Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
3 дня назад
© mii.mosreg.ru Предприятие «ДАВЫДОВО компания по производству шин» разработало и запустило первый автоматический шиповальный станок в России Studmatic. Проект реализован на производстве компании в Орехово-зуевском городском округе Подмосковья.
Станок предназначен для серийного выпуска шипованных зимних шин. Оборудование обеспечивает высокое качество процесса, полностью сопоставимое с ведущими зарубежными аналогами. В ПО оборудования внесено более 1 000 программ ошиповки без ограничений по количеству шипов. Производительность станка — около 850 шин в день.
-
3 дня назад
© frprf.ru Нижегородская «Производственная фирма «Ока» после модернизации увеличила мощности по выпуску запорной арматуры для атомных электростанций на 25% — до 8 тысяч единиц в год. Проект реализован при поддержке Фонда развития промышленности.
-
4 дня назад
Самарский металлургический завод (АО «СМЗ») в рамках реализации программы импортозамещения ввёл в эксплуатацию новое отечественное оборудование в прессовом производстве. Установка современной вертикально-закалочной печи (ВЗП) стала одним из этапов масштабной программы модернизации на предприятии. Печь предназначена для нагрева крупногабаритных алюминиевых заготовок под закалку в водной среде, что позволит повысить прочность изделий и расширить номенклатуру продукции.
Инвестиции в оборудование составили более 200 млн рублей. Преимущества новой вертикально-закалочной печи — более быстрый, качественный и равномерный нагрев, что необходимо для закалки алюминиевых изделий. За один раз в печи можно обработать до 10 тонн металла. Благодаря улучшенным характеристикам появилась возможность увеличить объём производимой продукции, в том числе алюминиевых прутков, труб, профилей, панелей. Также установка ВЗП обеспечивает расширение номенклатуры закаливаемой продукции благодаря увеличению максимальной длины продукции до 14 м.
-
Оренбургская компания «Техгаз» увеличила производство гелия благодаря господдержке © prooren.ru Оренбургская компания «Техгаз», специализирующаяся на поставках промышленного гелия, осуществила проект по повышению эффективности переработки гелия.
В рамках проекта предприятие оснастило свои производственные мощности современным высокотехнологичным оборудованием, что позволило существенно повысить эффективность производственных процессов.
Продукция компании «Техгаз» — гелий различных марок — пользуется спросом у крупных федеральных компаний в машиностроительной отрасли, медицинских учреждениях и научных организациях. Также промышленный гелий применяется в электротехнической и космической промышленности.
-
16 января
© metholding.ru В январе 2026 года комбинат «КМАруда» достиг рекордного суточного производства железорудного концентрата — 9 825 тонн. Рост показателя стал результатом модернизации дробильно-обогатительной фабрики и оптимизации технологического процесса.
-
15 января
© t.me На заводе «Уралхиммаш» введена в эксплуатацию установка аргонодуговой наплавки внутренней поверхности патрубков. Оборудование установлено в котельно-заготовительном цехе № 23.
Установка предназначена для аргонодуговой наплавки внутренней поверхности патрубков, фланцев, штуцеров, корпусов запорно регулирующей арматуры из сталей особых классов. Она позволит осуществлять наплавку на детали с внутренним диаметром от 40 до 350 мм.
«Установка включает сварочный источник, проволокоподающий механизм, источник нагрева проволоки, водоохлаждаемую машинную горелку, поворотный стол и контроллер управления. Благодаря данному оборудованию мы сможем наносить наплавки внутренних патрубков для ключевых заказов нефтехимической отрасли», — отметил Николай Затоковенко, главный сварщик «Уралхиммаша».
С новым оборудованием «Уралхиммаш» сможет ускорить производственные процессы и логистику при изготовлении продукции.
-
13 января
Сегодня деревообрабатывающая отрасль России сталкивается с серьёзными вызовами: растут требования к качеству, не хватает квалифицированных рабочих, нужно постоянно повышать эффективность. В этих условиях автоматизация стала не просто выбором, а необходимостью. Но путь от установки отдельных роботов к созданию умных производственных линий имеет свои сложности.
