Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
13 марта
Начиная с 2010 года, в рамках модернизации Военно-воздушных сил России, ведется масштабная реконструкция аэродромов военного назначения. Основным исполнителем работ по таким контрактам является ФГУП «Главное управление строительства дорог и аэродромов при Спецстрое России».
В марте 2013 года его специалисты начали работы на аэродроме г. Кореновск – крупной вертолетной базе ВВС на юге России, на которую сегодня поступают новейшие вертолеты Ми-8АМТШ ("Терминатор"), способные вести полноценные боевые действия в ночное время суток. -
12 марта
На ОАО "Метровагонмаш" (МВМ, входит в состав ЗАО "Трансмашхолдинг") введены в эксплуатацию новейшие окрасочные комплексы. Окраска вагонов в новых комплексах позволяет повысить долговечность покрытия, увеличить его жизнестойкость.С введением нового комплекса появляется возможность использования широкой гаммы цветов, сокращается время сушки окрашенных поверхностей.
Первый комплекс - для окраски кузовов вагонов метро всех моделей и рельсовых автобусов представляет собой установку с системой автоматического управления для подготовки поверхности под окраску, нанесения покрытия жидкими лакокрасочными материалами, сушки покрытий изделий. Комплекс состоит из двух линии, что позволяет производить окраску одновременно двух вагонов.
Второй - предназначен для окраски мелких деталей всех серий вагонов метро и рельсовых автобусов. Окраска организована так, что перемещение окрашиваемых изделий минимизировано. Навешивание на конвейер и снятие с конвейера происходит вручную в одной и той же зоне. В остальное время детали двигаются равномерно по конвейеру и окрашиваются в автоматическом режиме.
-
Ижорские заводы специализируются на проектировании и производстве оборудования для переработки и хранения нефти и газа.12 марта
На Ижорских заводах, входящих в Группу ОМЗ, завершен монтаж и введены в эксплуатацию четыре новых сварочных стенда: стенд для сварки продольных и кольцевых швов, стенд электрошлаковой сварки и два универсальных модульных стенда портального типа.
-
Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти мощностью 6 млн. т/год предназначена для первичной переработки нефти с целью получения бензиновой, керосиновой, дизельной фракций, легкого вакуумного газойля, тяжёлого вакуумного газойля, гудрона, а также углеводородного газа.12 марта
Ввод в эксплуатацию установки ЭЛОУ АВТ-6 является первым шагом на пути создания комплекса по глубокой переработке темных нефтепродуктов компании. Отбор вакуумного газойля с повышенной температурой конца кипения на установке ЭЛОУ АВТ-6 и завершение строительства в 2016 году установки крекинга FCC в составе комплекса позволит существенно увеличить глубину переработки нефти в ОАО «Газпром нефтехим Салават».
Ввод новой установки позволил вывести из эксплуатации морально и физически устаревшие производства на предприятии. В 2015 году ОАО «Газпром нефтехим Салават» планирует запустить производство акриловой кислоты и бутилакрилата.
-
«Завод Искра» является одним из крупнейших производителей и поставщиков элементной базы для предприятий-изготовителей радиоэлектронной аппаратуры, вычислительной техники, средств связи и аппаратуры специального назначения.
12 марта
Водородно-кислородная станция построена на заводе в рамках Федеральной целевой программы развития оборонной промышленности. Целью строительства стало повышение качества кислорода и водорода, а также снижение затрат на их приобретение и транспортировку.
В состав объекта входят два контейнера, в которых расположено технологическое оборудование производства водорода и кислорода, а также система автоматического пожаротушения; накопительные и стабилизирующие давления газа ресиверы емкостью 20 м3 и 10 м3; система энергообеспечения станции; автоматическая система безопасности технологических процессов выработки водорода и кислорода.
Производительность водородно-кислородной станции составляет по водороду – 8 м3/час давлением 8 кгс/см2 и по кислороду – 4 м3/час давлением 8 кгс/см2.
-
В марте 2011 года Владимир Путин, тогда глава Правительства России, провёл на ведущем ракетном предприятии страны ОАО «Воткинский завод» «ВЗ» расширенное совещание федерального масштаба «О готовности организаций промышленности к выполнению заданий Государственной программы вооружения на 2011-2020 годы». Что изменилось с тех пор?
«Ракетное удвоение» за два года
Воткинский завод производит основные ракетные системы для Вооружённых Сил: межконтинентальные баллистические ракеты РТ-2ПМ2 «Тополь-М» и РС-24 «Ярс» для Ракетных войск стратегического назначения, баллистические ракеты Р-30 «Булава» для атомных подводных крейсеров ВМФ и оперативно-тактические ракеты комплекса 9К720 «Искандер-М» для Сухопутных войск. А также ракетные изделия с массой от 4 до 47 тонн, предназначенные как для наземных ракетных комплексов на многоосных шасси массой 23 и 44 тонны, так и для «подводных 16-зарядных пусковых установок» полным водоизмещением 24 тысячи тонн каждая.
