MAX
Подпишись
стань автором. присоединяйся к сообществу!
Есть метка на карте 20 марта 107
60

Обуховский завод начал производство песчаных 3D-принтеров «Бархан-1200»

© sibiryak-info.ru

Первые два серийных образца уже изготовлены предприятием для поставки заказчикам.

Полученные с помощью принтера формы можно использовать для литья стали, чугуна, цветных металлов и магниевых сплавов.

«Бархан-1200» используется для создания разовых литейных форм, а в качестве сырья выступает кварцевый песок и связующая смола. Создание одной формы на таком 3D-принтере может занимать от нескольких часов до нескольких суток, но в 2025 году на заводе обещают начать серийное изготовление песчаных принтеров с увеличением скорости печати в два раза.

[читать статью полностью...]

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Источник: t.me

Комментарии 0

Для комментирования необходимо войти на сайт

  • 15
    Roman Wyrzykowski Roman Wyrzykowski20.03.24 16:36:33

    Тут вообще красота!

    Как технический прогресс меняет лицо литейного производства.

    Изготовление форм и другой оснастки это был трудоемкий, грязный процесс. Знаю поскольку вырос в городе где было большое производство большого ассортимента продукции из литой стали. Моя мать тоже несколько лет проработала в таких вредных условиях при производстве форм.

    А теперь появилась возможность радикально повысить производительность и исключить такой тяжелелый труд.

    • 8
      Badassgoliath Badassgoliath20.03.24 17:43:22

      А теперь появилась возможность радикально повысить производительность и исключить такой тяжелелый труд.

      И это не говоря о том, что печатная форма может быть очень сложной, какую иным способом можно только составной сделать, плюс производиться без шаблона. Минус — большое время печати, но для простых форм применять этот принтер и смысла нет, а вот изготовление сложных форм и даже самих шаблонов с нуля — тут-то данный аппарат и пригодится.

      • 5

        Одной из проблем в станкостроении является изготовление станин, на которые монтируются станки. Казалось бы, что за беда — сделать мощную платформу по размеру. Вроде бы обычное литейное дело.

        Ан нет, мучаются во многих местах. Даже в Рязани на Састе часто в брак идут станины.

        На других заводах плюют на такое дело и пытаются заказывать в Белоруссии или в Южной Корее.

        Может тоже решит проблему.

        Отредактировано: Сергей Котенко~17:57 20.03.24
        • 2
          Roman Wyrzykowski Roman Wyrzykowski20.03.24 19:16:32

          Правильно заметили — легче гарантировать высокое, повторяемое качество и уменьшить брак.

        • 1
          Нет аватара Scooter21.03.24 14:31:20

          Сергей Котенко,

          В универе нам рассказывали про станины. Меня впечатлило, что в советские год станинам после лития нужно было на открытом воздухе именно под дождями и изменениями температур пролежать год, чтобы снять остаточные напряжения. Чтобы выбрать потом в итоге самую ровную. Они за этот год «плясать» начинали.

      • 4
        Roman Wyrzykowski Roman Wyrzykowski20.03.24 19:06:40

        Вобщем да, но нужно учесть что все труднее найти людей жля такого физического труда.

        Моя мать принадлежала к другому поколеню — людей которые прожили еще войну и были првыкшие к нелегкому труду.

        Современное поколение все-таки другое, а привлекать мигрантов это путь в никуда.

        Так что такие устройства будут находить все более широкое применение.