Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
18 ноября
В ЗАО «Уральский турбинный завод» введена в эксплуатацию новая портальная машина плазменной резки MultiTherm 3600 немецкой компании Messer Cutting&Welding.
Она обладает широкими возможностями и высокой производительностью, её запуск вывел работу заготовительного участка на качественно новый уровень.Машина MultiTherm 3600 оснащена современной системой ЧПУ и предназначена для резки листового металлопроката толщиной от 1 мм до 50 мм. Она обладает высокой скоростью работы. Так, на новой машине при резке низкоуглеродистого металла толщиной от 1 до 20 мм скорость резки в три-четыре раза выше, чем на газорезательных машинах, использовавшихся для таких операций до этого. Приобретенная машина позволяет резать металл с применением различных газов — азота, кислорода, аргона, это значительно повышает чистоту и точность реза.Важно и то, что новое оборудование соответствует высоким экологическим требованиям. Стол, на котором выполняется обработка металла, снабжён эффективной системой удаления и фильтрации выделяющихся при резке газов.MultiTherm 3600 будет использоваться для вырезки тонких деталей: защитных экранов, защитных сегментов для диафрагм, деталей обшивок турбин. В ближайшее время на новой машине будут раскраиваться детали из хромистых и никелесодержащих сталей по самым ответственным для завода заказам.Проект реализован в рамках инвестиционной программы завода, которая предусматривает коренное обновление производства. Так, только по сварочному переделу завода с 2011 года реализовано 30 проектов, модернизировано или заменено свыше 80 единиц оборудования.
-
-
-
- Комплекс разведки РТК-Р2
В региональные аварийно-технические центры Росатома, расположенные в городах Саров, Снежинск и Северск, поступили робототехнические комплексы нового поколения: комплексы разведки РТК-Р2 и дезактивации РТК Д1. Оба комплекса разработал и изготовил Московский филиал ФГУП АТЦ СПб — Инженерно-технический и учебный центр робототехники.
По ряду характеристик оба комплекса превосходят мировые аналоги. Например, они сохраняют свою работоспособность при мощности дозы в 100 Гр/час и общей поглощённой дозе до 104 Гр. Разведчик может преодолевать водоемы глубиной 0,5 м и препятствия той же высоты. Оба робота легко поднимаются и спускаются по лестничным маршам и проходят в любую стандартную дверь.
-
-
15 ноября
Новая технология позволяет полностью перерабатывать отходы сталеплавильного производства. Это приведет к частичному замещению собственными ресурсами покупных металлургических концентратов, окатышей и металлолома и позволит комбинату экономить около 640 млн рублей в год.
Комплекс представляет собой технологическую линию, позволяющую поэтапно выделять из конвертерного шлака железосодержащие включения. За счет использования специальных магнитных сепараторов эффективность процесса и содержание железа в концентратах повышается.
Производительность установки — 200 тонн шлака в час. Ежегодно из отходов сталеплавильного производства планируют выделять до 250 тыс тонн металлосодержащих концентратов, которые будутвозвращаться в агломерационное, доменное и сталеплавильное производства. Оставшийся после переработки фракционный шлак планируют использовать при строительстве дамбы шламохранилища ЕВРАЗ ЗСМК, а также отгружать потребителям для отсыпки автомобильных дорог, рекультивации карьеров и угольных разрезов. Таким образом, запуск в работу комплекса увеличит общий объем переработки отходов на площадке строительного проката ЕВРАЗ ЗСМК до 80%.
На строительство комплекса Евраз выделил более 360 млн рублей. Завершение проекта и выход установки на заявленные параметры планируются в первом квартале 2015 года.
-
-
11 ноября на курской фабрике «КОНТИ-РУС» открыли новую технологическую линию по производству шоколадно-вафельной продукции. Общая сумма инвестиций составила более 300 млн рублей.
«КОНТИ-РУС» входит в десятку крупнейших компаний на рынке кондитерских изделий России. Пуск новой линии позволит увеличить ассортимент сладкой продукции до 270 наименований. Это и новые рабочие места, и дополнительные миллионы рублей налогов в местные бюджеты.
-
-
11 ноября
Компания «Профотек» завершила установку электронно-оптических трансформаторов тока с гибкой петлей на крупнейшем в мире алюминиевом заводе в Братске. Оборудование будет использоваться для измерения силы постоянного тока на шинопроводе корпусов электролиза. Кроме того, внедрение технологий «Профотек» позволит наладить работу автоматизированной системы управления технологическими процессами предприятия, так как оборудование компании способно передавать результаты измерений напрямую в базу данных системы.
