Компания СТАНЭКСИМ представила новый зубошлифовальный станок

На производственной площадке в Минске состоялась презентация новой разработки компании СТАНЭКСИМ — зубошлифовального станка с ЧПУ.

Станок SMG405 предназначен для шлифования косозубых и прямозубых цилиндрических колес модулем от 1 до 10 методом профильного шлифования.

Станок оснащен системой ЧПУ FANUC, в которую интегрировано специальное программное обеспечение для обработки и измерения зубчатых колес.

ПО позволяет оператору станка в автоматическом режиме подготавливать управляющие программы для обработки и измерения зубчатых колес. Система измерения позволяет оценить качество заготовки и либо отказаться от обработки, либо провести соответствующие корректировки программы обработки для получения детали высокой степени точности.

Посмотреть оборудование в работе можно на производственной площадке СТАНЭКСИМ в Минске. Обращайтесь в офисы компании.

www.stanexim.ru

Сохранить

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Источник: stanexim.ru

Другие публикации по теме

Поделись позитивом в своих соцсетях

Комментарии 0

Для комментирования необходимо войти на сайт

4

Е.Юрий12.10.17 13:21:20

Всегда очень радует новости станкостроения! Удачи вам, новых разработок и продаж!

#963610 ↑
4

guest12.10.17 15:06:51

Только производят эти станки на производственной площадке в г. Минск.

#963653 ↑
- 1
  
  Человек12.10.17 20:21:48
  
  И что? Опять вернёмся к Айфону? Его производят вообще в Китае! Однако от этого он не становится неамериканским.
  
  #963834 ↑
  - -4
    
    elron12.10.17 22:49:03
    
    вообще-то, становится. когда, к примеру, Форд открывает у нас завод --- то это наши машины. когда Яббл открывает завод в Китае --- то это китайские телефоны. сравнение (на данный момент) весьма точное: у нас многие автокомпоненты завозятся из европы, а у них многие компоненты электроники (какие? в студию призывается Смоленский!) завозятся из Кореи и Тайваня.
    
    #963928 ↑
    - 5
      
      guest13.10.17 03:44:46
      
      вас послушать, так и МС-21 можно не развивать, а собирать Боинги и называть их «своими»)) Откройте для себя экономику Эпла на примере АйфХ: 1300 на полке, 450 Китаю и прочим (из них часть снова в США, хоть прямо за лицензии(Тайвань), хоть опосредовано через закупки Ю.Кореей и Японией у ВПК США), 200 остаются в РФ(на зп, доставку — частн сектор, и чуток в бюджет), 650 в США. Ну и в каком месте «китайский»?) На более дешевых моделях мы(РФ) оплачиваем китайским гастерам на китайской же территории 1/5-4 цены на полке, в США уходят 2/3. Также и во всем остальном, пусть с меньшей долей, чем в хайтек-ширпотребе, но сами сливки (бренд) никто не отменял. / другое дело, что могли бы и у себя производить, а не выводить частично бабло из страны. с третей стороны — в рамках ЕАЭС, так что все в порядке. с 4й — это Мягкая сила через покупку лояльности даже внутри ЕАЭС.
      
      #964022 ↑
      - 0
        
        elron13.10.17 11:57:16
        
        нужно МС-21 развивать. более того, это должно быть магистральным направлением. но и от сборки боингов (если такой случай представится) у себя отказываться не стоит.
        
        #964163 ↑
        
        0
        
        guest13.10.17 14:42:06
        
        и коровам Данон радоваться) нет, серьезно, это же колонизация, а мы — дешевый труд. сборкой нужно заниматься, если менталитет чуть подправить под китайский — т. е. оплата сборки экспортом, а сами выкачивают технологии и покупают СВОЕ. У нас же обратная ситуация — мы сами собираем, сами же и выкупаем, оплачивая все из своей экономики вовне, в 1ю оч. сливки, + ключевые узлы — импорт, и сами этому рады. Вот в чем фишка-проблема.
        
        #964241 ↑
    - 2
      
      guest13.10.17 10:17:22
      
      Не-не — я в этих срачах американское/не американское, наше/не наше не хочу участвовать.
      Касательно I-Phone.
      Производство печатной платы, мотаж компонентов, корпус делается в Китае.
      Состоит он в основном из американских и европейских чипов, которые производятся как в ЮВА так в США и в Европе.
      В составе телефона есть чипы разработанные СПЕЦИАЛЬНО для iPhone американскими компаниями, но некоторые из этих чипов производятся не в США, а некоторые — в США. В основном все-таки США — так как это довольно специфические аналоговые микросхемы, например от компании TriQuint.
      Процессор там американский Apple Ax, на основе британской микроархитектуры ARM, но очень сильно переработанный Apple, производящийся на Тайване (раньше его производил Samsung).
      Память — корейская Hyunix.
      Прям китайских-прекитайских компонентов я думаю там весьма немного. Просто по своему опыту могу сказать — что не-китайскому схемотехнику практически нереально искать что-то среди китайской ЭКБ (я много раз пытался это делать — занятие наблагодарное). Китайские компоненты в не-китайских дизайнах обычно появляются как замена чего-то, которую может предложить фабрика со своего стока. В схему как есть они обычно не закладываются. Но заменить например Murata на Chilisin — они могут, причем по собственной инициативе (хотя в случае с Apple, вряд-ли там какая-то самодеятельность есть). У нас такое бывает сплошь и рядом.
      Короче… нефиг разбирать это на компоненты. Мы живем в глобальном мире.
      Есть два объективных критерия:
      1. Место где собранный телефон + коробка превращается в iPhone, для розницы. Это место формально определяет страну происхождения — это Китай. Это то что пишется на корпусе и коробочке. И телефон де-юре считается китайским. И его производство плюсуется в ВВП Китая, а не США или Ирландии.
      2. Кто с этого маржу имеет — того и тапки.
      