Проект, который компания «Роботех» реализовала для Мурашинского фанерного завода, показывает разницу между простой автоматизацией и созданием единой рабочей системы. Это не просто робот и сканер, а законченное решение, которое встроено в общую систему управления заводом.
-
13 января
© midural.ru 12 января запустили в работу новое оборудование на коксохимическом производстве в Нижнем Тагиле.
Новый грейферный перегружатель используется в погрузке и выгрузке угля и кокса для доменного передела. Инвестиции в изготовление и монтаж составили около 635 миллионов рублей.
Новый перегружатель — масштабный агрегат весом более тысячи тонн и высотой 40 метров. Грузоподъёмность крана составляет 32 тонны, что увеличивает скорость погрузки до пяти коксовозов в час. Механизм оснащён современными системами управления и контроля параметров.
-
13 января
© frprf.ru Во Всеволожске Ленинградской области завод сварочных материалов «Дека» расширил производство. Теперь он может выпускать до 13,9 тысяч тонн стальной сварочной проволоки в год — в 2,4 раза больше, чем раньше.
На это потребовалось более 330 миллионов рублей. Большую часть — 260 миллионов — предприятие получило в виде льготного займа от Фонда развития промышленности.
-
02 января
© t.me ZALA реализует комплексную стратегию, обеспечив полный цикл производства беспилотных систем. Достигнутый уровень локализации является не самоцелью, а закономерным результатом внедрения передовых технологий и формирования уникальных инженерных компетенций.
В основе производственной модели — глубокая цифровая трансформация. На всех этапах — от проектирования и прототипирования до серийной сборки и финальных испытаний — применяются алгоритмы на базе искусственного интеллекта. Это позволяет оптимизировать процессы, повысить точность производства и обеспечить стабильное качество выпускаемой продукции.
-
29 декабря
© t.me На Коломенском заводе (в составе компании «ТМХ-Энергетические решения») запущен новый испытательный комплекс для дизель-дизельных агрегатов. Стенд позволит повысить пропускную способность испытательных мощностей предприятия и обеспечить выполнение текущих и перспективных контрактов.
-
© chelny-izvest.ru Набережночелнинский картонно-бумажный комбинат имени С.П. Титова завершил один из ключевых проектов в рамках программы модернизации 2025 года — ввод в эксплуатацию новой линии по производству крупногабаритной гофротары Topra 2536.
Новая линия оснащена слоттером, секцией ротационной высечки и двумя печатными секциями, что открывает возможности для изготовления лотковой продукции. Диапазон производимых заготовок варьируется от 500×800 мм до 2500×3600 мм.
Всего в текущем году в рамках программы модернизации на комбинате было реализовано девять проектов, направленных на повышение технологического уровня и эффективности производства, передает пресс-служба КБК.
-
26 декабря
Два современных высокопроизводительных фрезерно-обрабатывающих центра сданы в эксплуатацию в цехе 221. В декабре на станках завершился этап пусконаладки, проведена проверка геометрии, изготовлены тестовые детали.
Новые большие трехкоординатные станки с нетерпением ждали в подразделении, поскольку загрузка в цехе 221 сегодня очень большая. На этом оборудовании, предназначенном для обработки деталей из алюминиевых сплавов, будут изготавливать нервюры, лонжероны, балки и другие крупногабаритные комплектующие самолета.
Система ЧПУ, установленная на новых станках, знакома сотрудникам цеха 221, так что проблем с освоением нового оборудования и его дальнейшей эксплуатацией возникнуть не должно. Уже в начале января на нем планируют изготовить первые боевые детали.
-
Новый РСК_КРМЗ.png © krmz.info Краснокамский ремонтно-механический завод запустил на производстве второй роботизированный сварочный комплекс. Новая сварочная ячейка работает в круглосуточном режиме. Этот позволит предприятию, не увеличивая число сотрудников, нарастить объём производства изделий, требующих высококачественной сварки: серийного оборудования и нестандартных металлоконструкций.
