На территории Чукотского АО построен и передан в эксплуатацию самый большой из имеющихся в России цех фильтрации хвостов ЗИФ.

 " title="https://www.facebook.com/UAC.RUSSIA/">https://www.facebook.com/UAC.RUSSIA/ 

1. Вид цеха со стороны компрессорной станции и ресиверов сжатого воздуха.

2. Вид цеха со стороны насосной станции и резервуаров для хранения пожарной и технологической воды.

3. Основное оборудование цеха — фильтр прессы, предназначенные для отжима и просушки пульпы. Вид сверху.

4. Вид на строящуюся насосную станцию изнутри. Всего в цеху установлено около 20 насосов большой мощности для перекачки пульпы и технологической воды.

5. Неотъемлемая часть цеха — конвейерная галерея. Внутри располагается высокоскоростной конвейер для транспортировки конечного продукта цеха — сухого кека в отвал.

6. Вид на резервуары для хранения пожарной и технологической воды. Всего в цеху установлено 7 стальных резервуаров общим объемом более 1000 м3

7. На нижнем уровне здания цеха располагаются 4 тихоходных конвейера для сбора сухого кека из-под прессов

8. Башня натяжения главного разгрузочного конвейера

9. А это сам главный разгрузочный конвейер внутри тоннеля конвейерной галереи

10. Бетонный конструктив здания цеха. Большая часть работ по заливке бетона выполнялась при экстремально низких температурах, вплоть до -57С. Активно использовались противоморозные добавки в бетон, электротермопрогрев бетона и прогрев тепловыми пушками.

11. Монтаж металлокаркаса здания

12. В ходе монтажа технологического оборудования выполнялись подъемы крупногабаритных и тяжеловесных грузов. На фотографии изображен монтаж одного из узлов оборудования после укрупнительной сборки. Особую сложность представлял монтаж опорных балок фильтр прессов, каждая из которых достигала 26 м в длину и весила 17 тонн.

13. Трубная эстакада и подводящие сети трубопроводов. Общая протяженность трубопроводов 8 км

14. Высокомощные компрессоры сжатого воздуха

15. Готовый продукт на выходе — сухой кек. В добрый путь!