Я же говорю об экранах для боевой техники, в частности дисплеи для самолетов. Я уже точно не помню на основе ЖК или плазмы они были сделаны, те что я видел на выставке, но факт в том, что саму матрицу закупали заграницей

для самолётов если такие большие и высокого разрешения, то в основном ЖК.

У НИИ «Плазма» цветной пока только один дисплей — В24ГП, разрешением 640×480 и диагональю 9 дюймов:

 http://www.plasmalabs.ru/...cts/v24gp_640_480_ts1.pdf 

Например, у Су-35 дисплеи куда больше и с бОльшим разрешением:

 https://sdelanounas.ru/blogs/43478/ 

Он тебе про LCD говорил.

Процедура подготовки LCD дисплея к работе в экстремальных условиях называется — радгизирование.

К сожалению, таких видео не встречал. Предприятие достаточно закрытое (помимо плазменных дисплеев оно производит лазерную технику).

Сегодня ОАО «НИИ ГРП «Плазма» — одно из самых наукоемких, инновационных предприятий региона. Таким оно было с первых лет своего существования, когда здесь появились газоразрядные коммутирующие приборы нового поколения, первые в стране газовые лазеры, наконец, средства отображения информации — первые отечественные плазменные мониторы.

В свое время, а это 80-е — 90-е годы прошлого века, НИИ ГРП был пионером в разработке этого рода устройств не только внутри страны, но и в мире.

Так работниками НИИ ГРП были созданы и внедрены в производство принципиально новые, не имевшие аналогов за рубежом крупноэлементарные панели для экранов коллективного пользования. Делались они на плазменных панелях, и это было, без преувеличения, начало новой эры на предприятии. Именно здесь было получено одно из первых в мире цветных телевизионных изображений на плоской панели. Здесь разработали и начали выпускать мониторы на основе плазменных панелей, которые научили не только отображать информацию, но и выполнять функции сопровождения целей и кругового обзора.

Генеральный директор ОАО «НИИ ГРП «Плазма» Геннадий Мельничук считает, что предприятию удалось не только сохраниться и вписаться в новые экономические условия, но поступательно развиваться на новом этапе, реализовать проекты по технологическому перевооружению, обновлять не только оборудование, но и подходы к организации научного поиска, опытно-конструкторских и внедренческих работ, к продвижению своей продукции на международном рынке. Изделия предприятия поставляются в большинство развитых стран мира — в США, Японию, Южную Корею, Индию. Спрос на эту продукцию продолжает расти во всем мире. В результате за последние три года выручка ОАО «НИИ ГРП «Плазма» увеличилась на 40 процентов, а объем реализации продукции — на 53 процента.

Эти цифры прозвучали недавно, во время празднования 55-летия со дня основания НИИ ГРП. Они внушают оптимизм. К тому же полным ходом идет масштабное технологическое перевооружение предприятия. В ближайших планах — техническое переоснащение 22 производственных площадок. Здесь привыкли не только идти в ногу со временем, но даже опережая его.

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки «Плазмы» остаются неотъемлемой частью производственной деятельности предприятия. Специализируется оно на выпуске плазменных мониторов, газовых лазеров, газоразрядных коммутирующих приборов для оборонной, аэрокосмической, авиационной отраслей и медицины.

Технология настолько тонкая, что для прохождения в цеха работникам требуется пройти процедуру электронно-вакуумной гигиены. Стерильные помещения, где все ходят в бахилах, белых халатах и клип-беретах, а работают в закрытых боксах с окошками-амбразурами, похожи на больничные операционные. От инженеров-технологов тоже требуется филигранная точность в каждой операции. Ведь выпускаемые плазменные панели обладают супервысоким разрешением и повышенными механическими характеристиками. Как раз такие видеомодули, которые могут отображать намного больше информации, чем обычные плазменные мониторы, незаменимы, например, в танках и другой тяжелой военной технике. Кстати, научно-исследовательский институт был одним из первых в мире, где в 90-х годах прошлого века велась разработка плазменных телевизоров. Опытные образцы готовились к запуску в серийное производство, но помешали сложные экономические времена и отсутствие в ту пору желания государства заниматься протекционистской политикой. И все же название «Плазма» стало мировым брендом, но преимущественно в области военной электроники. Изделия компании, относящейся к корпорации «Российские технологии», экспортируются в США, Израиль, Японию, Южную Корею, Индию.

• 

• 

т.е. бытовые плазменные панели предприятие не производит, но вот для военных — вполне. Причем это советское/российское предприятие вообще было одним из пионеров в разработке плазменных панелей.

Я так понимаю, если бы в России делались бы матрицы, то производители дисплеев закупали бы их именно в России. Речь же идет о предприятиях ВПК.

Нет. Несколько тезисов по предприятим ВПК:

1. Далеко не на всех предприятиях ВПК применение зарубежных компонентов является чем-то критичным. Не скажу за космос — там в определенных направлениях, насколько мне известно есть строгое требование по применению только российских компонентов. Но, например, в авиации, у сухопутчиков и мореманов в порядке вещей использовать импорт.

2. Цикл создания изделия довольно долог (например,некоторой оптико-механической системы слежения и наведения где-то 5 лет до запуска в серийное производство при удачном стечении обстоятельств). Вносить какие-то изменения в комплектацию изделия (например, в случае появления каких-то российских компонентов — аналогов зарубежных) при отсутствии острой необходимости в этом (сняли с производства, невозможность приобретения…) никто не будет — это лишняя не малая работа (особенно если это не прямой аналог), лишние затраты средств, затраты времени на согласования и повторные испытания…

Например, даже при появлении некоторых российских аналогов зарубежных систем для авиационного гражданского БРЭО, суперджет будет летать в своем начальном облике, закрепленном при сертификации, пока не будет проведена комплексная модернизации борта.

3. Люди(о разработчиках) зачастую инертны, и если они применяют некоторую проверенную комплектуху (хоть импортную, хоть некую возможно уже устаревшую отечественную), они будут стремиться применять её и далее, ибо применение чего-то нового сулит проведение большой работы по изучению, испытаниям…

4. Люди(о разработчиках) привыкают к хорошему, и если в применении находится импортный компонент/узел, имеющий хорошие характеристики, хорошую документацию, тех. поддержу, хорошо функционирует, довольно просто доставаем, стремления к применению нового российского аналога (некоего «кота в мешке», до приведения его к вышеописанному состоянию импортного) вряд ли возникнет. А техническое обоснование в случае чего можно и как-то подогнать под это дело.

5. Вопрос доступности — если о российском аналоге никто не будет знать (а такое повсеместно, полную информацию о своих продуктах предоставляют единицы), то его никто и не будет ставить.

Если этот аналог невозможно будет купить (зачастую военная комплектуха не доступна не только для частников, но и для военных предприятий   , срок поставки тех или иных компонентов может достигать 1,5 лет), то при доступности импорта (которые обычно ещё и дешевле стоит), закупщики выберут импорт.

Как-то так.