровского кирпича не только застройщики дальневосточной столицы, но и компании из Амурской, Сахалинской и Магаданской областей. Когда ХЗСК будет готов предложить покупателям достойный облицовочный кирпич, рынок сбыта, несомненно, расширит свои границы.
-
Фабрика, построенная в 1964 году, переживала нелегкие времена. Далее вы сможете убедиться в этом, сравнив все «До» и «После». Уже сейчас от масштаба проведенных работ по модернизации и реконструкции предприятия захватывает дух.
Начиная с процесса переработки хлопка, установлено новое современное оборудование аналогов которому нет в России. Без остановки производственного процесса старые и ржавые машины меняются на новые, проводится ремонт помещения, санузлов, кабинетов и системы кондиционирования, которая регулирует влажность, температуру и очистку воздуха на всех участках производства. Современные машины уже полным ходом работают на всех этапах: от переработки хлопка до производства готовых изделий.
-
-
29 августа
В Югре завершили реконструкцию Южно-Балыкского газоперерабатывающего завода. Модернизация охватила треть производственных мощностей. Всё это поможет эффективной переработке попутного нефтяного газа. Общая территория Южно-Балыкского газоперерабатывающего завода составляет 45 гектаров. На этой территории модернизированы 6 технологических объектов, и появилась новая дожимная компрессорная станция производительностью 1,5 миллиарда кубометров в год. Вся эта модернизация позволит повысить эффективность и глубину переработки попутного нефтяного газа. Эта комплексная реконструкция на заводе — стала самой масштабной. Благодаря модернизации и увеличению производительности теперь завод перерабатывает почти 98% целевых компонентов — это соответствует лучшим мировым аналогам. Модернизация ГПЗ стартовала в 2014 году, капитальные затраты составили около 2.9 млрд рублей. Но лишь в прошлом году начались активные работы, в которых было задействовано 550 человек. Всего здесь смонтировано почти 20 тысяч технологических трубопроводов, использовалось около 900 тонн металлоконструкций и окрашено свыше 20 тысяч квадратных метров. Поставщиками технологического оборудования и материалов стали российские предприятия ООО «РАН Комплект», ООО «Пензнефтехиммаш», ОАО «Казанькомпрессормаш», НПО «Ленмашнефтехим» и ООО «ИМС Индастриз». Локализация поставляемого оборудования и материалов по проекту составила 99%.
-
-
26 августа
Крупнейший российский производитель детской и подростковой обуви АО «Егорьевск-обувь» (ТМ «Котофей») освоил новое производство детской обуви из сверхлегкого материала ЭВА (этиленвинилацетат), сообщает пресс-служба Программы развития конкурентоспособности текстильной и легкой промышленности России «Рустекстиль».
Ранее подобная линейка детской обуви выпускалась только за рубежом.
Производственные площадки ЗАО «Обувьпром» в Московской области подверглись реконструкции и доукомплектованы оборудованием. Внедряются новые для данного предприятия технологии.
На данный момент компания освоила производство нового литьевого фасона закрытой пляжной обуви из материала ЭВА. В разработке находятся литьевые фасоны открытой пляжной обуви и сапог из материала ЭВА с вкладным чулком. В планах на ближайший весенний сезон — выпуск литьевых галош из ЭВА.
ЭВА — легкий бактериостатичный материал, не впитывает жидкости и запахи, не скользит и не натирает ноги.
В «Рустекстиле» напомнили, что в феврале АО «Егорьевск-обувь» приобрело 100% акций ЗАО «Обувьпром» (Сызрань). Обувь под маркой «Котофей» выпускается на еще четырех производственных площадках в Егорьевске, Курске, Гагарине и Зарайске. «Данное приобретение позволяет увеличить производственные мощности ТМ „Котофей“ до 3,5 миллионов пар обуви в год и расширить ассортимент выпускаемой продукции», — говорится в сообщении.
-
