MAX
Подпишись
стань автором. присоединяйся к сообществу!
18 мая 7
72

УАЗ модернизировал систему контроля качества автомобилей

 © speedme.ru

Отечественное предприятие продолжает модернизировать систему контроля качества. На днях завершился ввод в эксплуатацию нового бестеневого коридора с улучшенными характеристиками.

Как стало известно изданию speedme.ru, новый бестеневой коридор позволяет с максимальной точностью обнаруживать даже невидимый глазу мельчайший брак в окраске кузова. Минимальный блеск и однородность освещения позволяют эффективно выявлять изъяны лакокрасочного покрытия автомобилей.

[читать статью полностью...]

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Источник: speedme.ru

Комментарии 0

Для комментирования необходимо войти на сайт

  • 1
    Нет аватара Robert23.05.20 02:41:25

    проблемы там еще 2 года назад закончились, а боротся начали 4 года назад когда внедрили систему катофорезного грунтования. два года назад перешли на американскую грунтовку нового поколения с лучшими проникающими и антикорозиоными свойствами (такую же использует рено/ниссан). увеличили толщину покрытия рамы автомобиля. перешли на использование другого металла(я так понимаю с меньшим содержанием оксидов серы и т. п. ) при штамповке лицевых деталей .

    вариантов оцинковки несколько и если говорить о горячей — самой эффективной то он и самый дорогой, применим или на дорогих автомобилях или на больших сериях авто. Отечыественные авто как правило имеют холодную оцинковку кузовных деталей — она самая хреновая по стойкости .

    Есть еще галванический метод цинкования — это что-то среднее в массе используется на американских поделках и японских авто — ну как бы они не блещут антикорозионной стойкостью — особенно поделки американского автопрома .

    Современные материалы для грунтования я так понимаю обеспечивают высокий уровень корозионной стойкости, так же большую роль играет толщина слоев ЛКП .

    А вообще обеспечение антикорозионной стойкости это целый комплекс мер — это и подбор качества металла с низким содержанием катализаторов коррозии, и качество обработки сварных швов, толщина ЛКП и сами применяемые при покраске материалы.

    • 0
      Нет аватара Захарка23.05.20 08:27:05

      Исчерпывающе, спасибо.

      А как с этой проблемой борются немцы?

      • 0
        Нет аватара Robert23.05.20 15:16:54

        ваг первый применил горячее цинкованиеи до сих пор так делает (шкоду только по галванике) и мерс делает по горячему, бмв гальваника и металла хороший. но в основном я так понял все же красят хорошо и толсто + качество металла + роботизированная сварка/покраска. Просто помню была такая машина опель вектра, А (и другие модели опель тех годов) — что-то там менеджмент мутил с поставками проката из бразилии. Так вот этот антамабиль гнил очень хорошо причина как раз была в стали с большим количеством примесей. У нашего автопрома думаю та же проблема — сталь говно, ну покрайней мере до реорганизации автоваза, потом вроде стали использовать импортный прокат сейчас вроде слышал что делают прокат и у нас. А ну для нас еще актуально — для УАЗ это применение биороботов для сварки, они достаточно хреново варят в сравнении с классическими полупроводниковыми роботизированными линиями на том же ВАЗе .

        То есть по сути все до банальности просто невозможно сделать хороший автомобиль дешево — нужен металла хороший, роботизированная линия сварки с покраской и материалы для ЛКП хорошие .

        УАЗ впринципе идет по пути постепенной замены всех некачественных запчастей в автомобиле (вот и проблему ЛКП порешал в последнире годы ) — да цена постепенно растет, но и потихоньку уходят проблемы которые можно решить без изменения конструктива авто.

        Отредактировано: Robert~15:18 23.05.20