В ремонтном комплексе Стойленского ГОКа (входит в Группу НЛМК) установили новую покрасочную камеру. Она позволит почти на 50% увеличить объем поглощения паров эмали, которые образуются при работе с краской, и значительно улучшить условия труда персонала.

Камеру смонтировали в пропиточно-сушильном отделении электроремонтного цеха, где проходит пропитка обмоток электрических машин специальными лаками и покраска электроизоляционной эмалью. В цехе также установили рельсовые пути и специальную тележка, на которой оборудование транспортируется в пропиточно-сушильное отделение. Общий вес металлоконструкций составил около трех тонн.

«Ранее в отделении стояла низкоэффективная вытяжная вентиляция с сухим фильтром типа „Циклон“. В новой камере электронасосный агрегат подает воду на лотки гидрофильтра. Загрязненный лакокрасочной пылью, воздух засасывается через решетки в полу камеры и, пройдя через водяную завесу, выбрасывается в атмосферу. Благодаря этому, эффективность улавливания паров эмали увеличилась почти на 50%, степень очистки воздуха превысила 90%. Теперь здесь дышится легче, существенно улучшились условия труда», — комментирует ведущий инженер электроремонтного цеха Стойленского ГОКа Андрей Перепелкин.

Пропитка обмоток электрических машин специальными лаками и покраска электроизоляционной эмалью являются частью технологического процесса при средних и капитальных ремонтах. Благодаря этому электрооборудование меньше подвергается внешним воздействиям, что продлевает срок его службы, а также приобретает дополнительные изоляционные свойства. За смену работники электроремонтного цеха обрабатывают до четырех единиц электрических машин.