Электронно-оптические трансформаторы тока «Профотек» обладают высокой стабильностью и точностью измерений в условиях сильных электромагнитных полей, повышенной запыленности и пульсации тока до 15% с частотой 600 Гц. Схема электропитания трансформаторов устойчива к провалам напряжения и коротким замыканиям. Конструкция электронно-оптических трансформаторов с гибкой петлей позволяет производить установку и демонтаж измерительного элемента без разрыва и обесточивания шинопровода, при этом пуско-наладочные работы можно проводить без калибровки оборудования.
-
11 ноября
-
- Оператор Юрий Черных выполняет пробную заправку
В ООО «Газпром добыча Оренбург» поступило 6 современных отечественных передвижных газозаправочных станций. Они предназначены для транспортировки, хранения и заполнения автомобильных баллонов сжиженными углеводородными газами. Автоцистерны соответствуют всем требованиям противопожарного режима.
До конца года будут завершены пуско-наладочные работы и станции вступят в строй. Эти передвижные автозаправщики позволят свести к минимуму риски возникновения возможных инцидентов и аварий на опасных производственных объектах при заправке автомобилей сжиженным газом.
Все импортные заправки, эксплуатируемые в среднем более 20 лет, уже не соответствовали современным требованиям. Новые, выпущенные Кузнецким заводом, отличает маневренность и мобильность, а также высокий уровень безопасности и приемлемая цена (импортные аналоги стоят в десятки раз дороже).
-
-
11 ноября
В рамках реализации проекта «Сила Сибири» по созданию газотранспортной системы для Иркутского и Якутского центров газодобычи Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) в сотрудничестве с Волжским трубным заводом (ВТЗ) и Российским научно-исследовательским институтом трубной промышленности (РосНИТИ) разработал новую технологию производства листового проката.
Специалисты ОАО «ММК» и ОАО «РосНИТИ» разработали композицию химического состава, температурно-деформационный режим прокатки и стратегию ускоренного охлаждения проката. Математическое и физическое моделирование с последующими производственными экспериментами позволили ОАО «ВТЗ» изготовить трубы из листового проката Магнитки. Эти трубы успешно прошли полигонные испытания комиссией ОАО «Газпром ВНИИГАЗ».
-
-
10 ноября
ЗАО «Петербургский тракторный завод» (дочернее предприятие ОАО «Кировский завод») выводит на рынок специальную модификацию трактора «Кировец» К-703М-12−03.2, одинаково эффективного при выполнении как сельскохозяйственных, так и дорожно-строительных и складских работ.
Сельскохозяйственная модификация промышленного трактора «Кировец» К-703М-12−03.2 разработана на основании многочисленных заявок аграриев, нуждавшихся в мощной самоходной технике, которая использовалась бы не только для сезонных сельхозработ, но и при обслуживании дорог, складов готовой продукции и животноводческих ферм. Созданная конструкторским бюро Петербургского тракторного завода универсальная машина может агрегатироваться с разнообразным дополнительным оборудованием, что позволяет задействовать ее для решения как сельскохозяйственных, так и промышленных задач.
-
-
На омском заводе компании SPRING прошел запуск уникальной линии по производству безалкогольных напитков. стоимостью 6,6 млн евро. За 60 минут на ней можно разливать до 30 000 бутылок безалкогольной продукции. Это позволило в итоге удвоить мощность производства, общая скорость которого теперь составляет 62 тысячи бутылок в час.
Данные технологии розлива позволяют производить натуральный продукт, не используя консервантов, искусственных красителей, сохраняя вкус, аромат и полезные свойства исходного сырья — фруктов и ягод.
-
-
06 ноября
На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), закончен капитальный ремонт конвертера № 1 с заменой корпуса и опорного кольца агрегата. Это мероприятие стало финальным этапом масштабного проекта по строительству установки улавливания неорганизованных выбросов от конвертеров предприятия — ранее аналогичные работы были проведены на конвертерах № 2 и № 3.
Ожидается, что благодаря реализации проекта объём выбросов пыли в атмосферу уменьшится почти в восемь раз. Общая стоимость инвестиционного проекта составляет 3,4 млрд рублей.
-
-
Линию по производству нитридной нанокерамики пустили на новосибирском предприятии «НЭВЗ-Керамикс» (совместное предприятие холдингой компании НЭВЗ-Союз и РОСНАНО). Это единственное подобное производство в России, сообщил журналистам гендиректор «НЭВЗ-Союз» Виктор Медведко.