      Отредактировано: Антон Смоленский~12:45 13.10.17
      
      #964110 ↑
      - Комментарий удалён
        
        0
        
        guest16.10.17 12:27:41
        
        Кстати, вроде бы «Эппл» теперь собирает или намечает собирать телефоны в Индии, Бразилии и США.
        Я слышал про производство в Индии. Но это все что я про это знаю, но просто я особо не интересуюсь если честно. Это не суть важно.
        Я как-то наблюдал как один из достаточно крупных производителей ~~чипов~~ (описа'лся) модулей питания за 2 недели переехал производством из Малайзии в США — поэтому на мой взгляд, это вообще значения не имеет. Выгоднее будет в Индии — переедут в Индию, выгоднее в США — переедут в США. Это делается в достаточно сжатые сроки.
        
        Отредактировано: Антон Смоленский~12:29 16.10.17
        
        #965101 ↑
        
        Комментарий удалён
        
        0
        
        guest16.10.17 14:53:32
        
        Куда девать миллионы женщин?
        
        Ну что-то же раньше с ними делали, когда не было электроники.
        
        Отредактировано: Антон Смоленский~14:54 16.10.17
        
        #965159 ↑
        
        Комментарий удалён
6

guest12.10.17 17:46:21

Я чуть не обделался когда прочитал название зубошлифовальный и увидел эту дуру на картинке.

#963734 ↑
- 4
  
  guest13.10.17 00:38:43
  
  Да.
  
  Не то, чтобы обделался, но некоторая первоначальная оторопь была!
  
  #963986 ↑
-1

sergelec12.10.17 21:24:57

Напишите кто-нибудь представителям «Кубаньжелдормаш"а о том как у нас «разрушена промышленность и, в частности, станкостроение». А то они, бедные, не знают и постоянно ноют об этом в Фейсбуке.

Отредактировано: sergelec~21:25 12.10.17

#963883 ↑
- 2
  
  guest13.10.17 11:16:00
  
  Не хочется Вас расстраивать, но Россия лидер по импорту станков. Так что «Кубаньжелдормаш» в целом прав. Положительные сдвиги есть, к примеру в 9-м году токарных станков произведено было меньше 2 тысяч штук, а в 16-м уже около 4. Правда при этом импорт тех же токарных станков в 16-м году составил в районе 5 тысяч штук. Станков с ЧПУ в 13-м году сделали 133шт, в 16- 260 шт. ОПять же, по сравнению с лучшими годами СССР это слезы.
  
  #964138 ↑
  - 1
    
    iFil14.10.17 00:22:12
    
    Все правильно и справедливо. Мягко говоря есть к чему стремится. Но даже та информация, что Вы привели, именно что опровергает утверждения Кубаньжелдормаша о «разрушенной промышленности» если они и впрямь имели место. Ибо тогда бы Россия не была бы лидером по импорту станков, за отсутствием в них необходимости. А раз закупают и в объемах, значит кто-то где-то что-то делает)
    
    Отредактировано: iFil~00:22 14.10.17
    
    #964457 ↑
0

guest13.10.17 07:42:24

Меня больше интересует другая сторона вопроса. По теории эвольвентное зацепление зубчатых колёс происходит по соответствующему и точному расположению осей зубчатых колёс. Насколько трудно выполнить расположение эвольвентных поверхностей сопрягаемых колёс. Точность изготовления всех деталей, входящих в сборку, будет обязательно способствовать той или иной точности пространственного зацепления эвольвентных поверхностей (в том числе и от смазки и зазоров). Влияние на износ зубчатых колёс в основном оказывает не правильный выбор материала и термической обработки. Заводы, чтобы меньше возиться с технологией, в основном используют сталь40Х(не даёт укрупнения зерна металла после термообработки), при этом достигается твёрдость HRCэ48, при этом долговечности работы достигнуть трудно. Шлифовка конечно даёт чистоту поверхности(и нужна в основном в точных соединениях по углу поворота колеса и его реверса, с соответствующей регулировкой. Лучший эффект по долговечности дают стали, содержащие углерода от 0,12 до 0,15% с последующей цементацией и термообработкой до твёрдости HRCэ60…62. Детали после трёх лет эксплуатации практически не имеют износов. Чтобы мы здесь не обсуждали — будущее человечества за атомной сборкой деталей с заданными свойствами, обработка деталей — это прошлое.

Отредактировано: Александр Инин~08:12 13.10.17

#964061 ↑