Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
24 октября
Первое – это полностью автоматизированное производство формалина и карбамидоформальдегидного концентрата марки КФК-85. Формалин применяется во многих отраслях промышленности, медицине, сельском хозяйстве. КФК-85 используется при получении карбамидоформальдегидных и других смол, а также в качестве добавки к карбамиду. Строительство комплекса заняло всего 9 месяцев. Объем производства формалина и КФК-85 составит по 15 тыс. тонн в год. В реализацию проекта вложено 230 млн. рублей.
Второй новый объект – это производство антрацена, который применяется при изготовлении антрахинона и основанных на нем красителей, а также полимерных материалов, специальных видов масел и органических полупродуктов. Также антрацен требуется для нужд пиротехнической отрасли. Объем производства указанного продукта составит 5 тонн в год. Общий объем инвестиций – 127 млн. рублей. Этот проект был реализован в рамках федеральной целевой программы импортозамещения.
-
24 октября
ЗАО «Самарский гипсовый комбинат» 24 октября открыл завод по производству пазогребневых плит.
Основной продукт, который будет производить завод, - пазогребневые плиты. Новая производственная линия оснащена современным немецким оборудованием Grenzebach GmbH. Полная автоматизация обеспечит высокую производительность – около 415 тыс. кв. м. продукции в год. Это треть от объемов изготовления такой продукции в Приволжском федеральном округе.
Плиты используются для возведения внутренних перегородок в зданиях. Они экологичны, пожароустойчивы и дешевы. При этом стена дальнейшей обработки не требует - можно сразу клеить обои или красить. Это удешевляет процесс на 30-40%. Стоимость запуска новой линии - несколько сотен миллионов рублей. Затраты завод планирует окупить через два года. На полную мощность производство выйдет через полгода.
-
24 октября
На базе красноярского филиала ООО «Русская Инжиниринговая Компания» компании РУСАЛ открыт цех по сборке специализированных машин для алюминиевых заводов. Специалисты-конструкторы уже разработали и выпустили два типа машин: для пробивки корки электролита и межцеховой транспортный модуль для перевозки ковшей с горячим металлом.
Новые машины – собственная разработка специалистов РУСАЛа. До конца года цех планирует произвести 11 единиц техники. Первые образцы обрабатывающих машин уже прошли испытание на Красноярском алюминиевом заводе.
В первом квартале следующего года конструкторы завершат разработку документации и приступят к сборке еще семи типов машин. Общая потребность РУСАЛа в новой обрабатывающей технике - 450 единиц.
-
На ОАО «Уралкриомаш», предприятии корпорации УВЗ, начался монтаж современной портальной машины термической резки для раскроя листового металла «Кристалл» (Санкт-Петербург).
Это первая подобная машина на криогенном производстве. Её внедрение позволит отказаться от покупных деталей, а также увеличить точность изготовления продукции и повысить производительность труда. Стоимость нового оборудования 8 млн. рублей.
-
21 октября
Новое оборудование пришло на днях в Дальневосточный судостроительный колледж, что в Большом Камне.
Практически все его выпускники пойдут работать в судостроительный комплекс «Звезда» — первую очередь этого масштабного проекта введут в эксплуатацию уже в текущем году.
Корреспонденты VL.ru побывали в ДВССК и оценили ход строительства «Звезды».
-
17 октября
Специалисты ОАО «Уральский научно-технологический комплекс» – предприятия, входящего в состав УВЗ - разработали и изготовили для Уралвагонзавода линию для сборки и сварки крышек люков полувагона. Современное оборудование, выполненное на мировом уровне, установят в цехе хребтовых балок головного предприятия корпорации. Этот программный комплекс будет работать с минимальным участием человека, исключая брак.
-
15 октября
Красногорский завод им. С.А. Зверева (ОАО КМЗ), входящий в холдинг Госкорпорации Ростех «Швабе», в рамках программы по техническому перевооружению и развитию предприятия внедрил в промышленное производство комплекс нового оборудования для литья по выплавляемым моделям.
-
В первых числах октября начал работать коркинский завод по выпуску кирпича ООО «Керамик-Ресурс».
Предприятие «Керамик-Ресурс» расположилось на площадях бывшего кирпичного завода, полностью обновив технологическую базу.
Пока предприятие выпускает один вид кирпича – керамический полуторный, в сутки производится 20 тысяч штук. Сейчас в цехе работает 40 человек, при запуске на полную мощность – 120-150 человек.
Полная загрузка планируется к концу ноября, и тогда коркинский кирпичный завод станет мощнейшим по объёму выпускаемой продукции среди аналогичных предприятий Челябинской области.
