Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
18 сентября после завершения первого этапа реконструкции состоялось открытие сборочного цеха Ярославского радиозавода. В рамках проведенной модернизации оборудованы новые рабочие места для монтажников и регулировщиков радиоэлектронной аппаратуры, соответствующие всем современным требованиям.
Второй этап предполагает организацию сборочного производства повышенного класса чистоты. Оно будет предназначено в основном для сборки изделий связи в интересах космической отрасли.
На третьем этапе запланировано строительство автоматизированного логистического центра, а также цеха сборки модулей полезной нагрузки для российских спутников связи, ориентированного на сборку крупногабаритных, сложных объектов. Они будут транспортироваться на Ярославский радиозавод из аэропорта «Туношна», дорабатываться и оправляться для доукомплектовки спутника в Красноярск.
Цех находится на этапе строительства, ввод в экплуатацию запланирован на II квартал 2016 года. Объем инвестиций в этот проект — более 450 млн рублей.
Реконструкции сборочного производства ярославского предприятия придан статус федерального проекта.
-
Усовершенствованные процессы применяются для изготовления деталей самолета МС-21
-
19 сентября
19 сентября ОАО «Архангельский ЦБК» на ТЭС-1 запустило новый многотопливный котел-утилизатор для совместного сжигания осадков сточных вод и кородревесных отходов.
Общая стоимость трёхлетнего инвестиционного проекта с учётом вспомогательного оборудования, проектных работ и возведения нового здания превысила 1,5 млрд рублей.
Основными целями модернизации производства стали повышение энергонезависимости комбината за счёт сжигания биомассы, получение дополнительного объёма собственного пара и электроэнергии для сокращения потребления покупных энергоресурсов, а также снижение выбросов парниковых газов и образования отходов.
Ввод в эксплуатацию котла-утилизатора позволит снизить потребление угля почти на 50 тысяч тонн, мазута — на 8,8 тысяч тонн в результате совместного сжигания кородревесных отходов (270 тысяч тонн в год) и осадка сточных вод (80 тысяч тонн в год). За счёт снижения расходов дополнительная прибыль превысит 216 млн рублей в год.
-
18 сентября
Специалистами компании ЗАО «Реммаш СПб» на ЗАО «БМЗ» был выполнен проект (под ключ) по поставке токарно-карусельного станка с фрезерной функцией модели VTC-12/16 производства южнокорейской компании HNK Machine Tool, с диаметром планшайбы 1250 мм, максимальным диаметром обработки 1600 мм и высотой 1300 мм, с максимальной нагрузкой на стол 8000 кг.
-
16 сентября
Метки-наклейки семейства iNano
«РСТ-Инвент» завершила внедрение программно-аппаратного комплекса учёта и техобслуживания материально-технических ресурсов Южно-Уральской железной дороги по заказу ЗАО «Отраслевой центр внедрения» (ЗАО «ОЦВ», дочернее зависимое общество ОАО «РЖД»).
RFID-решения, разработанные «РСТ-Инвент», позволили Челябинскому региональному центру связи полностью автоматизировать работу инженеров контрольно-ремонтного и сервисного центров Южно-Уральской железной дороги. Благодаря внедрению технологий RFID-маркировки удалось значительно упростить учёт оборудования, перейти на принцип электронного документооборота и создать систему оперативного мониторинга уровня износа объектов электросвязи Южно-Уральской железной дороги.
-
12 сентября
10 сентября, в Новокуйбышевске Самарской области на заводе железобетонных и строительных конструкций состоялась открытие линии безопалубочного формирования железобетонных изделий. Новое производство позволит выпускать плиты перекрытия жилых домов, сваи, колонны, балки, ригели.
На полную мощность завод заработает в первом квартале следующего года и продукция, выпускаемая здесь, позволит обеспечивать ввод 300 тыс. кв. м жилья и обеспечит работой более 250 человек.
Год назад заброшенный завод в промзоне Новокуйбышевска был выкуплен инвестиционно-финансовой группой «Бизнессфера», отремонтированы корпуса, закуплено новое оборудование.
-
11 сентября
В селе Пески, что в Поворинском районе, открылся новый цех по оребрению труб ООО «Борисоглебское машиностроение». Теперь на заводе будут выпускать трубы, выполненные по современной технологии, для теплообменных аппаратов, используемых в различных отраслях — нефтегазоперерабатывающей, химической, машиностроительной.
По бизнес-плану, инвестиции должны были составить 243,9 миллиона рублей. Однако по состоянию на 1 июля сумма вложений — уже 311,5 миллиона рублей.
-
11 сентября
Продукция используется в авиационной, космической и атомной промышленностях.
«РТ-Химкомпозит», входящий в Госкорпорацию Ростех, со второй половины сентября 2014 года возобновляет выпуск полиакрилонитрильных (ПАН) комплексных нитей технического назначения.
