Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
Очередная партия современных станков поступила в Центр судоремонта «Дальзавод», работающий в структуре ДЦСС (Дальневосточного центра судостроения и судоремонта).
-
- Модернизация Дальзавода набирает обороты
Это горизонтально-расточные станки марки W 100 A производства Республики Чехия и уже шестая с начала текущего года партия нового оборудования, поступившая на предприятие. Весной заводчане установили и провели пусконаладочные работы современных станков из Республики Беларусь и ведущих российских производителей (Москва и Санкт-Петербург).
-
-
19 августа
Новое производственное оборудование пущено в строй на Череповецком фанерно-мебельном комбинате. Это линия обрезки фанеры японского производства, которая на 30 процентов эффективнее прежнего оборудования. И такая модернизация — всего лишь один из этапов работы по увеличению производства фанеры на комбинате.
-
-
ГК «Карельский Комбинат» заявляет о модернизации технологической линии на предприятии в г. Сортавала. Так, обновленное производство позволит увеличить объем выпускаемой продукции на 25%.
ГК «Карельский Комбинат» является единственным в России предприятием — производителем сурими, и на сегодняшний день обеспечивает порядка 20% этого рынка.
Как отмечает руководство компании, обновленные линии будут иметь ряд технологических инноваций. «На данный момент мы модернизируем японское оборудование, на котором работает большинство компаний данной отрасли. Так, мы внедряем ряд собственных технологических инноваций, которые позволяют улучшить качество итогового продукта», — поясняет директор ГК «Карельский Комбинат» Максим Трало.
Заменены целые технологические узлы. Российские эксперты использовали и специальное нанопокрытие для ряда элементов, которое, в свою очередь, позволяет усовершенствовать процесс обработки белка.
Производство сурими в России было запущено в 2003 году. За 11 лет это вторая модернизация фабрики.
-
-
17 августа
Суть проекта по расширению транспортной инфраструктуры и газофракционирующих мощностей заключалась в строительстве линейной части продуктопровода от Пуровского завода по переработке конденсата «НОВАТЭКа» до Тобольской промплощадки «СИБУРа».
Запуск нового продуктопровода позволит СИБУРу значительно расширить инфраструктуру по транспортировке легкого углеводородного сырья, повысить ее пропускную способность и надежность. Протяженность продуктопровода составляет 1 тыс. 100 км.
Для обслуживания и эксплуатации продуктопровода в регионе создано около 500 рабочих мест, включая сторонние организации. Инвестиции СИБУРа в проект составили 63 млрд рублей.
В рамках расширения газофракционирующих мощностей Тобольск-Нефтехима СИБУР увеличил мощности площадки по переработке широкой фракции легких углеводородов с 2,5 млн т в год до 6,6 млн т в год. Это позволило создать на площадке «Тобольск-Нефтихим» одну из крупнейших в мире мощностей по газофракционированию.
Инвестиции во вторую очередь газофракционирующих мощностей, включая строительство товарно-сырьевых баз, составили 14 млрд рублей. Расширение производства позволило создать более 170 рабочих мест.
-
-
15 августа
На территории Амурлитмаша (г. Комсомольск-на-Амуре) торжественно открыт цех по производству подъёмно-транспортного оборудоования (ПТО).
Фактически, ПТО, располагавшийся ранее в Центральном округе, переехал на территорию Амурлитмаша, который, как и ПТО, является филиалом ОАО «Дальневосточный завод энергетического машиностроения».
Не так давно ПТО пережил финансовый кризис. Долги завода составляли более 300 миллионов рублей. Руководство ОАО «Дальэнергомаш» решило восстановить производство кранов, которые ранее выпускал ПТО, на мощностях Амурлитмаша, и теперь эти планы воплотились в жизнь.
Крановая продукция, которую производит предприятие, востребована, уже сейчас у завода есть твёрдый пакет заказов.
-
-
15 августа
На заводе по производству стеклотары «Петербургское стекло» в Ленинградской области завершена масштабная реконструкция. Об этом сообщает пресс-служба Северо-Западного регионального центра банка ВТБ (СЗРЦ ВТБ), предоставившего предприятию на 134 млн рублей кредитную линию на модернизацию стекольного производства завода, а также аккредитивы на оплату оборудования, приобретенного по импортным контрактам.
На выделенные средства на предприятии запущены новая печь из огнеупорного кирпича, современная стеклоформующая машина, новая печь отжига стекла, а также установлена современная система контроля качества производимой продукции.
После полной замены производственной линии «Петербургское стекло» рассчитывает удвоить выпуск тарного стекла, сообщает пресс-служба СЗРЦ ВТБ.
Завод «Петербургское стекло» расположен в Лужском районе Ленобласти. Занимается производством стеклотары для шампанских и игристых вин.
-
Церемония открытия проходила в рамках празднования 80-летия Комсомольского-на-Амуре авиационного завода имени Ю. А. Гагарина.
