Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
Компания ЧТПЗ осуществила промышленную поставку труб OCTG с резьбовым соединением класса «Premium» первого поколения собственной разработки в адрес дочернего предприятия компании «Газпромнефть» - «Газпромнефть - Хантос».
В феврале-марте клиентам отгружено около 1 200 тонн обсадных труб диаметром 168,3 мм с толщиной стенок 8,94 и 10,59 мм из стали групп прочности Д и Е. Продукция будут применена для строительства новых нефтедобывающих скважин на территории Ханты-Мансийского автономного округа – Югры.
Трубы с резьбовым соединением класса «Premium» - инновационная разработка компании. Продукция обладает более высокими эксплуатационными характеристиками за счет повышенной герметичности и прочности колонны (по сравнению с трубами с традиционными резьбами). OCTG с соединениями класса «Premium» предназначены для использования в сложных геологических условиях, в коррозионноактивных средах, в условиях Крайнего Севера, а также при строительстве вертикальных и наклонно-направленных скважин. -
Стало известно, что Выксунский металлургический завод инвестирует 500 млн. рублей в запуск производства новых колес для установки на скоростные поезда. Об этом сообщил управляющий директор предприятия Филиппов Сергей.
-
По словам профильного министра Романа Федосеева, за год общий объем инвестиций в экономику и социальную сферу по основному капиталу превысил 113 млрд руб. (104,1% к 2011 г.); иностранные инвестиции составили 108 млн долл., план перевыполнен на 3 млн. Организации освоили свыше 77 млрд руб.
В 18-ти районах объем освоенных инвестиций превысил уровень прошлого года, среди них Саратов и Саратовский район, Энгельсский, Балашовский, Балаковский районы.
Преимущественная доля инвестиций пришлась на машино- и станкостроение, строительство зданий (48,2%). В возведении жилого фонда было задействовано 4,9%.
-
На четвертый блок Томь-Усинской ГРЭС (Кемеровская область) доставлен статор турбогенератора с водородным охлаждением ТВФ-125-2У3.
Это вторая машина производства НПО «Элсиб», поставленная на станцию в рамках проекта «Модернизация Томь-Усинской ГРЭС Кузбасского филиала ОАО «Кузбассэнерго». Еще в конце 2012 года на станцию был отправлен турбогенератор ТВФ-125, ввод в эксплуатацию которого намечен на ноябрь 2013 г.
Согласно реализации «Сибирской генерирующей компанией» Договоров о предоставлении мощности (ДПМ) на Томь-Усинской ГРЭС предстоит осуществить техническое перевооружение энергоблоков №4 и №5. Ввод двух турбоагрегатов КТ-120 в 2013-2014 гг. позволит увеличить установленную мощность станции на 48 МВт до 1320 МВт.
Томь-Усинская ГРЭС является ведущей тепловой электростанции Западной Сибири. 9 энергоблоков ГРЭС суммарной установленной мощностью 1272 МВт предназначены для покрытия базисных нагрузок Кузбасской энергосистемы. -
29 марта
До завершения работ по реконструкции аэропорта Елизово в Петропавловске-Камчатском остается меньше года.
Погодные условия позволят приступить к полномасштабным бетонным работам на взлетно-посадочной полосе только с наступлением мая. Но уже сейчас проводятся подготовительные работы. В частности, гражданская авиатехника временно «переселится» на военную половину аэродромного комплекса. Это позволит приступить к демонтажу пассажирского перрона.
-
В эксплуатацию вводится уникальный портально-фрезерный пятикоординатный станок "ENDURA 1005" немецкой фирмы FOOKE.
Станок разработан специально для механической контурной обработки деталей сферической формы из алюминия.
- Новый станок был создан в Германии и не имеет аналогов в российской промышленности, - поясняет зам. главного технолога ЗАО "Авиастар-СП" Александр Андреев. – Цифровые технологии в изготовлении Ил-76МД-90А применяются гораздо шире, чем на предыдущих изделиях. Сама конструкция самолёта создана в электронном виде и требует последующей обработки с применением средств
- ENDURA 1005
Технологические характеристики станка дают возможность за одну установку детали делать несколько операций: фрезеровать по толщине и контуру, сверлить отверстия, сокращая при этом общие трудозатраты на изготовление детали.
В настоящий момент станок проходит стадию приемо-сдаточных испытаний. На данный момент происходит проверка оборудования на технологическую точность: изготовленный опытный образец детали передан в центральную лабораторию для проведения независимых измерений. В ближайшее время станок будет введен в эксплуатацию.
-
В физическом выражении сокращение сжигания попутного нефтяного газа в ХМАО - Югра составило 1,5 млрд кубометров; его стоимость по ценам российского рынка - около $150 млн, а по мировым ценам - примерно в четыре раза больше.
-
На Кореновском молочно-консервном комбинате завершена модернизация производства, позволившая расширить ассортимент и увеличить объемы выпуска продукции. Чтобы показать возможности обновленного предприятия был организован специальный тур для представителей контролирующих организаций, независимых испытательных лабораторий Краснодарского края, а также для журналистов.