ПАН-нити производятся на предприятии ВНИИСВ, входящем в состав холдинга. На июль и август 2014 года производство было остановлено для проведения текущего и капитального ремонта основного и вспомогательного оборудования подразделений предприятия, магистральных коммуникаций и источников электроснабжения. Однако уже с 15 сентября начнется наладка оборудования и подготовка к запуску производственных линий по выпуску ПАН-нитей линейной плотностью 33,3 текс.
-
11 сентября
11 сентября на ОАО «Кировский завод» запущено серийное производство модернизированных тракторов «Кировец». Началу массового выпуска обновленной версии «флагмана» российских сельхозтракторов предшествовала не только длительная работа по совершенствованию конфигурации, технических характеристик и дизайна машины, но и глубокая модернизация главного тракторосборочного конвейера завода, а также создание собственного производства пластиковых изделий.
-
АВТОВАЗ начал серийный выпуск LADA Priora с автоматизированной механической трансмиссией (АМТ). Продажи автомобилей с новой трансмиссией начнутся 25 октября 2014 года, стартовая цена — 395 тысяч рублей.
«Прежде всего, я благодарю наш коллектив, который не только в короткие сроки освоил новый продукт, но и добился хороших показателей по качеству. На 50% вырос показатель STR (производство готовой товарной продукции стопроцентного качества с первого раза), почти вдвое снизилось количество жалоб от клиентов. Уверен, АМТ понравится нашим покупателям. АМТ — это две коробки по цене одной. Это экономия топлива: Lada Priora расходует всего 6 литров на 100 километров», — прокомментировал президент АВТОВАЗа Бу Андерссон.
-
Такие светофоры не зависят от наличия электроэнергии.
На дорогах Волгоградской области появились первые светофоры, работающие исключительно от солнечной энергии. Уникальное эффективное оборудование, которое не нуждается в других источниках питания, уже установлено на трех пешеходных переходах в поселках Госпитомник, Колхозная Ахтуба и хуторе Бурковском.
Солнечные светофоры пришлось установить после ввода в строй первой очереди моста через Волгу, так как интенсивность движения автотранспорта на дороге Волгоград — Краснослободск — Средняя Ахтуба существенно возросла и продолжает увеличиваться. Прежде всего, современными светофорами оснащены участки трассы рядом со школами и детскими садами.
-
ЗАО «Гвардеец», расположенное в Новгородском районе, вводит в эксплуатацию после реконструкции птичник для содержания молодняка птицы на 80 тысяч голов. Сметная стоимость работ составляет 28,5 млн рублей. Ввод новых высокотехнологичных мощностей позволит предприятию увеличить поголовье кур-несушек на 161 тысячу голов, поголовье молодняка — на 80 тысяч голов, производство яйца — на 58 млн штук. Снизятся затраты на производство яйца, повысится производительность труда, увеличится яйценоскость кур — несушек на 6,9%.
-
07 сентября
В Каменском районе Воронежской области завершился второй этап реконструкции ОАО «Евдаковский МЖК» — запущен цех по производству маргаринов и жиров.
Решение о техническом перевооружении ОАО «Евдаковский МЖК» было принято в 2006 году — оборудование не соответствовало современным требованиям, и продукция была неконкурентоспособна. Кроме того, отсутствовала возможность расширения ассортимента, предприятие несло убытки.
С вводом в эксплуатацию оборудования нового цеха по переработке растительных масел комбинат получил возможность ежемесячно перерабатывать 15 000 тонн масла, получая при этом качественно новый продукт.
Объем инвестиций в модернизацию предприятия составил около 5,5 млрд рублей, а вторая очередь реконструкции обошлась более чем в 800 млн рублей.
Реконструкции позволила комбинату стать одним из передовых и современных производств в сегменте масложировой отрасли России и сохранить статус градообразующего предприятия области.
-
01 сентября
На «Челныводоканале» ввели в эксплуатацию станцию ультрафиолетового обеззараживания очищенных сточных вод, строительство которой велось в течение двух лет. Отметим, что проект обошелся в 120 млн. рублей и был реализован исключительно за счет собственных средств предприятия.
Специалистами было построено здание станции, проложены подводящие и отводящие каналы, возведена плотина на регулирующей емкости, осуществлены закупка и монтаж оборудования. Теперь хозяйственно-бытовые сточные воды города после очистки, перед выпуском их в Каму будут обеззараживаться ультрафиолетом. До настоящего времени технология обеззараживания осуществлялась с применением жидкого хлора. Новое оборудование позволит обеззараживать безопасным способом до 280 тыс. куб. м сточных вод ежесуточно.
