Гидравлика — прикладная наука о законах движения и равновесии жидкостей и способах приложения этих законов в практических целях.

Некоторые принципы гидростатики были установлены ещё Архимедом, формирование гидравлики как науки начинается с Леонардо да Винчи. В то время гидравлика имеет еще чисто экспериментальный и прикладной характер.  Затем  Ньютон высказал основные положения о внутреннем трении в жидкостях и гидравлика начинает решать многочисленные инженерные задачи.  В 20 веке роль гидравлики трудно переоценить. Любой автомобиль, летательный аппарат, морское судно не обходится без применения гидравлических систем. В 21 веке гидравлика применяется во всех отраслях.

Сегодня, в развитие  гидравлики, вносит существенный вклад иркутское предприятие «Энерпром»  - крупнейший разработчик и производитель гидравлического оборудования в России.

В настоящее время компания производит более 35000 высокотехнологичных изделий в год, некоторые из них не имеют аналогов в мире.

Наиболее популярным гидравлическим оборудованием являются:

• Гидравлические домкраты и силовые гидроцилиндры всех известных типов с усилием от 5 до 1000 тонн;
• Гидравлические системы управляемого перемещения крупнотоннажных объектов;
• Гидравлические и механические съемники усилием от 5 до 100 тс для демонтажа деталей;
• Инструмент для работы с резьбовыми соединениями: пневматические и гидравлические гайковерты, мультипликаторы крутящего момента, гайкорезы, моментные ключи, гидрогайки, шпильковерты и пружинные балансиры;
• Гидравлические прессы общепромышленные, испытательные, для распрессовки крупногабаритных деталей посаженных на валы, усилием до 600 тс;
• Маслостанции;
• РВД (рукава высокого давления) для гидравлического оборудования и спецтехники;
• Аварийно-спасательный инструмент.

Помимо выпуска серийного гидроинструмента, стратегической целью компании является участие в крупных инжиниринговых проектах России, таких как строительство вантового моста на остров Русский через пролив Босфор Восточный во Владивостоке.

«Энерпром» является почетным членом Ассоциации Производителей Гидравлического Оборудования (АПГО), членом Союза машиностроителей России и Ассоциации мостостроителей фонла «АМОСТ». Компания активно участвует в реализации программ, направленных на развитие отечественного машиностроения.

Успех зависит от способности взвешенно реагировать на изменения рынка, эффективно использовать новые возможности. Новые задачи требуют развития предприятия. Совместно с Японской инжиниринговой компанией MIKUNI KIKAI KOGYO (промышленные компрессоры, газовые решения) была начата работа по привлечению опыта и передовых японских технологий, результатом которого стало создание Центра производства рукавов высокого давления “Yokohama”.

Крупная филиальная сеть по стране и СНГ, которая позволяет быть ближе к решению сложных технических задач, обеспечивать удобные коммуникации с нашими партнерами и качественный сервис производимого оборудования. Производственные мощности предприятия кроме Иркутска есть в Южной Корее, Санкт-Петербурге и Москве.

О конструкторском бюро и производстве

Новые технические разработки рождаются в конструкторском бюро предприятия. Здесь кипит работа над созданием новых видов оборудования, совершенствованием конструкций и улучшением технических характеристик изделий. Коллектив КБ – это команда, состоящая из профессионалов высочайшего уровня, проработавших не один десяток лет в области конструирования гидравлической техники, и молодых перспективных конструкторов, дающих уникальные, а порой инновационные технические решения. Предприятие постоянно помогает молодым специалистам учиться и при­обретать профессиональные навыки. Ведь современному конструктору необходим серьезный набор знаний.

Оборудование предприятия позволяет выполнять полный цикл обработки изделий, а также производить испытания готовой продукции. Качество закладывается на каждом уровне, — от маркетинговых исследований и проектирования до производства, сбыта и обслуживания.

Инвестиционная политика предприятия нацелена на ежегодное обновление станочного парка. За предшествующий год приобретены современные обрабатывающие токарные центры с числовым программным управлением (ЧПУ), а в планах на 2013 год  продолжить работу по формированию фрезерного участка с ЧПУ, приобретение передового комплекса с ЧПУ по раскрою материала гидроабразивным способом.

Благодаря системе пооперационного контроля каждая деталь проходит проверку на каждом этапе, от заготовительной до финишной операции.

Также большое внимание уделяется и общей эстетике продукции. На предприятии внедрена технология покрытия изделий полимерными составами и гальваническими покрытиями. Это позволяет производить оборудование и инструмент, не уступающий по эксплуатационным и эстетическим характеристикам мировым аналогам.

Особое значение уделяется подготовке поверхности, так как это основная задача, решение которой повышает ресурс продукции. Сейчас ведутся работы по созданию технологии более качественной обработки поверхностей с помощью ультразвука.

Больше фотографий Вы можете посмотреть на странице Наше производство, на сайте компании.

Статьи об интересных и крупных проектах компании Вы можете посмотреть в личном блоге компании «Энерпром» на сайте sdelanounas.ru