«Совместно с Сибирским отделением РАН мы создали новый материал, так называемую нитридную или теплопроводную керамику на основе нитрида алюминия, — рассказал Виктор Медведко. — Новый материал, с одной стороны, является диэлектриком, а с другой — теплопроводящей подложкой. За счет этих интересных свойств нам удалось существенно повысить надежность приборов, которые изготавливаются на базе наших керамических подложек».
Нитридная керамика используется в электронике и электротехнике, в первую очередь, в качестве материала подложек мощных силовых и СВЧ полупроводниковых приборов — диодов, транзисторов, тиристоров, микросхем, микросборок и многокристальных модулей, термомодулей и подложек мощных светодиодов. «Это стопроцентное импортозамещение, наш основной заказчик — НПП «Пульсар», — подчеркнул Виктор Медведко.
-
-
05 ноября
Новый высокопроизводительный бетонный завод производительностью 80 тонн в час был введен в эксплуатацию на территории ОАО «Судоремонтно-судостроительная корпорация» (Городец, Нижегородская область) 28 октября 2014 года. Согласно информации, причиной закупки завода Tecwill Cobra C80 производства финской компании Tecwill Oy стало увеличение количества заказов со стороны Минобороны России, а также повышением требований к качеству выпускаемой продукции.
Кроме того, мощность и конструктивные особенности комплекса позволяют обеспечить не только собственные потребности «Судоремонтно-судостроительная корпорации», но и производить товарный бетон для сторонних потребителей в большом объеме.
-
-
30 октября
30 октября на комбинате «Уральская Сталь» (входит в компанию «Металлоинвест») состоялся пуск шестой коксовой батареи (КБ-6). Возведение комплекса КБ-6 является крупнейшим объектом инвестиционной программы компании «Металлоинвест» по модернизации производства Уральской Стали.
В результате ввода нового объекта будет обеспечена возможность производства высококачественного кокса в объеме около 690 тысяч тонн в год, что позволит полностью удовлетворить потребности доменного цеха в условиях увеличения мощностей по производству чугуна и отказаться от закупок кокса у сторонних производителей. Сопутствующим продуктом производственного процесса батареи будет пар для производственных нужд комбината в объеме до 50 тонн в час.
При проектировании использованы современные технологические решения, позволяющие минимизировать влияние производства на окружающую среду.
Руководство «Металлоинвест» видит будущее Уральской Стали в развитии производства наиболее востребованных видов продукции, прежде всего, доменного, электросталеплавильного и листопрокатного производств. Только в этом году на модернизацию предприятия направлено 5,5 млрд рублей.
-
-
29 октября
На заводе окиси этилена ОАО «Нижнекамскнефтехим» введена первая технологическая нитка по производству носителя для микросферического катализатора дегидрирования изопарафинов. В новое производство инвестировано 500 млн рублей.
После освоения производства здесь будет ежегодно производиться 2,4 тысячи тонн катализатора КДИ-М для процесса дегидрирования изобутана в изобутилен. Как и любой другой катализатор нефтехимических процессов, этот катализатор является одним из важнейших вспомогательных материалов, используемых в производстве изопренового каучука.
Запуск нового производства позволит «Нижнекамскнефтехиму» снизить зависимость от зарубежного сырья. Предприятие потребляет порядка 100 тысяч тонн специализированного химического сырья, около 20% из которого приходится на импортные поставки. И наиболее сложными из них с точки зрения замещения являются катализаторы.
-
-
29 октября
25 октября на АВТОТОРе состоялось торжественное открытие нового научно-технического подразделения для дорожно-полигонных испытаний автомобилей. Этот объект — важная часть проекта по созданию кластера полнопрофильных автомобильных производств.
Площадь комплекса более 20 тыс. м². Он предназначен для организации и проведения контрольных и инспекционных испытаний по оценке соответствия автомобилей требованиям технической документации, действующим регламентам и методикам контроля качества.
-
-
На Благовещенском мелькомбинате торжественно запустили современную мельницу.Стоимость нового современного объекта оценивается в 25 млн рублей.
Новое производство полностью компьютеризировано: обслуживает мельницу один оператор, который следит за процессом из диспетчерской. Руководство предприятия сообщает, что планируется перерабатывать не менее 40 тысяч тонн пшеницы в год.
«Мельница производила 75 тонн в сутки, общая суммарная производительность увеличилась до 135, то есть на 50%", — комментирует генеральный директор Благовещенского мелькомбината Александр Гандзя.