-
- фото: Геннадий Аносов/ РГ
Модернизация Туапсинского НПЗ – это фактически строительство нового нефтеперерабатывающего завода без остановки действующего производства. Реконструкция завода позволит существенно нарастить объёмы переработки нефти с 4,5 до 12 миллионов тонн в год, увеличить глубину переработки с 54 до 98,5 процента и перейти на выпуск продукции, соответствующей экологическому классу «Евро-5».
11 октября введена в эксплуатацию самая мощная российская установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-12. Начало работы установки завершает первый этап модернизации, включающий так же такие крупные объекты как парки сырой нефти и товарных нефтепродуктов, центральная лаборатория, пожарное депо, насосная светлых нефтепродуктов и ряд других.
В результате завершения первого этапа модернизации создано 400 новых рабочих мест.
-
11 октября
В Иркутске на МУП «Водоканал» в рамках программы модернизации Ершовского водозабора введены в эксплуатацию две станции обеззараживания воды российского производства на основе мембранных биполярных электролизеров, работа которых исключает применение чистого химического хлора. Стоимость оборудования и его монтажа на двух водозаборах составила около 24 млн рублей, на следующем этапе планируется обновление насосного оборудования.
«Раньше на предприятии использовали контейнеры с хлором, с помощью которого и хлорировали воду, — рассказал директор МУП «Водоканал» Сергей Винарский. — Производство являлось химически опасным, представляющим в случае утечки хлора угрозу для жизни и здоровья людей. Теперь для обеззараживания воды используется обычная поваренная соль, поставляют ее из Усолья-Сибирского. В сутки уходит 200 кг соли, это четыре мешка по 50 кг
-
11 октября
На Тюменском фанерном заводе запущена японская линия прессования. Запуск данной линии положил начало реализации третьей очереди завода, позволяющей производить большеформатную фанеру форматом 1,5 м на 1,5 м.
-
Инвестиции Кольской ГМК (дочерняя компания ГМК «Норильский никель») по программе обновления оборудования в январе-сентябре 2013 года составили более 620 миллионов рублей.
Всего за этот период компания приобрела 350 единиц различной техники. Среди получателей новинок основные структурные подразделения КГМК. Большой объем работ по замене устаревшего оборудования проделан, в частности, на обогатительной фабрике. Здесь введены в эксплуатацию спиральный классификатор, сгуститель, устройство растворения и дозирования флокулянта, осуществлена поставка гидроциклонных установок на сумму 90 млн. руб., монтаж которых запланирован на 2013−2014 годы.
В распоряжение рудника «Северный» поступили машина для торкетирования горных выработок, копровые шкивы и скип — специальное устройство для подъема на поверхность руды. Эта техника необходима для эффективного и безопасного ведения добычи. Значительно обновился автопарк Кольской ГМК. Автотранспортный цех пополнился современными самосвалами, автокранами, снегоочистителем. Для улучшения производства в рафинировочном цехе приобретены электрофильтры, пластинчатые теплообменники, грейферный кран.
Всего в 2013 года компания по программе обновления оборудования планирует закупить более 1200 единиц техники на сумму 1 млрд. 152 млн. руб.
-
-
06 октября
3 октября на территории ОАО «Авиационная корпорация «Рубин» (г. Балашиха,Московская обл.) открыто новое производство углеродных тормозных дисков для тормозных систем авиационного и других видов транспорта.
Новое оборудование сокращает цикл производства тормозных дисков до трех месяцев, а новые технологии экономят килограммы самолетам. Углеродные тормоза в четыре раза легче металлокерамических и во столько же прочней.
-
04 октября
На Алексинской бумажно-картонной фабрике (г. Алексин, Тульская обл., входит в SFТ Group) началась модернизация бумагоделательной машины №6.
На предприятие доставлено оборудование фирмы PMP Group (Польша) – основного поставщика оборудования для модернизации БДМ. Стоимость модернизации БДМ-6 составляет 13 млн. евро.
Основными целями проекта является улучшение качества продукции, увеличение производительности БДМ и увеличение производственной гибкости, также модернизация позволит облегчить условия труда.
Весь проект модернизации состоит из двух этапов. Первый этап (выполняется в настоящее время) даст увеличение производительности на 55%, около 43250 т/год. При этом скорость машины должна возрасти со 120 м/мин до 400 м/мин после модернизации. Выполнение второго этапа в будущем даст возможность еще увеличить производительность.
-
2 октября в городе Шахты на заводе «Техмаш» состоялось торжественное открытие нового цеха, в котором будут выпускать стальные прямошовные профильные трубы квадратного и прямоугольного сечения.
Объем выпускаемой продукции металлопроката теперь увеличится на четверть с 15000 до 20000 тонн в год, а также вырастет количество рабочих мест. На расширение завода в г. Шахты потратили 60 млн. рублей.
