Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), ввел в строй после капитального ремонта стан 2000. Ремонт закончен с опережением графика почти на сутки, что позволит произвести дополнительно 15 тыс. тонн металлопроката.
-
В рамках реализации инвестиционной программы по техническому перевооружению, на Уральском турбинном заводе (г. Екатеринбург) после проведенной глубокой модернизации введен в эксплуатацию токарно-карусельный станок 1580 Л.
Модернизация токарно-карусельного станка 1580 Л является одной из основных позиций инвестиционной программы ЗАО «УТЗ» по техническому перевооружению производства, рассчитанной на три года. Ее объем превысит 800 млн. рублей. На сегодняшний день большая часть программы выполнена.
-
В рамках инновационной стратегии развития предприятия на ООО «БАЛТПРОМАРМАТУРА» начаты масштабные мероприятия по техническому перевооружению производства, предполагающие освоение новой техники и технологии, совершенствование организации и управления производством.
Так, в ходе технического перевооружения обрабатывающего подразделения введён в эксплуатацию вертикальный фрезерный центр CHALLENGER MM-1500, оснащенный системой ЧПУ Siemens 828D, позволяющий существенно улучшить точность обработки, значительно ускорить производственный цикл изготовления корпусных и других деталей.
Данный центр, точность позиционирования по X, Y, Z которого составляет ±0,005 мм, позволяет заменить два токарно-карусельных,вертикально-сверлильный многошпиндельный и вертикально-фрезерный станки. -
Севмаш приступил к масштабному техперевооружению. Благодаря поддержке государства производственную базу предприятия планируется кардинально обновить до 2020 года.
-
На Челябинском цинковом заводе введено в эксплуатацию новое здание физико-химической лаборатории. Затраты на строительство и оборудование составили 285 млн.рублей.
Старое здание лаборатории стало непригодно для эксплуатации, ему уже 75 лет. Новая лаборатория по площади превосходит свою предшественницу в три раза. На 3240 квадратных метрах в три этажа расположено 80 просторных помещений. Здание оснащено системой центрального кондиционирования, лифтами-подъемниками для доставки химических реактивов. В лаборатории будет работать 57 человек.
-
20 апреля
GE и «Башнефть» приступили к пилотным испытаниям энергоэффективных мембранных технологий, предназначенных для биологической очистки сточных вод, поступающих от нефтеперерабатывающего комплекса «Башнефти» и других предприятий Северного промышленного узла города Уфы.
Испытания проводятся совместно с ГУП «Институт нефтехимпереработки РБ» (ИНХП) в рамках подготовки проекта модернизации биологических очистных сооружений (БОС) филиала «Башнефть-Уфанефтехим».
-
Филиал «Приморская генерация» ОАО «Дальневосточная генерирующая компания» (входит в состав холдинга «РАО ЭС Востока») приступил к третьей очереди газификации Владивостокской ТЭЦ-2. В рамках проекта в этом году на новое топливо будет переведено еще два котлоагрегата станции.
Таким образом, к осени количество газифицированных котлов станции должно достигнуть десяти. Согласно графику все работы должны быть завершены до начала следующего отопительного сезона. Общая стоимость третьей очереди составляет порядка 650 млн рублей.
-
На машиностроительном заводе (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) в опытно-промышленную эксплуатацию пущены четыре модернизированные газовые печи высокоточного нагрева.
Обновление печного газового оборудования проведено в рамках гранта Правительства РФ по созданию сквозной энергосберегающей технологии термообработки ответственных изделий атомной энергетики на основе энергоэффективного оборудования.
Комплекс проведенных мероприятий позволит значительно повысить качество термической обработки изделий. В том числе: строго выдерживать заданные температурные режимы, снизить удельный расход топлива до 30% и более, обеспечить максимальную автоматизацию технологического процесса, что делает гарантированно высоким качество обработки изделий и исключает потери от брака при выполнении термической обработки. -
Докеры Магаданского морского торгового порта выгрузили самую большую в мире шаровую мельницу для обработки руды. Смотрите на видео, как многотонное оборудование собираются доставить к золотым приискам Колымы.