-
На одном из цехов литейного производства автомобильного завода «Урал» «Группы ГАЗ» (Миасс, Челябинская область) введен в работу новый электропечной трансформатор, изготовленный на производственном комплексе «Электрозавод» (Москва).
Современный трансформатор повысит надежность работы всего технологического оборудования автозавода. Электропечной трансформатор мощностью 5 тысяч киловоль-ампер подключен к печи ДС 5МТ №4, которая плавит сталь марки 35Л электрической дугой переменного тока. Новый агрегат изготовлен с применением современных технологий и инновационных материалов, имеет водяное охлаждение и управляется дистанционно.
Его мощность на четверть больше мощности прежнего трансформатора, что позволит увеличить производительность электродуговой печи и сократить время каждой плавки. В итоге на 10% увеличится количество выплавляемого электродуговыми печами жидкого металла.
-
06 марта
Машиностроительные предприятия Татарстана - ОАО "КАМАЗ", ОАО "Казанский вертолетный завод", ОАО "Зеленодольский судостроительный завод им. А.М. Горького" в настоящее время реализуют программы модернизации и технического перевооружения своих производств с объемом инвестиций в 75,6 миллиарда рублей, сообщил заместитель премьер-министра Татарстана - министр промышленности и торговли Равиль Зарипов.
-
06 марта
На шахте «Листвяжная» (ОАО ХК «СДС-Уголь») введена в эксплуатацию электроподстанция «Набережная» 110/6/6,3 кВ. Новый энергообъект в полном объеме обеспечит надежную и бесперебойную поставку электроэнергии подземным и поверхностным объектам предприятия. На строительство подстанции холдинговая компания «Сибирский Деловой Союз» направила 303 млн. рублей.
Новый энергообъект приблизился к потребителям на 1,5 километра, что значительно снизило потерю напряжения. Общую мощность электроподстанции обеспечивают 2 силовых трансформатора по 25 МВт каждый. На сегодняшний день потребление составляет 12 МВт.
Электроподстанция шахты «Листвяжная» соответствует всем стандартам промышленной, экологической и энергетической безопасности. Мощность нового энергообъекта рассчитана на увеличение объемов производства шахты до 6-9 млн. тонн угля в год. Подстанция запитана двумя одноцепными высоковольтными линиями электропередач ВЛ-110 кВ, общей протяженностью 7 км.
Электроподстанция «Набережная» построена в рамках реализации инвестиционного проекта по развитию предприятия. Самым мощным потребителем станет новый вентилятор главного проветривания (2280 кВт) запуск которого запланирован на 2 квартал 2013 г.
-
06 марта
ОАО "Красноярский машиностроительный завод" ("Красмаш") изготовил распределительный бокс, предназначенный для питания жидким гелием линейного ускорителя. Ускортель для проекта создается в Германии немецким научным центром DESY (г. Гамбург). Заказчиком распределительного бокса выступил Институт ядерной физики СО РАН (г. Новосибирск).
-
Группа предприятий «Северсталь-метиз» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») с запуском нового травильного отделения и получением разрешения на эксплуатацию линий травления и нейтрализации завершила внедрение проекта «Север-Юг», стоимостью 34 млн. долларов.
Проект направлен на оптимизацию инфраструктуры и мощностей в волгоградском филиале «Северсталь-метиза», экономический эффект от его реализации с момента старта уже составляет порядка 5 млн. долларов.
-
03 марта
На Челябинском электрометаллургическом комбинате прошла госприемка уникального комплекса газоочистки, с помощью которого плавильный цех больше не выбрасывает в атмосферу вредные вещества. Как передает корреспондент «URA.Ru», впервые на крупном промышленном предприятии из труб выходит практически один только воздух.
-
ООО «Камышинский текстиль» (Волгорадская обл.) становится международным брэндом. В 2012 году предприятие инвестировало в развитие 100 миллионов рублей
Светлый цех выглядит празднично, впечатляет своими масштабами и каким- то не «хэбэковским», а вполне европейским, цивилизованным, безупречным видом. Рабочие в нарядных комбинезонах ведут монтаж оборудования. Новенькие импортные прядильные станки уходят за горизонт, сверкая хромированными деталями. Работа идёт сосредоточенно , слаженно, красиво.
ДОБРЫЕ ПЕРЕМЕНЫ -
Градообразующее предприятие в Наволоках Кинешемского района Ивановской области– ХБК «Навтекс» – реализует проект модернизации отделочного производства. Общий объем инвестиций в проект модернизации отделочного производства на входящем в ассоциацию ТДЛ комбинате «Навтекс» составит свыше 670 млн. рублей.
На сегодняшний день на комбинате открыт логистический склад, запущено новое бинторезное производство и лабораторный комплекс. Началось тестирование оборудования на установленной линии отбелки марли расправленным полотном. Производительность линии составляет 14 млн. погонных метров ежемесячно.