Для гостей была организована экскурсия по комбинату с посещением производственных цехов, лаборатории, дегустация продукции.
К модернизации производства на комбинате приступили в сентябре 2012 года. На сегодня уже закуплено и установлено оборудование для организации производства творога и творожных изделий, расширен аппаратный цех, установлены дополнительные емкости для приемки сырого молока. Это позволило увеличить объемы ее переработки с 300 до 400 тонн в сутки.
-
Корпорация Metso Power Oy поставила на ОАО «Архангельский ЦБК» основную часть оборудования для комплектации нового многотопливного котла-утилизатора для совместного сжигания осадков сточных вод и кородревесных отходов на ТЭС-1. Стоимость оборудования — 693 млн. руб.
Общий объем инвестиций с учетом вспомогательного оборудования, проектных работ и нового помещения составит 1,5 млрд. руб.
Напомним, что главная цель реализации этого проекта — дальнейшее повышение энергонезависимости комбината за счет сжигания биомассы в котлах-утилизаторах и, как следствие, получения дополнительного объема собственного пара и электроэнергии для сокращения потребления сторонних энергоресурсов.
После установки котла-утилизатора на ТЭС-1 в I кв. 2014 г. дополнительная прибыль за счет снижения расходов составит более 216 млн. рублей в год.
-
В цехе аппаратов высокого давления № 40 ОАО "Уралхиммаш" в штатном режиме была запущена в эксплуатацию листогибочная машина фирмы Haeusler (Германия).
-
24 марта
Машиностроительный завод «Аскольд» (г. Арсеньев, Приморский край), отметивший 10 февраля своё семидесятилетие, идёт по пути обновления производства. Как и планировалось, 2013 год начался под знаком дальнейшей модернизации литейного производства.
В начале марта на модельном участке металлургического производства получена первая модель, изготовленная на новом трёхкоординатном фрезерном станке с ЧПУ Modelworks 1325. Оборудование предназначено для изготовления качественной модельной оснастки из древесины, металла, полимерных материалов для всех видов литья.
-
Фабрика «Наран» в столице Бурятии Улан-Уде получила на новой производственной линии первую тонну чистой шерсти, тем самым возрождено производство по первичной обработке шерсти на основе местного сырья.
На предприятии запустили проект стоимостью 89 млн. рублей по первичной обработке сырья. Размер государственной поддержки превысил 18 млн. рублей. Используется замкнутая, экологичная система мойки: вода не сливается в реку, а очищается и используется заново. Фабрика закупила линию по мойке шерсти, тем самым замкнув производственный цикл: теперь продукт на всех этапах изготавливается на предприятии.
Из овечьей шерсти здесь делают не только валенки, благодаря которой в большей степени известен «Наран», но и изделия из тонкой шерсти: одеяла, подушки, одежду. Запуск новой линии позволит увеличить объёмы, разнообразить ассортимент, снизить себестоимость продукции и расширить рынки сбыта.
Проект рассчитан на использование шерсти из Бурятии, Иркутской области и Забайкальского края. Годовой объем – более тысячи тонн шерсти. Подобное производство было свернуто в республике более 20 лет назад. -
Экскаватор ЭШ 20/90, третья единица этого типа техники, вступил в работу. Полтора года шел монтаж машины.
В отличие от предшествующих ЭШ, на этот экскаватор впервые установили систему электропривода с использованием сельсинов, что придало технике более плавный ход. Более того, теперь машинист управляет шагающим без помощи ножных педалей, только ручное управление. После монтажа в течение месяца был осуществлен переход экскаватора с монтажной площадки в карьер, за это время он прошел порядка пяти километров.
«Новый ЭШ 20/90 необходим был разрезу, - отметил исполнительный директор ООО «СУЭК-Хакасия» Алексей Килин, - Растет мощность предприятия, увеличивается добыча, соответственно растет объем вскрыши. Экскаватор оснащен новой системой управления на сельсинах, что дает большую производительность, чем машины со старой системой. Важно и то, что благодаря усовершенствованиям, стала еще выше техника безопасности».
В ЭШ 20/90 № 31 все управление – через джойстики. На мониторы, выводится необходимая информация, начиная от крена корпуса и работы двигателя до температуры масла или натяжения каната. В результате получения такой подробной информации, машинист имеет возможность мгновенно среагировать на возникшую проблему и предотвратить серьезную поломку. В отличие от старых экскаваторов здесь в кузове отдельно установлен пульт запасовки канатов, что дает возможность машинисту производить регулировку, не поднимаясь в кабину. -
18 марта
ОАО «Машиностроительный завод» (г. Электросталь, Московская обл.) входит в структуру Топливной компании «ТВЭЛ» Госкорпорации «Росатом» и является одним из ведущих мировых производителей и поставщиков ядерного топлива для атомных электростанций. Кроме того, предприятие выпускает топливо для исследовательских реакторов и реакторных установок судов морского флота.
