Чтобы робот-установщик набил плату, его необходимо зарядить питателями с компонентами, для него необходима программа, после чего еще и потренировать нужно на опытном образце, чтобы партию без проблем набить. А это время не только рабочих, но и инженеров. Короче на одну подготовку может уйти больше времени, чем потребуется смонтировать плату полностью вручную.

«Дырки» принято называть отверстиями. Конечно, их не работники сверлят, их вообще на тех заводах сверлят, на которых саму печатную плату изготавливают, а ее сборкой занимаются другие заводы.

«Распихивают» и распаивают детали разные роботы. Так вот распаивает установка, которая в общем-то не мало электроэнергии кушает, а ее еще нужно прогреть.

Ни на одном тайваньском, немецком, китайском, японском, американском и т. д. заводах на 1−2, даже 10 простеньких платок не будут задействовать роботы установщики.

Вам товарищи выше совершенно верно пишут про то, что автоматизированный монтаж и пайка компонентов уместна только при больших серийных партиях. Настройка робота под монтаж каждого типа печатной платы это очень, ОЧЕНЬ, трудоемкий и ручной труд. Имеет смысл только если вы паяете от нескольких тысяч абсолютно однотипных плат в месяц. К тому же, в военной электронике (а именно этой темой занят данный завод) есть такое понятие как навесной монтаж (монтаж элементов на всякого рода проводочки/жгутики) — который по определению исключает автоматизированную пайку. Одним словом — на этом предприятии всё организованно так, как надо. Ваши слова про «лень» и прочая говорят лишь о том, что Вы совершенно не в теме вопроса. Автоматизированных линий монтажа у нас в стране достаточно, надо просто понимать специфику их применения.

Ну да, конечно, всё знаете на 100 процентов, а вокруг одни дураки. Только как до дела доходит, сразу в кусты))))

Опытные образцы везде и всегда делаются с максимальным привлечением человека. Массовый продукт максимально автоматизируют