Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
20 февраля
На шахте «Талдинская-Западная-1» ОАО «СУЭК-Кузбасс» введена в эксплуатацию новая высокотехнологичная лава № 67-09 с вынимаемой мощностью пласта 4,5 м и запасами угля 2 млн 815 тыс. тонн.
Забой оборудован современным забойно-транспортным комплексом PF6/1142 BUCYRUS (Германия), включающим в себя лавный конвейер PF6/1142, перегружатель PF6/1142, дробилку SK11/14. Смонтирован новый очистной комбайн 7LS-6S(JOY). Общая стоимость приобретенного в лаву оборудования с учетом произведенной модернизации секций крепи DBT составила 524 миллиона рублей.
Оснащенность новой лавы уникальна для российской горнодобывающей промышленности по уровню надежности, безопасности и эффективности. Достаточно сказать, что производительность комбайна 7LS-6S (JOY) в 1,5 раза выше используемого прежде SL-500 BUCYRUS.
Кроме того, на шахте смонтирована не имеющая аналогов в российской угольной отрасли конвейерная система с шириной ленты 1600 мм. Ее производительность составляет 3.5 тыс. тонн в час. Общий объем инвестиций в повышение производительности и безопасности на шахте «Талдинская-Западная-1» в 2012-2013 гг составляет 3,5 миллиарда рублей.
Отработка новой лавы поручена очистной бригаде Героя Кузбасса Владимира Березовского. В 2012 году этот высокопрофессиональный коллектив единственный в отрасли добыл четыре миллиона тонн угля, установив при этом в июле новый рекорд России месячной добычи – 827 тысяч тонн угля. -
19 февраля в Заводском районе Саратова состоялась презентация проекта создания «Кировским заводом» новых предприятий на площадях бывшего завода тяжелых зуборезных станков.
Основными направлениями деятельности предприятия «Саратовский «Кировец» намечаются производство и продажа тракторов «Кировец», что позволит обеспечить обновление парка тракторов с темпом не менее 10% в год. Сроки реализации проекта в период с 2013 по 2016 годы. Саратовское производство «Кировцев», их сервисное обслуживание и утилизация создадут в регионе дополнительно 200 рабочих мест.
На создаваемом предприятии «Кировстанкомаш – Саратов» планируется централизованное производство шестерен для всех тракторов (из расчета 1500 тракторов в год), выпускаемых холдингом. В результате реализации проекта годовой объем нового производства превысит 110 млн. рублей.
По словам гендиректора «Кировского завода» Георгия Семененко, первую партию саратовских тракторов «Кировец» планируется выпустить в апреле-мае текущего года. В 2014 году планируется начать сборку серийных партий тракторов с использованием узлов и деталей, произведенных в Саратовской области.
-
18 февраля 2013 г. на ОАО "Уралмашзавод" состоялся пуск в эксплуатацию третьего и самого крупного станка итальянской фирмы РАМА стоимостью в четверть миллиарда рублей. Портальный обрабатывающий центр предназначен для обработки крупногабаритного оборудования для металлургической и горнодобывающей промышленности.
Станок РАМА - не единственный, который появился на производстве. Еще две РАМА, поменьше, уже действуют с 2012 года, а в настоящее время идет монтаж южно-корейского токарно-карусельного обрабатывающего центра Хэнкук.
В ближайшие годы основные инвестиции в глубокую модернизацию завода будут направляться, в первую очередь, на коренное обновление механосборочного производства. Инвестиции в оборудование УЗТМ выделены в отдельную программу, которая уже несколько лет реализуется при поддержке «Газпромбанка».
С обновлением производственных мощностей старейшее предприятие Урала переживает второе рождение, что позволит Уралмашу укрепить свои позиции на внутреннем и внешнем рынках за счет выпуска конкурентоспособной инновационной продукции.