-
31 августа
В Шелехове на предприятии «Кремний», входящем в компанию РУСАЛ, завершена модернизация рудно-термической печи № 4. Как сообщает 29 августа 2014 года пресс-служба ИркАЗа, это позволило восстановить технические и эксплуатационные характеристики агрегата, а также улучшить условия труда и снизить выбросы в атмосферу. Как сообщил управляющий директор предприятия «Кремний» Владимир Крючков, общий объем инвестиций в проект составил 111 млн рублей. Срок службы печи продлен на восемь лет.
Ремонтные работы были начаты в июле 2013 года. В их результате произведена частичная замена металлоконструкции каркаса печи, выполнен капитальный ремонт системы загрузки и электродного хозяйства. Полностью заменена огнеупорная футеровка кожуха ванны печи и кабельное оборудование. Обновлена автоматизированная система управления (АСУ) — теперь весь технологический процесс можно контролировать при помощи компьютера, установленного в пультовой печи.
В рамках модернизации печи установлены новые газоходные тракты. Это позволило улучшить забор газа через газоотводящие патрубки, тем самым снизив выбросы в атмосферу.
-
27 августа
Открытие новой конвейерной линии по выпуску широкоформатных железобетонных плит перекрытий и производственного цеха объемных элементов состоялось на Кстовском заводе железобетонных конструкций в Нижегородской области.
Инвестиции в новое производство составили 180 млн рублей.
Открытие нового производства стало возможным благодаря инвестициям, вложенным компанией СУ-155 на протяжении последних лет, начиная с 2006 года. За это время было вложено около 2,2 млрд. рублей.
Проектная мощность предприятия возросла с 70 тыс. до 250 тыс. кв. м в год (в пересчете это порядка 5 тыс. квартир). Правда, пока выпуск продукции идет не на полную мощность — порядка 40% от максимальной загрузки.
В 2016 году должна завершиться третья очередь модернизации предприятия. Планируется построить инженерные сети и вспомогательный цех для обслуживания завода. Объем инвестиций составит порядка 800 млн рублей.
Таким образом, общий объем инвестиций в реконструкцию предприятия достигнет 3,5 млрд рублей, а численность персонала к 2016 году составит почти 3 тысячи человек.
-
В рамках модернизации и расширения производственных мощностей ОАО «НПК «Уралвагонзавод» компания СТАНЭКСИМ реализует технологическое решение по обработке корпусов буксы грузовых вагонов. Основой решения является специальный токарный станок производства Барановичского завода автоматических линий с производительностью 15 деталей в час. Проект станка разработан в соответствии с техническим заданием ОАО «НПК «Уралвагонзавод» и не имеет аналогов. Проведение пусконаладочных работ и запуск оборудования запланированы на осень 2014 года.
-
22 августа
Компания KNAUF Insulation — один из мировых лидеров в области производства утеплителей приступила к комплексным испытаниям нового предприятия в Тюмени. В 2011 года компания приобрела тюменский завод «ТИСМА» (производил теплоизоляционные материалы), а также часть территории ДСК-500 для дальнейшего расширения производства.
Компания будет активно работать с местными поставщиками. Планируемая производственная мощность — 40−45 тыс. тонн продукции в год (в 8−10 раз больше мощности старого завода «Тисма»). На 1 августа 2014 года численность сотрудников составляет 143 человека. Планируемое количество рабочих мест при выходе на проектную мощность — 200 человек.
Инвестиционный проект оценивается в 3 млрд рублей.
-
22 августа
Предприятие «Спецстройтехнологии» при Спецстрое России завершило реконструкцию и техническое перевооружение производственных площадей для серийного изготовления агрегатов жидкостных ракетных двигателей для нового семейства ракет «Ангара».
Были реконструированы корпуса на основной производственной площадке и испытательном полигоне ОАО «Протон-ПМ» в городе Пермь.
Руководство открытого акционерного общества «Протон — Пермские моторы» высоко оценило проделанную работу и квалификацию спецстроевцев.
-
21 августа
В результате второго этапа реконструкции электродепо «Печатники» введен в эксплуатацию новый завод по сварке рельсов и их подготовке к укладке.
Сварка производится по новым технологиям, которые ранее не применялись в столичном метрополитене. По сути, на базе электродепо создан крупный современный завод, обеспечивающий постоянно растущую потребность московского метро в рельсах для плановой замены отслуживших свой срок и строительства новых линий. В частности, в ходе реконструкции были обновлены две технологические линии по сварке рельсовых плетей.
Инвестиции в строительство станции составили 784 млн рублей. Теперь темпы производства новых рельсов в депо «Печатники» вырастут со 150 до 220 километров в год. Новая технология позволяет обеспечить большую безопасность движения за счет того, что колеса поездов испытывают на таких рельсах меньшие нагрузки и вибрации.






