14 и 15 марта 2013 года состоялся визит директора по развитию Производственной системы «Росатом» (ПСР) Госкорпорации «Росатом» С.А. Обозова в ОАО «МСЗ» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ»). Целью визита стал запуск отраслевых проектов ПСР на заводе.
-
Новое оборудование позволит производить трубы с малыми диаметрами и большой толщиной стенки, в том числе для морской части газопровода "Южный поток" компании "Газпром", для которого ИТЗ планирует поставлять продукцию. Монтаж оборудования проводился специалистами колпинского филиала ООО "Северсталь-Промсервис" (актив дивизиона "Северсталь Российская сталь") круглосуточно в условиях действующего производства. Контроль работ осуществляли представители фирмы-поставщика оборудования. В настоящее время установлены четыре фундаментные балки и рамные блоки. Вес каждого составляет более 25 тонн.
Закупка оборудования являются частью масштабной инвестпрограммы, в рамках которой компания "Северсталь" инвестирует в производство труб большого диаметра около 1,3 млрд. рублей. Средства предусмотрены на реализацию более десяти инвестиционных мероприятий, направленных, прежде всего, на повышение качества и освоение новых видов продукции.
-
17 марта
ЗАО "Русская горно-насосная компания" (ЗАО "РГНК") получила денежные средства от МСП Банк (группа Внешэкономбанка) на реализацию проекта по развитию и модернизации производства горно-шахтного и насосного оборудования. Общая стоимость проекта составила 137 млн. рублей, из них 115 млн. - средства МСП Банка, предоставленные предприятию через партнера Программы финансовой поддержки МСП - АКИБ "Образование". Поддержка оказана на условиях кредитного продукта "Финансирование для инноваций и модернизации", стоимость ресурсов для ЗАО "РГНК" составила 10% в год, говорится в сообщении машиностроительной компании.
На выделенные средства предприятие в рамках инвестиционной программы комплексной модернизации осуществило обновление производственного оборудования: была произведена замена станков на протяжении всей производственной цепочки - от заготовительных операций до сборки.
Модернизация позволила решить актуальную для российской отрасли проблему серийного производства насосов и углесосов, осуществив переход к автоматизации процессов за счет внедрения станков с числовым программным управлением, отмечается в релизе. В результате улучшились качественные характеристики насосного оборудования за счет высокой точности обрабатываемых узлов и деталей, и вдвое увеличилась производительность.
-
В рекордно короткие сроки ОАО «Уральский завод газовых центрифуг» (г. Новоуральск, предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») сумело перенастроить свою производственную базу под выпуск газовых центрифуг нового, девятого поколения. В феврале первые агрегаты направились в технологические цеха Уральского электрохимического комбината.
-
На предприятии завершён очередной этап масштабной инвестиционной программы
Инвестиционная программа, проводимая на заводе, который давно стал одним из промышленных символов не только северной столицы, но и всей России, позволит предприятию сохранить лидирующие позиции в области производства оборудования АЭС и нефтехимии. О производственных темах в нынешней прессе писать почему-то не принято, но разве не интересно, что один из флагманов машиностроения переживает второе рождение: старые цеха превратились в современные производственные корпуса, светлые, тёплые, безопасные для сотрудников – и насыщенные современным оборудованием.
-
14 марта
Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), вводит в эксплуатацию новые системы управления процессом выплавки, а также доводки конвертерной стали, общей стоимостью 187 млн.рублей.
- конвертерный цех ЧерМК
В настоящее время готовятся к сдаче в эксплуатацию сразу двапрограммно-аппаратных комплекса – АСУ ТП «Плавка» в цехе выплавки и АСУ ТП «Доводка» в цехе внепечной обработки конвертерной стали.
«Решение о внедрении новых автоматизированных систем было принято исходя из планов компании по развитию производства конвертерной стали и возрастающих в связи с этим требований к объемам расчетных, контролируемых параметров ведения процессов выплавки и доводки металла», — говорит директор по производству–главный инженер дивизиона Андрей Луценко.
-
14 марта
В Воронежском акционерном самолетостроительном обществе (ОАО "ВАСО") разработан комплекс мер, направленных на увеличение производства самолетокомплектов для самолёта SSJ 100.
Пресс-служба ВАСО приводит слова генерального директора ОАО "ВАСО" Виталия Зубарева: "доля агрегатов, производимых ВАСО для SSJ 100, составляет около 10% (в целом один самолетокомплект включает около 150 агрегатов). Речь идет о деталях, узлах и навесных агрегатах из полимерных композиционных материалов (ПКМ), производимых на заводе. Участие в проекте SSJ 100 осуществляется нами на договорной основе в тесном контакте с заводами в Новосибирске и Комсомольске-на-Амуре. На совместном видеосовещании принято решение по пересмотру сроков поставки первоочередной номенклатуры в адрес наших потребителей".