Ключевая особенность нового роботизированного сварочного комплекса в наличии двух рабочих зон: это позволяет загружать новые детали в одной зоне, пока в другой происходит процесс сварки. При этом оснастка нового комплекса спроектирована таким образом, чтобы время сборки было меньше цикла сварки.
-
Фото: ГАЗ © avatars.dzeninfra.ru На Горьковском автозаводе (ГАЗ) в 2025 году начали работу восемь новых робототехнических комплексов, в которых задействовано 55 роботов. Общее число промышленных роботов, участвующих в производстве автомобилей, увеличилось до 630 штук, а уровень автоматизации на модернизированных участках превысил 85%.
Новые робототехнические комплексы установлены на нескольких производственных площадках предприятия. В частности, на участке сварки лонжеронов цельнометаллических фургонов «Газель Next» и «Газель NN» введена в эксплуатацию автоматическая сварочная линия. Новая линия, включающая семь сварочных роботов, обеспечила рост производительности участка с 9 до 12 комплектов лонжеронов в час.
-
© dzen.ru В селе Выльгорт Сыктывдинского района стартовала работа новой фанерной линии ООО «Лузалес» производительностью 54,7 тыс. куб. м в год.
Новая линия — один из этапов реализации приоритетного инвестпроекта «Лузалес» по модернизации и расширению мощностей. Совокупный объём вложений превышает 4 млрд рублей.
В 2022 году в Выльгорте начали производить берёзовый шпон.
-
Уникальный роботизированный комплекс, который позволяет ускорить сварочные работы, ввели в эксплуатацию на Брянском машиностроительном заводе.
Аппарат работает по технологии гибридной лазерно-дуговой сварки, что позволяет значительно повысить скорость обработки и качество сварных соединений. Это уникальное для России оборудование, которое было установлено в рамках реализации проекта кластерной инвестиционной платформы при поддержке Министерства промышленности и торговли Российской Федерации. Робот уже применяется при сварке балок рам тележек электровозов.
-
Завод «Калугапутьмаш» успешно модернизировал участок производства гидропередач, адаптируя его для выпуска техники новых видов.
В настоящее время часть площадей уже задействована для сборки инновационного снегоуборочного поезда ПСС 2П.
В результате разработки современных решений достигнуты следующие показатели: сокращение внутренних перевозок на 30%, установленный целевой срок заказа — 10 рабочих дней, выполнение производственного такта — 5 рабочих дней.
В настоящее время модернизированный участок должен действовать для производства других видов техники.
-
19 декабря
© dzen.ru На крупнейшем производстве перекиси водорода в России и СНГ — «Волжской перекиси» в Новочебоксарске — открыли новую линию налива.
Новая линия позволит обеспечить продуктом те предприятия, которым не подходят перевозки в многотонных цистернах. К ним относится, например, ряд целлюлозно-бумажных комбинатов и золотодобытчиков.
В целом, предприятие работает на полной годовой мощности в 50 тыс. тонн с 2024 года. Благодаря высокой чистоте и концентрации до 60% отечественная перекись обеспечивает 95% всего спроса в России.
-
18 декабря
© udmurt.media На предприятии «Рассвет» состоялось открытие нового коровника на 140 голов КРС с современным доильным блоком.
Это первая роботизированная ферма в Игринском районе, всего по республике их уже 24.
На предприятии «Рассвет» содержится более 1,2 тыс. голов КРС, в том числе 370 коров. За 11 месяцев текущего года произведено 3,9 тыс. тонн молока, что на 6,7% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Удой молока на одну корову составляет 11,3 тыс. кг, что позволяет предприятию занимать четвертое место среди лучших хозяйств республики по продуктивности животных в Удмуртии.
Коровник оснащен передовыми технологиями, включая автоматизированную раздачу кормов и поение, систему удаления навоза и доильный зал с роботами «Мерлин». Коровы заселят новую ферму уже в начале 2026 года.