СПЕЦИАЛЬНО ДЛЯ СКЕПТИКОВ - да мы ПОКУПАЕМ ОБОРУДОВАНИЕ! И это правильно. Пока.
-
15 апреля
В апреле в труболитейном цехе липецкого металлургического завода "Свободный сокол" приступили к модернизации литейной центробежной машины № 5, на которой выпускаются трубы малого диаметра. Цель этого мероприятия – обеспечение технико-экономических параметров в соответствии с требованием международных стандартов, для увеличения службы металлоформ и повышения качества труб. На фото - специалисты, которые занимаются модернизацией ЦМ №5. Слева направо: слесари-ремонтники Владимир Смагин, Дмитрий Куракин, Владимир Косарев, мастер по ремонту центробежных машин Игорь Тасенко, слесарь-ремонтник Алексей Бессонов. -
На территории Краснодарского края "Роснефть" реализует целый ряд проектов, крупнейший из них – реконструкция нефтеперерабатывающего завода в Туапсинском районе, одного из старейших предприятий края.
Даже в масштабах пятимиллионной Кубани Туапсинский НПЗ – завод-гигант. Его проектная мощность сегодня составляет порядка 5 млн. тонн нефти в год. Он перерабатывает западносибирское трубопроводное «черное золото», и нефть, которую добывают на юге России. Бесперебойную работу промышленных узлов НПЗ обеспечивают почти 1000 человек.
- глава "Роснефти" Игорь Сечин посетил Туапсинское НПЗ (3 апреля 2013 г.)
Роснефть строит на территории НПЗ новое, суперсовременное производство с общим объемом инвестиций 245,5 млрд. рублей. После окончания реконструкции в 2014 году туапсинское предприятие станет крупнейшим заводом в Европе по глубокой переработке нефти.На НПЗ реализуется проект, который позволит увеличить его мощность до 12 млн. тонн нефти в год и производить топливо стандартов Евро-4 и 5. Уникальная установка, позволяющая перерабатывать 12 миллионов тонн нефти в год, была впервые разработана именно для этого предприятия. И все оборудование для нее закупалось в России.
Ну а для Кубани расширение НПЗ означает рост налоговых поступлений в бюджет, что позволит вкладывать больше средств в социальную сферу, и новые рабочие места с приличной зарплатой.
-
На сегодняшний день «Южуралкондитер» находится в стадии поэтапной модернизации - в строй введена новейшая итальянская автоматическая линия по производству бисквитных пирожных и мини-рулетов, мощностью 20 тонн в сутки.
На кондитерском производстве в Челябинске, Златоусте и Кыштыме, где находятся филиалы ОАО «Южуралкондитер», трудятся 900 человек. Среднегодовые темпы роста производительности труда составляют 105%. -
ОАО «Синарский трубный завод» (СинТЗ), входящий в Трубную металлургическую компанию (ТМК), завершило монтаж оборудования новой многофункциональной линии неразрушающего контроля горячекатаных труб в цехе по производству труб нефтяного сортамента, говорится в сообщении пресс-службу ТМК в УрФО. Данный проект реализуется в рамках инвестиционной программы СинТЗ. Сумма затрат на введение новой линии компания не уточняет.
Пресс-служба сообщает, что на сегодняшний день смонтированы модули системы неразрушающего контроля концов бесшовных труб, подведены пневмо- и энергосистемы, отлажена механика, идет запуск автоматики и компьютерного оснащения. В ближайшее время пройдут пусконаладочные работы, и до конца апреля планируется провести серии гарантийных испытаний.
-
Ярославский НПЗ Славнефти-ЯНОС запустил в эксплуатацию новую установку гидроочистки дизельного топлива мощностью 1,5 млн тонн/год.
Строительство установки было начато в 2010 г, стоимость проекта - 6,3 млрд рублей.Установка работает по технологии Prime D и предназначена для получения компонента товарного дизельного топлива, характеризующегося повышенным цетановым индексом, а также сверхнизким содержанием серы (менее 10 ррm).