Инвестиции в проект составили 100 млн. рублей. С полной загрузкой линия будет работать к концу марта.
-
27 февраля
На Ноябрьской центральной трубной базе, входящей в ГК «Римера», состоялось официальное открытие нового участка в рамках модернизации производственной площадки.
-
На Энергомашспецстали (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) реализован масштабный проект по изготовлению опорного валка для толстолистового стана «5000» из уникального слитка весом 415 тонн.
Сам валок, заказчиком которого является ОАО «Северсталь», тоже уникальный: его вес составляет 225 тонн.
Согласно условиям контракта, подписанного между двумя предприятиями, уникальный цельнокованый валок должен быть отгружен заказчику – ОАО «Северсталь» – в апреле 2013 года. На сегодняшний день валок уже прошел приемку специалистами Северстали и готовится к отгрузке.
На сегодняшний день ЭМСС — единственное предприятие на постсоветском пространстве, способное производить особо крупные цельнокованые валки весом от 70 до 225 тонн. Успешная реализация проекта по изготовлению валка-гиганта, позволила ЭМСС войти в пятерку крупнейших заводов мира, способных выпускать подобную продукцию.В частности, по заказу ОАО «Северсталь» на изготовление опорного валка 225 тонн Энергомашспецсталь конкурировала с известной немецкой компанией Gontermann-Peipers GmbH, а также с российской компанией «ОМЗ-Спецсталь». Теперь ЭМСС имеет все шансы обеспечить российский рынок валками украинского производства и конкурировать с основными производителями подобных валков из Японии и Германии.
-
ОАО «Ижнефтемаш», входящее в группу компаний «Римера», изготовило новую модификацию блока манифольда БМ-70 по заказу холдинга «РУ-Энерджи Групп».
Навесное оборудование установлено на шасси повышенной проходимости КАМАЗ 43118. По сравнению с предыдущими исполнениями блока манифольда, новая модификация БМ-70 отличается техническими решениями, позволяющими упростить эксплуатацию установки, повысить комфортность и удобство работы оператора.
-
22 февраля
На территории алханкалинского деревообрабатывающего комбината располагается два цеха. В первом будет производиться сырье для мебельной промышленности. Запланированная производительность данной линии - до пяти миллионов квадратных метров шпона в год. Во втором цехе установлена линия по изготовлению окон и наружных дверей. Этот корпус способен выпускать до 400 окон и дверей в день.
Сырьё поставляется исключительно из горных районов Республики. Это не только не наносит вред экологии, но и помогает сохранить природу. Специалисты рекомендуют очищать лес путем вырубки - по 50 тысяч кубов в год. А мощность завода – 30 тысяч.
Предприятие обеспечивает работой более 300 человек. Пока комбинат работает не в полную силу. Его максимальная загрузка планируется к лету текущего года.
Паровой цех для двух корпусов вырабатывает до семи тонн 200-градусного пара в сутки. Он очищает от механических и биологических примесей все изделия. На предприятии установлено новейшее цифровое оборудование из Германии, Чехии и Италии. В ближайших планах руководства Республики – провести реконструкцию третьего корпуса для производства фанеры.
-
ООО «ССМ-Тяжмаш» (машиностроительный актив дивизиона «Северсталь Российская сталь») в 2012 году освоило более 170 новых видов продукции в стратегически важных отраслях промышленности.
Предприятие успешно выполнило заказы для крупнейших компаний металлургической, машиностроительной, нефтегазодобывающей и золотодобывающей отраслей: «Челябинского металлургического комбината», НПО «Мостовик», ОАО «АК «Транснефть», АО «ФИК «Алел» и других. Специалистами «ССМ-Тяжмаш» впервые были изготовлены: части конвертера, детали оборудования для грузоподъемных механизмов, корпусы и крышки магистральных насосов новой сложной конструкции, детали для охлаждения золотосодержащего сырья, а также элементы сложных металлоконструкций различного назначения.
-
21 февраля
Участники пресс-конференции подвели итоги реализации Президентской программы повышения квалификации инженерных кадров в 2012 году
В 2012 году 5209 человек обучались по . Из них 1255 человек стажировались в России и 472 человека – за рубежом. Такие данные привёл директор департамента Национального фонда подготовки кадров Сергей Коваленко на прошедшей 20 февраля в РИА «Новости» пресс-конференции, посвящённой итогам первого года реализации программы.
Специалисты инженерного профиля, работающие на предприятиях машиностроения, приборостроения, автомобилестроения и многих других отраслей промышленности, обучались по 161 отобранной по конкурсу программе дополнительного образования. Программы были подготовлены 51 образовательным учреждением высшего и дополнительного профессионального образования. Заказчики программ – 492 предприятия реального сектора экономики из числа крупных, средних и малых компаний.
