MAX
Подпишись
стань автором. присоединяйся к сообществу!

Запись ОСК показала первый отечественный гребной винт, полученный методом 3D-печати перенесена в личный блог модератором.

A_SEVER перенес эту запись 17.09.2019 13:01

по причине: Нарушение п.2 правил сайта (политика)

Авторам необходимо ознакомиться с правилами сайта, и постараться не допускать их нарушений. Нарушение правил может стать причиной блокировки вашего аккаунта.

17 сентября 22
66

ОСК показала первый отечественный гребной винт, полученный методом 3D-печати

 © sudostroenie.info

Объединённая судостроительная корпорация (ОСК) презентовала на своём стенде в ходе выставки «НЕВА 2019» первый отечественный гребной винт, полученный методом 3D-печати.

Как следует из информационной таблички, уникальное оборудование представляет собой гребной винт движительно-рулевой колонки ДРК 1500, полученный методом прямого лазерного выращивания. Винт изготовлен специалистами Института лазерных и сварочных технологий (ИЛИСТ) Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (СПбГМТУ).

Технология прямого лазерного выращивания позволяет создавать сложнопрофильные и тонкостенные детали диаметром до 2 м и весом до 500 кг.

[читать статью полностью...]

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Источник: sudostroenie.info

Комментарии 0

Для комментирования необходимо войти на сайт

  • 1
    Нет аватара termometrix17.09.19 18:56:49

    форму каждый раз надо делать

    Не каждый.Ресурс большой.А разрабатываются и формы с с изменяемыми типоразмерами,объем форм пока намного больше.Можно пока делать отливок массой от нескольких килограммов до 300 тонн.Простота,технологичность,сокращение механических и производственных операций тоже преимущество.Пока,нужен лишь нагрев и нажимай кнопку «Пуск».А с помощью напыления и хорошей полировки можно минимизировать деформации и пористость.Это массовое производство.