-
15 февраля
На площадке ОАО "Ижнефтемаш" (входит в группу омпаний "Римера") состоялось торжественное открытие модернизированного механо-гальванического цеха. В рамках ии выполнено масштабное обновление производственных мощностей подразделения. Оснащены современным отечественным оборудованием три вновь организованных участка. Также выполнены ремонт и реконструкция производственных и бытовых помещений, что позволило повысить комфортность работы на промплощадке.Общий размер инвестиций на ввод модернизированного цеха в эксплуатацию составил более 42 млн. рублей.
"При выходе нового производства в цехе на проектную мощность цех будет выпускать до 500 тыс. муфт насосно-компрессорных труб в год. Это не только полностью покроет потребности партнера "Ижнефтемаша" по группе компаний "Римера" - "Ноябрьской центральной трубной базы, но и даст возможность привлечь дополнительные заказы сторонних потребителей", - подчеркнул исполнительный директор ОАО "Ижнефтемаш" Игорь Мочалин.
-
Производственным процессом на теперь руководят роботы.
В цехе по производству корпусных малогабаритных деталей установлены четыре роботизированных комплекса финской компании Fastems. Оборудование повысит уровень автоматизации и обеспечит обработку деталей в условиях "безлюдного" производства.
Поставку и ввод роботов в эксплуатацию осуществила компания "Пумори-инжиниринг инвест".
-
06 февраля
В 2012 году на модернизацию портовой инфраструктуры и техническое перевооружение грузовых терминалов ОАО «Морской порт Санкт-Петербург» («МП СПб») направлено 253 млн рублей.
-
05 февраля
1 Февраля 2013 года на Новоалександровском стеклотарном заводе состоялся ввод в эксплуатацию шихто-составного комплекса. Это событие ознаменовало завершение полномасштабной реконструкции производственного комплекса ОАО "ЮгРосПродукт".
-
Согласно последним исследованиям, США были признаны самой инновационной страной мира в соответствующем рейтинге. Для страны, где работают такие компании, как Apple и Microsoft, это нормально. Зато Россия оказалась выше остальных соседей по БРИКС, заняв 14-е место, обогнав такие страны, как Великобритания, Канада, Италия.
-
04 февраля
На полипропиленовом комплексе «Полиом» начала работать установка пробной полимеризации, значительно повышающая качество продукции.
С помощью установки пробной полимеризации в лаборатории Омского завода по производству полипропилена будут оценивать качество сырья. Новая установка позволяет определять качество катализатора и чистоту пропилена перед запуском и в процессе работы основного производства.
С помощью пробной полимеризации специалисты лаборатории смогут регулярно проводить проверку активности высокоразвитой поверхности катализатора для получения высокостереоспецифичного полимера. -
31 января
Подготовка к открытию нового цеха началась в середине декабря. В активной стадии сейчас – работы по обустройству производственной площадки. Как рассказал руководитель проекта Олег Игнатов, запуск литейного производства позволит значительно расширить номенклатуру выпускаемых изделий трубопроводной арматуры и увеличить долю завода на этом рынке.
Кроме того, предприятие сможет увеличить доходность, превращая брак и другие побочные продукты производства в высокорентабельную продукцию. Запустить «литейку» планируется к весне 2013 года.
Для справки: в течение 2013 года в проекты технического перевооружения и модернизацию ОАО «ЧКПЗ» вложит 400 млн. рублей. Основная доля этих средств будет направлена на развитие основного, кузнечного производства, а также производства спецтехники. Реализация инвестиционной программы позволит заводу не только выпускать конкурентоспособную продукцию, но и завоевывать новые рынки сбыта.
-
Новые мощности позволяют снизать себестоимость продукции, повысить производительность оборудования, улучшить качество и потребительские свойства выпускаемой нити, а также расширить ассортимент. С 2008 года и по сегодняшний день в техническое перевооружение вложено 1,8 миллиарда рублей.
«Мы присутствуем при историческом событии, - сказал руководитель «КуйбышевАзот» Виктор Герасименко , - запуске текстильного потока, где будет работать самое современное оборудование. Это означает, что мы будем в состоянии конкурировать с европейцами, китайцами, успешно работать в условиях ВТО».