Решение построить новую мельницу на предприятии было принято из-за того, что старая технологически устарела. В планах руководства — полностью заменить складское хозяйство. Сейчас предприятие активно работает над повышением качества выпускаемой продукции.
«Запуск новой мельницы позволил создать 12 дополнительных рабочих мест. Благодаря расширению мелькомбината местный бюджет получит больше налогов, что внесет вклад в дальнейшее развитие муниципального образования», — подчеркнули в управлении по пищевой, перерабатывающей, фармацевтической промышленности и биотехнологиям.
-
28 октября
-
- Компрессорная странция. Приобское месторождение. ХМАО.
«Газпром нефть» является одним из лидеров в России по темпам роста уровня утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ): за четыре года этот показатель увеличился в полтора раза, несмотря на значительное увеличение объемов добычи ПНГ, — с 4,4 до 6,8 млрд кубометров за тот же период. Такие результаты обеспечила реализация «Газпром нефтью» нескольких крупных инвестиционных проектов в ХМАО, Томской области и Ноябрьском регионе. В конце 2014 года уровень полезного использования ПНГ у «Газпром нефти» составит 81%, что соответствует среднеотраслевому значению. По итогам 2014 года компания вложит в развитие инфраструктуры по утилизации ПНГ порядка 5,4 млрд руб.
«Газпром нефть» продолжит наращивать показатели полезного использования попутного нефтяного газа. В частности, компания строит в ХМАО на базе Южно-Приобской компрессорной станции новый газоперерабатывающий завод, а также новую компрессорную станцию на Еты-Пуровском месторождении (ЯНАО), запуск которой запланирован на 2016-йгод, и осуществляет ряд других проектов в Томской и Оренбургской областях. В дальнейшем фокус внимания сместится на решения по использованию попутного газа с новых крупных месторождений, которые сейчас готовятся к полномасштабной разработке: Новопортовского и Мессояхских проектов на севере ЯНАО и ряда других.
-
-
28 октября
-
- Начальник цеха №4 Алексей Игонин (справа) и его заместитель Денис Кузнецов производят осмотр и входной контроль нового аппарата
Почти на 80 процентов снижает температуру компримированного газа аппарат воздушного охлаждения в дожимном компрессорном цехе гелиевого завода ООО «Газпром добыча Оренбург». Сейчас производится его замена. Эксплуатируемые до этого аппараты Таллинского машиностроительного завода морально и физически устарели.
Специалисты завода нашли отечественного производителя. Новый аппарат разработан Борисоглебским заводом химического машиностроения. Он позволит не только привести температуру газа к нужным параметрам, но и экономить электроэнергию. Аппарат укомплектован шестью электродвигателями мощностью 13 киловатт каждый. Зимой нет необходимости включать их все.
Наряду с монтажом данного оборудования предстоит также заменить силовые кабели и оборудование питающих подстанций. Уже в этом году аппарат будет запущен в работу. Всего их на заводе 25. До конца года планируется поставка еще двух.
-
-
27 октября
26 октября на заводе «Стройиндустрия» в городе Одинцово Московской области открылся обновленный цех по производству железобетонных плит. Теперь панели делают по новой технологии, используя новейшую роботизированную линию Vollert, что увеличивает объёмы производства на 24%. В день новый цех способен выпускать порядка 120 изделий.
Также запущен цех сантехнических кабин и вентиляционных блоков.
На данный момент группа компаний «СУ-155» вложила в модернизацию завода 932 млн рублей.
Открытая линия Vollert стала первой из пяти, которые будут введены в строй в течение этого года. В ближайшее время завершается пуско-наладка схожего производства на предприятиях в Туле (ОАО «ТДСК») и Клину (ЗАО «КПСК»).
-
-
24 октября
В г. Полевской Свердловской области запущен новый непрерывный прокатный стан ОАО «Северский трубный завод». Объем финансирования проекта составил 17,3 млрд рублей.
Предприятие, входящее в группу ТМК, является крупнейшим в России производителем труб нефтяного сортамента: обсадных и электросварных, а также труб для машиностроения и автомобилестроения.
Ожидаемый эффект от реализации проекта заключается в увеличении выпуска готовой продукции до 600 тысяч тонн, улучшении качества выпускаемой продукции, расширении сортамента, снижении себестоимости и норм расхода металла при производстве бесшовных труб, увеличении налоговых отчислений.
Более 60 процентов рабочих мест — это или модернизированные или созданные высокопроизводительные места.
-