Завод «Техмаш», на котором работает 120 человек, производит в Шахтах и реализует конвейерно-транспортерную, почвообрабатывающую технику, оборудование по переработке и хранению сельскохозяйственной продукции, а также металлоконструкции. Предприятие имеет 6000 кв. м производственных площадей и более 60 единиц техники.
-
Испытательный центр технических средств железнодорожного транспорта создан в Алтайском крае в 2008 году. Тогда объем инвестиций в его создание составил порядка 136 млн. рублей. На строительство и оснащение нового корпуса направлено 300 млн. рублей. Его работа позволит заводу производить еще более современные вагоны.
Завод уже сегодня готовит к выпуску новую продукцию, среди которой вагон весом в 75,5 тонн, оснащенный новой тормозной системой, когда каждая тележка вагона имеет свои собственные тормоза.
ОАО «Алтайвагон» уже 9 лет входит в группу компаний «СДС Маш». В ближайшие 3 года «СДС Маш» планирует инвестировать в развитие «Алтайвагона» 8,5 млрд. рублей.Порядка 7 млрд. рублей будет направлено на оснащение современным оборудованием второй очереди завода - нового цеха по производству вагонов, еще 1,5 млрд. рублей – на строительство нового покрасочного цеха.
В этом году на предприятии планируется произвести порядка 6 тыс.200 вагонов Когда заработает на полную мощность новый цех, алтайский завод сможет выпускать до 15 тысяч вагонов в год.
-
27 сентября
Завершение контракта с США по переработке российского оружейного урана в энергетический не приведет к сокращению численности персонала на Электрохимическом заводе (ЭХЗ) в ЗАТО Зеленогорск Красноярского края. Существенного снижения воздействия на окружающую среду в связи с завершением процесса подобной переработки урана также не прогнозируется.
-
27 сентября
В рамках программы технического перевооружения и реконструкции на одном из участков магистрального нефтепровода «Анжеро-Судженск – Красноярск», находящегося в зоне ответственности Красноярского районного нефтепроводного управления завершены работы по реконструкции подводного перехода через реку Рыбная протяженностью 500 метров.
Специалисты Красноярского РНУ под контролем экспертов предприятий «Волжский подводник» и ЦТД «Диаскан» выполнили весь комплекс работ в сжатые сроки: задействовано более 20 единиц техники и 50 человек. Начат процесс подключения нефтепровода.
Старый участок подводного перехода в ближайшее время будет демонтирован. Новый - участок рассчитан на длительный срок эксплуатации (не менее 30 лет) с учетом регулярно проводимого мониторинга и внутритрубной диагностики.
Работа по реконструкции подводного перехода через р. Рыбная – это порядка 130 миллионов рублей инвестиций в обновление линейной части ОАО «Транссибнефть» и гарантия высокой экологической безопасности уникальной природы Красноярского края.
-
На «Ижавто» будут самостоятельно выпускать изделия из пластика для автомобилей «Лада Гранта» и иномарок альянса «Рено-Ниссан».
- http://susanin.udm.ru/upload/resize_cache/iblock/017/469_1000_1/017a0cfd48aba7f6d0add9774d5a1eb2.JPG
В рамках масштабной модернизации производства на предприятии закуплено два новейших станка для литья пластмассы, которые заработают до конца года.
«Это самое лучшее оборудование по производству пластика, которое сейчас на рынке только есть. Я уверен, что это позволит нам не только производить качественную продукцию, но и снижать себестоимость производства, потому что пластиковые детали в силу своего объема имеют большую стоимость при транспортировке», - сказал журналистам генеральный директор предприятия Алексей Алексеев.
-
Воплощение в жизнь системы освещения больше напоминает астрономические опыты. Только вместо светил из учебников здесь светодиодные фонари. За полтора месяца в Осе появилось 1037 современных светильников.
Василий Двоеглазов, житель г.Оса: «Гораздо лучше стало. Темнеет рано - главное, чтобы они работали сейчас!»
Компания «Пермэнергосбыт» заменила старые, энергозатратные светильники, а подрядчик разработал программное обеспечение. Этот небольшой диспетчерский пункт дает возможность контролировать напряжение, видеть показания счетчиков и даже отключить целые улицы. Однако экономический эффект в 66% в первую очередь дают светодиоды.
Сергей Щербаков, руководитель компании-подрядчика, рассказывает: «Потребляемая мощность 80 ватт, экономия примерно в три раза. Окупаемость системы, которую внедрили в городе Оса - 3 года».
Эта работа - часть программы «Энергосбережение и повышение энергоэффективности», которая в Прикамье рассчитана до 2020 года.
