MAX
Подпишись
стань автором. присоединяйся к сообществу!
Есть метка на карте 14 октября 34
114

СПбГМТУ и НИТУ «МИСиС» создали внешнее кольцо двигателя ПД-14 с помощью аддитивных технологий

 © naukatehnika.com

Первый экспериментальный образец заготовки был изготовлен с использованием уникального оборудования собственной разработки. Благодаря использованию аддитивных технологий общий вес заготовки снизился более чем в три раза, а время изготовления сократилось до 130 часов. Разработчики технологии — Санкт-Петербургский государственный морской технический университет (СПбГМТУ) и Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (НИТУ «МИСиС»). Полученный опыт позволит также использовать разработанные технологии и при проектировании и изготовлении двигателя ПД-35.

[читать статью полностью...]

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Источник: naukatehnika.com

Комментарии 0

Для комментирования необходимо войти на сайт

  • 15
    Нет аватара vlad_i_slav15.10.19 00:24:25

    Почему-то не всё «вошло» в публикацию…

    Наряду со скоростью изготовления немаловажно то, что доля брака приблизилась к практическому нулю.

    Титан — материал капризный технологически.

    До 30% изделий в переплавку отправляют по причине внутренних дефектов.

    А эта технология при отлаженном процессе обеспечивает практически 100% годности.

    И это тоже очень важно.

    Кроме того, изготовление деталей легко организовать по всему миру.

    В специализированных центрах обслуживания. Надо лопатки — нате. Надо камеру сгорания — не вопрос.

    Это сильно удешевляет логистику и сокращает ремонтное время. Знай порошок поставляй. Запас «запчастей» в сервисных центрах теперь будет выглядеть очень просто и универсально.

    Отредактировано: vlad_i_slav~00:30 15.10.19
    • 3
      Нет аватара argr15.10.19 11:22:30

      Я не спец, интересуюсь. Видел на прошлом МАКСе корпус реактивного микро-движка (для беспилотников), изготовленного по такой технологии, смотрел видюшки. В результате выращивания заготовка получается не вполне окончательной, ее еще надо обрабатывать. Так что без завода с дорогими станками все равно не обойтись. Только станков теперь надо меньше.