Работы по реконструкции механического цеха под агрегатно-сборочное производство составных частей среднемагистрального самолета «Сухой Суперджет 100» велись в течение нескольких лет. В результате удалось создать современную производственную площадку с высокоэффективными рабочими местами.
-
-
13 августа
На Хакасском алюминиевом заводе «ХАЗ» компании РУСАЛ запущено в эксплуатацию современное литейное оборудование — магнитогидродинамические (МГД) перемешиватели, позволяющие ускорить процесс приготовления литейных сплавов. Инвестиции в этот проект превысили $1 млн.
Цель очередной модернизации ХАЗа — увеличить долю продукции с высокой добавленной стоимостью, улучшить ее качество и расширить продуктовую линейку завода.
Литейные сплавы на ХАЗе начали выпускать в этом году, а с запуском нового оборудования планируется нарастить их производство до 82 тыс тонн год.МГД-перемешиватели, запущенные на ХАЗе, — это пример удачного опыта взаимодействия отечественных ученых и металлургов-практиков. Разработкой, поставкой оборудования и выполнением строительно-монтажных работ занимался Красноярский научно-производственный центр магнитной гидродинамики. А в запуске нового оборудования активно участвовали специалисты ХАЗа, Инжинерно-технологического центра (ИТЦ) и Русской инжиниринговой компании РУСАЛа.
-
-
В новом цехе установлено современное оборудование, в том числе семь окрасочно-сушильных камер, бокс для подготовки поверхностей вертолетов к окраске, оборудование для автоматического обеспечения температурно-влажностного режима при проведении работ.
Стоимость строительства и оснащения малярного производства составила около 467 млн рублей. Инвестиции позволили увеличить пропускную способность в полтора раза, цикл окраски вертолета сократился с 9 до 5 суток.
До реконструкции окраска производилась в одном помещении, где отсутствовали сушильные камеры.
Холдинг «Вертолеты России» приступил к программе технического перевооружения Казанского вертолетного завода в конце 2008 года. Всего на реконструкцию и модернизацию производства планируется потратить 12,2 млрд рублей.
-
-
В прессовом цехе Уралвагонзавода, головном предприятии корпорации УВЗ, проходит наладка новой машины плазменной резки «Комета» производства Тверь. Упор был сделан на отечественного производителя, так как аналогичное оборудование уже прошло проверку, находясь на балансе УВЗ с 2008 года. За 6 лет эксплуатации практически не было отказов при напряженной работе в трёхсменном режиме, и, что самое важное, оборудование производит детали высокого качества.
-
11 августа
ОАО «Ульяновский комбинат строительных материалов» реализует инвестиционный проект, предполагающий создание современного производственного комплекса полного цикла. Программа модернизации основных фондов рассчитана на девять лет. Общий объем инвестиций составит более шести миллиардов рублей. Планируется создать свыше 500 новых рабочих мест.
Проект рассчитан на два этапа. В рамках первого открыт завод по производству керамического строительного камня. Производственная мощность завода составит 40 млн изделий в год. В создание завода вложено около миллиарда рублей,открыто 280 вакансий.
-
-
06 августа
Северсталь ввела в эксплуатацию машину сплошной зачистки (МСЗ№ 3) в листопрокатном цехе № 3 в Колпино (производство трубного проката) Череповецкого металлургического комбината. Объем инвестиций в реализацию проекта составил порядка 20 млн рублей.
Производительность нового оборудования — около 50 кв. м листового проката в час. Агрегат предназначен для доработки поверхности металла, преимущественно высокопрочной специальной корпусной судостали, которая наиболее широко используется в оборонной промышленности, в частности, строительстве подводных лодок и надводных военных кораблей.
Производителем высокотехнологичного агрегата стало ООО «ССМ-Тяжмаш» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»).
-
05 августа
-
- фото: Игорь Казановский vninform.ru
Проект по производству высокопрочной термофиксированной кордной ткани — часть реализуемой заводом стратегической программы повышения выработки продукции с более высокой добавленной стоимостью.
В отличие от выпускаемой заводом ранее эта ткань является конечным продуктом, используемым в качестве армирующего материала при производстве шин.
Стоимость нового комплекса составляет 1,038 млрд рублей. В результате реализации проекта к существующим на производстве 270 рабочим местам дополнительно создано еще 60. Новое производство принесет более 500 млн. рублей в бюджеты области и федерации в виде налоговых отчислений.
-
-
03 августа
Компания «Жилстрой» ввела в эксплуатацию новую линию по производству свай, оснащенную высокотехнологичным оборудованием производства Weiler Italia.
Новая линия позволит выпускать до 1 км свай в день, что способствует увеличению общего объема производимой продукции до 2,5 раз.
-
-
01 августа
ОАО «Мостострой-11» (г. Тюмень) запустило три новых линии производства: цех металлоконструкций, цех ЖБИ и арматурных изделий. Дополнительно создано 80 рабочих мест.