«Курскхимволокно» сегодня восстановило статус ведущего производителя полиамидных нитей и волокон в России. Более 40% выпускаемой здесь продукции поставляется на экспорт в 25 стран мира. 15% объема технической нити остается в Курске, обеспечивая развитие внутриобластной кооперации. -
Специалистами холдинга проведена модернизация разгрузочно-загрузочной машины энергоблока №4 Ленинградской АЭС.
В ходе работ модернизированы все исполнительные механизмы системы перегрузки топлива, а также системы управления и наведения. Полученный опыт может быть использован при реконструкции еще двух атомных станций в России.
Под управлением (дочерней компании холдинга) завершен полный цикл работ по модернизации основного оборудования разгрузочно-загрузочной машины (РЗМ) энергоблока №4 Ленинградской АЭС.
-
Комплексные проверки состояния автодорог, проводимые сотрудниками ГИБДД, выявляют участки, где имеются недостатки в их обустройстве.
Так, на федеральной автодороге «А – 146», в районе аула Тугургой Теучежского района Республики Адыгея, имелся опасный перекресток с большим уровнем аварийности. В ночное время интенсивность транспортного потока на этом участке дороги не уменьшалась, однако наружное освещение здесь отсутствовало. Это становилось одной из причин дорожно-транспортных происшествий.
Для снижения аварийности на участке были установлены опоры освещения, при этом использовались альтернативные источники питания — солнечные батареи.
Данный источник энергии для наружного освещения дорог применен на федеральных дорогах Адыгеи впервые.
В дальнейшем планируется установить освещение с элементами питания от солнечных батарей и на других опасных участках дорог федерального значения.
-
В рамках исполнения долгосрочной целевой программы «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности в городе Хабаровске на 2010-2015 годы» в краевом центре активно внедряются светодиодные технологии. Об этом сообщили в пресс-службе Администрации города Хабаровска.
Сегодня на улицах Герасимова, Пассажирской, Яблоневой, Нагишкина, Бондаря, на Амурском бульваре, по переулку Арсеньева, в кварталах на улицах Артемовской, Ворошилова и Малиновского предприятием «Горсвет» установлено 475 светодиодных светильников. По расчетам, это позволит снизить объем потребляемой электрической энергии в 2,3 раза.
На улично-дорожных муниципальных рекламных конструкциях заменено более 1300 люминесцентных ламп на светодиодные, что позволит ежегодно экономить 31,2 тысячи кВт электроэнергии. В порядке эксперимента полностью заменено наружное и внутреннее освещение автобазы администрации города – установлено 255 светодиодов. В настоящее время ведется мониторинг их применения.
-
25 января
ОАО "Курскрезинотехника" запустило новую технологическую линию по производству высокопрочных резинотканевых конвейерных лент. Объем инвестиций в данный проект составил 150 млн. рублей.
«Эта линия позволяет выпускать продукцию, соответствующую всем мировым стандартам, - сказал генеральный директор завода Владимир Гордеев. - Производимая здесь продукция требуется для российских холдингов, которые вынуждены закупать высокопрочные резинотканевые конвейерные ленты за рубежом и нести при этом повышенные затраты. Благодаря запуску новой линии мы сможем помочь нашим партнерам, они будут существенно экономить свои затраты в закупках и эксплуатации конвейерного транспорта».Полтора года лучшие специалисты курского предприятия и их немецкие коллеги работали над этим проектом, который обошелся инвестору в общей сложности в 150 млн. рублей. А всего, начиная с 2007 года, в модернизацию курского предприятия компания уже инвестировала около 500 млн. рублей.
-
24 января
Златоустовский машиностроительный завод (Челябинская обл.) начинает реализацию нового масштабного инвестиционного проекта по производству экструзионного профиля из алюминия. Его общая стоимость — около 650 миллионов рублей.
В конце 2012 года были приняты все решения, подписаны необходимые документы, осуществлены первые финансовые платежи. Реализация проекта будет вестись совместно с крупнейшей российской лизинговой компанией — ЗАО "Сбербанк Лизинг". Уральский банк Сбербанка России обеспечивает фондирование сделки. Положительный результат работы с финансовой организацией и опыт осуществления подобных крупных инвестпроектов — в первую очередь, это реконструкция ТЭЦ — у ОАО "Златмаш" есть.
