Поясняю. В моей модели чистого обьема (без учета конструкций поддержки) - 83 см3. Технология (1см3 / $1) про которую вы говорите это технология фирмы Z-Corp - печать клеем в гипсе. Да, это самая дешевая технология, но пригодна она только для визуализации (дизйнерам и архитекторам очень нравится). Но! С полученным прототипом работать нельзя совершенно и выглядят изделия полученные на таком принтере как изделия "из слоновой кости каменного века", причем недообработанные    . Мне же, как и многим другим проектировщикам, требуется такой прототип с которым можно поработать - отрезать, просверлить, собрать в единое целое и чтоб прототип не рассыпался в руках, и самое главное - отлить из него силиконовую форму (оснастку). А для этого необходимо, что бы поверхности были если не глянцевые, то хотя бы гладкие, а не как рашпиль. Полировать и окрашивать прототипы Z-corp очень проблематично. По этому, мне приходится прибегать к использованию либо STL, либо CNC mill, либо к "полимерно-экструдерным" технологиям изготовления прототипа (Connex 500), а это совершенно другие деньги. Описанные здесь российские 3D принтеры как раз "полимерного-экструдерного" типа, хотя и очень примитивные, но меня это все равно порадовало. Прототип изготовленный на таком принтере имеет хорошие механические свойства и может быть использован сам по себе как готовая деталь/продукция/корпус. Идея RepRap-а в том и состоит, что бы воспроизвести на принтере детали самого принтера и из них изготовить полностью работоспособную копию принтера, на которой можно воспроизвести другую копию такого же принтера    .