При выходе на проектную мощность ежемесячная производительность цехов ЖБИ составит 1,8 тыс. куб. м, арматурных изделий — 600 тонн и 800 тонн металлоконструкций.
В планах компании — открытие участка по окраске металлоконструкций и цеха по производству светопрозрачных и алюминиевых конструкций.
-
-
01 августа
В ООО «Владимирский моторо-тракторный завод» (ВМТЗ), входящем в состав машиностроительно-индустриальной группы и управляемый ООО «ККУ «Концерн «Тракторные заводы», запущен в действие участок сборки трансмиссий для российских малых тракторов марки «АГРОМАШ».
Для этого было выбрано помещение моторо-сборочного корпуса, где изготавливаются компоненты двигателей и проводится их сборка. Теперь рядом собираются и два вида трансмиссий. Благодаря этому производственные потоки сходятся в одной точке, что позволяет вести отгрузку из одного места и избежать лишних затрат, связанных с перемещением изделий и комплектующих.
Организационно на новом участке применен так называемый принцип супермаркета. В специально определенном месте разложены все детали. Человек заходит туда перед началом работы и согласно списку набирает кассету необходимых компонентов. Затем он везет тележку на свое рабочее место, собирает узел и перемещает его на стапель для сборки трансмиссии. После этого готовый агрегат проходит испытания и передается для комплектации, главным образом в Саранск, где производятся тракторы данного класса.
-
-
01 августа
Запуск новой линии по розливу кефирных продуктов группы компаний Danone состоялся 30 июля на заводе в поселке Любучаны Чеховского района Московской области.
Объем инвестиций в создание линии превысил 400 млн рублей. Мощность новой линии составляет 12 тыс. бутылок в час, объем выпускаемой продукции — до 60 тыс. тонн в год. Создано 30 новых рабочих мест.
Завод «Данон Индустрия» группы компаний Danone в поселке Любучаны открылся в 2009 году. Сегодня здесь работают более 700 сотрудников.
-
-
31 июля
Последним этапом целого комплекса обновлений стал запуск в эксплуатацию центральной газофракционирующей установки № 3 (ЦГФУ-3) на площадке «Новокуйбышевской нефтехимической компании». Общий объем инвестиций в модернизацию ЦГФУ-3 составил около 580 млн рублей.
Техническое перевооружение позволило нарастить мощность установки до 900 тыс. т в год, тогда как раньше получалось выработать не больше 600 тыс. т.
В целом производительность комплекса САНОРСа по переработке широкой фракции легких углеводородов (включает ЦГФУ-2 и ЦГФУ-3) теперь приблизится к 1,3 млн тонн в год.
Кроме того, теперь вместо печей и дымовых труб нагревать сырьевые и продуктовые потоки будут паром с Новокуйбышевской ТЭЦ-2. Это позволит сократить количество выбрасываемых вредных веществ в атмосферу на 65%.
-
-
В Туле создано новое предприятие ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш». Организовано оно при участии и на производственных площадях ОАО «АК «Туламашзавод» — одного из ведущих оборонных предприятий страны.
Пока собирать станки в Туле будут из комплектующих, производимых за рубежом. Но у руководства предприятия уже есть программы, которые направлены на разработку российскими НИИ и профильными вузами деталей, которые могли бы производить на Туламашзаводе.
Тульские станки должны закрыть потребности местных промышленных предприятий и обеспечить оборудованием регионы ЦФО. Производство будет открыто в рамках федеральной программы по развитию отечественного станкостроения.
-
-
26 июля
Инвестиции в реализацию проекта составили более 6,3 млрд. руб., из них порядка 500 млн направлены на повышение промышленной и пожарной безопасности указанных объектов в соответствии с современными правилами.
В ОАО «Славнефть-ЯНОС» завершена реконструкция ряда технологических объектов, задействованных в производстве автомобильных бензинов: каталитического крекинга 1А-1М, установки сернокислотного алкилирования 25/7 и производства МТБЭ.
Основные цели проекта — увеличение объемов выпуска высокооктановых автомобильных бензинов, повышение эффективности производства и выход на новый, более высокий уровень промышленной безопасности.
В процессе реконструкции установок был выполнен комплекс работ, предусматривающих значительное обновление технологического оборудования, замену систем управления процессами, обустройство закрытых систем дренирования и др.
Самые масштабные реконструкционные работы были проведены на установке каталитического крекинга. В результате модернизации производительность установки каталитического крекинга возросла с 1,25 до 1,5 млн тонн в год.
Мощность связанных с каталитическим крекингом установок по производству МТБЭ и сернокислотного алкилирования 25/7, выпускающих высокооктановые компоненты бензинов, по завершении реконструкции возросла на 30% и 20% соответственно.
Осуществленная модернизация установок бензинового пула позволяет перевести эти технологические объекты с двухлетнего на трехлетний межремонтный пробег.
-