Проект установки внедрил Нефтехимпроект на основании лицензии французской Axens.
Ввод установки позволит на 4% повысить выпуск дизельного топлива Евро-5, а также приступить к реализации проекта по переводу одной из действующих установок гидроочистки на процесс депарафинизации, что позволит в дальнейшем нарастить производство зимнего дизтоплива. -
06 апреля
Парк технологического оборудования ремонтно-механического цеха Ашинского металлургического завода (Челябинская область) пополнился современной британской установкой для наплавки роликов машины непрерывного литья заготовок.
Как сообщила агентству «Урал-пресс-информ» специалист по связям с общественностью ОАО «Ашинский метзавод» Алена Шляпенкова, новый агрегат произведен в Великобритании компанией «Welding Alloys» и будет использоваться для ремонта и изготовления роликов машины непрерывного литья заготовок, которые при эксплуатации уменьшаются в диаметре вследствие окисления и механического изнашивания. Кроме того, на их поверхности появляются трещины, вызванные циклическим нагревом, так называемые «трещины разгара». Восстановление роликов с помощью новой установки предполагает проточку изношенных мест для создания чистой поверхности, их наплавку и последующую обточку до рабочего размера.
-
04 апреля
В химико-металлургическом цехе ОАО «Уралэлектромедь» открылся новый участок производства теллура. Теллур широко используется в электронике, полупроводниковой технике, химической промышленности и металлургии.
В данный момент здесь ведутся пуско-наладочные работы, отрабатываются технологические операции и работа системы автоматического управления. Первая продукция на участке будет произведена через два месяца. Стоимость проекта составила 105 млн. рублей. В результате «Уралэлектромедь» сможет расширить объем производства теллура с 30 до 40 тонн в год.
-
04 апреля
4 апреля, на Череповецком металлургическом комбинате в Вологодской области запущена новая коксовая батарея:
Инвестиции - 4,5 млрд руб
Мощность производства - 700 тыс т кокса в год
Число новых рабочих мест - 34 (производство максимально автоматизировано)
-
04 апреля
Холдинг "Авиационное оборудование", входящий в Госкорпорацию Ростех, запустил новую гальваническую линию на заводе московском машиностроительном заводе "Знамя".
Новая линия включает в себя гальванические установки, автоматическую систему водоподготовки и слива, автоматизированные системы вентиляции, управления, очистки промывочных вод с замкнутым циклом, при котором очищенные промывные воды возвращаются в производство, а также электронное управление с высокой степью защиты и сертификацией.
Стоимость линии составила 106,608 млн. рублей, а запуск и наладка обошлись заводу в 2,983 млн. рублей. При этом, 58 млн. рублей на покупку линии было выделено из государственного бюджета по федеральной целевой программе "Развитие оборонно-промышленного комплекса до 2020 года".
-
04 апреля
На Ковдорском ГОКе (входит в "ЕвроХим") введен в промышленную эксплуатацию экскаватор ЭКГ-12А, изготовленный на Уралмашзаводе. ЭКГ-12А - это первая машина, поставленная Уралмашзаводом Ковдорскому ГОКу. Экскаватор приобретен в рамках реализации стратегической программы комбината по замене изношенного оборудования. -
03 апреля
Заказ включает в себя производство двух колонн. Высота одной из них – фракционирующей – свыше 50 метров, вес - 260 тонн, а диаметр корпуса – 5,1 метра. Другая колонна является сдвоенной. Она состоит из отпарной колонны тяжелого газойля и отпарной колонны легкого газойля, которые соединяются опорной обечайкой. Масса всего аппарата составляет 35 тонн, высота – 35 метров.
В соответствии с условиями договора фракционирующая колонна отправится в Нижнекамск водным путем, а сдвоенная – по железной дороге.
Напомним, что Волгограднефтемаш неоднократно поставлял оборудование для этого комплекса. В 2009 году предприятием была изготовлена и отгружена сверхгабаритная вакуумная колонна, а в 2010 году – тринадцать емкостей. В 2014 году ОАО «Волгограднефтемаш» должно отправить в Татарстан четыре коксовые камеры.