— Проведена полномасштабная подготовительная работа, — рассказал генеральный директор ОАО "Златмаш", депутат Законодательного Собрания Челябинской области Сергей Лемешевский, — Сумели убедить партнеров в том, что нашему коллективу по силам решение данной задачи — мы умеем работать с алюминием, мы знаем что такое алюминиевый профиль, и представляем технологию его производства. Кроме того, на сегодняшний день подобного производства на Урале нет, а для покупателя, в том числе и для нашего предприятия, являющего крупнейшим в стране потребителем алюминиевого профиля, очень важна близость поставщика, так как транспортные расходы высокие. -
24 января
23 января, состоялось торжественное открытие новой технологической линии промывки и сортирования целлюлозы. Руководство компании отмечает, что новая технология сделает производство более экологичным и ресурсосберегающим.
- Линия промывки и сортирования целлюлозы
- Новое оборудование технологической линии промывки и сортирования целлюлозы
-
В рамках техперевооружения Уралвагонзавода в мартеновском цехе головного предприятия корпорации «УВЗ» начался монтаж нового 75-тонного разливочного крана. Его использование поможет снять большую загруженность литейного пролета. Кроме того, внедрение современного оборудования позволит значительно улучшить условия труда рабочих. -
23 января
Дзержинский промышленный сектор приобретает вторую жизнь. На огромной территории, градообразующего завода им. Свердлова, сравнимой с городским районом, точечно строят новые производства.
23 января запущено производство полиарилатов - температуростойкой пластмассы, которую наносят на ободок патрона, тем самым увеличивая скорострельность, ствол не так быстро нагревается. В России другого такого производства — это оборонный заказ. Кроме того, полиарилаты востребованы в электронике, электротехники, машино- и приборостроении.
Общий объем инвестиций 177 млн. рублей. Производить будут 30 тонн в год, при том, что потребности в России на 10 меньше.
Как сообщил генеральный директор предприятия Вадим Рыбин журналистам 23 января, 7,5 миллиардов рублей федеральных средств получит Дзержинский ФКП «Завод имени Свердлова» на развитие производства до 2020 года. По его словам, 3,5 миллиарда рублей планируется потратить на полную модернизацию завода, остальные средства – на открытие новых производств.
«Ежегодно мы будем открывать порядка 2-3 новых производства. С 2010 года мы уже истратил 1,1 млрд. рублей, из них 600 млн. – федеральные средства, и 500 млн. – собственные средства предприятия», - заявил Рыбин. Он также подчеркнул, что помимо федеральных средств в финансировании предприятия также используются инвестиционные средства банков.
-
Новый балкер "НС Якутия", построенный в Корее для перевозки грузов на Дальнем Востоке, спущен на воду,
сообщил "РИА Новости" представитель постпредства республики по ДФО. По словам собеседника агентства, новое судно дедвейтом 74 тысяч тонн построено в Южной Корее на верфи Hyundai Mipo Dockyard под наблюдением двух классификационных обществ - Российского морского регистра судоходства и American Bureau of Shipping. "Балкер предназначен для таких навалочных грузов, как уголь, зерно, железная руда, поташ, цемент и неопасные удобрения. Помимо ледового класса, который позволит "НС Якутия" работать зимой на Дальнем Востоке, балкер имеет повышенный уровень защиты окружающей среды", - сказал представитель постпредства. Он добавил, что общая длина судна составляет 225 метров, ширина - 32,25 метра, высота борта - 19,5 метра. На судне также есть сауна, бассейн, лифт и дополнительные прачечные для командного и рядового состава. Экипаж "НС Якутия" состоит из 20 российских моряков. "Сейчас балкер "НС Якутия" отфрахтован под перевозку угля в Дальневосточном регионе и сегодня уходит в Ванино под погрузку. Принимая в эксплуатацию новое судно, российская компания "Совкомфлот" укрепляет свои позиции в этом сегменте морских перевозок", - отметил собеседник агентства.
